SOUS LE RAPPORT D’ÉCONOMIE DU COM
BUSTIBLE.
Dans l’impossibilité où nous mettent nos limites d’établir une comparaison entre tous les fourneaux en usage, ce que nous avons de plus utile à faire pour le lecteur,est de donner; parmi ces nombreux appareils , quelques-uns de ceux que le raisonnement, confirmé par Texpérience, nous offre comme plus avantageux.
lies fourneaux indiqués par les figures 7 et i5 sont d’une bonne application aux chaudières des appareils de petite dimension. Le n° i5 convient mieux surtout pour la combustion de la fumée.
Fourneaux. 5
Pour ce qui est de* canaux pour la circulation de l’air chaud , de la fumée et des gaz, déjà nous avons dit qu’il fallait préférer à plusieurs canaux qui envelopperaient la chaudière circulairement ou en hélice, un canal unique, embrassant toute la partie de la surface de la chaudière à laquelle on veut appliquer ce moyen d’échauffement. Nous donnons , sous le n° 22 , la figure de cette disposition. Une modification, peut-être utile, consisterait à faire monter directement la fumée le long des parois, et pour cela on appuierait la chaudière sur des dez en fonte ou en brique disposés circulairement. La flamme et la fumee seraient ainsi uniformément distribuées tout au tour de la chaudiere..Pour que le mouvement de la fumée fut uniforme, il faudrait aussi faire régner tout autour à la partie supérieure, un canal plus large qui recevrait la fumée et d ou elle passerait dans la cheminée.
Déjà depuis long -teins feu Curaudeau avait proposé un système de circulation que nous croyons très-bon. Le foyer était à reverbcre, et la fumée sélevait verticalement le long des parois de la chaudière, mais ^espace compris^
enire le contour de la chaudière et la * maçonnerie, n’était pas entièrement libre, il était interrompu par des briques en saillie qui faisaient partie de la maçonnerie et s’avançaient contre la chaudière; dans chaque assise horizontale, les briques laissaiententre ellesun intervalle égal à leur largeur; les assises dans lesquelles les briquçs étaient alternativement en retraite et en saillie, étaient séparées par un rang de briques en retraite et au niveau de la maçonnerie, et les briques en saillie de deux assises alternatives étaient disposées de manière que les intervalles de l’une correspondaient avec les espaces pleins de l’autre.
La fumée se trouvait ainsi Lrès»di visée, et les contours qu’elle faisait en s’élevant changeaient continuellement les surfaces de l’air chaud en contact avec la chaudière.
Quelquefois on est obligé de faire usage de grandes chaudières cylindriques à axe vertical. Il faut alors pratiquer des canaux de circulation tels qu’on les voit sur la fîg. a3. Le foyer est fermé de deux côtés par des murs de briques MN et N P qui s’élèvent jusqu’au fond de la chaudière; la fumée * » * #
suit la route indiquée par les flèches pour se rendre dans le canal dont rentrée est en RS.
Dans les appareils de grandes dimensions, ou fait beaucoup d’usage des chaudières cylindriques. La fumée, après avoir parcouru le fond de la chaudière, revient sur un seul côté pour en faire le tour.
D'autres fois il y a un tuyau qui les traverse dans l'intérieur et qui reste ouvert par les deux bouts, pour servir à la circulation. Dans ce cas, la fumée, après avoir parcouru en-dessous la longueur du grand cylindre revient latéralement des deux côtés, et repasse par le tuyau central. On y gagne en surface dç chauffe toute .celle du tuyau.
Nous avons déjà eu occasion de dire ce que nous pensions des chaudières dans l’intérieur desquelles se trouve le foyer. Elles sont cependant encore d'un grand usage. Dans les mines du Cornouailles et du pays de Galles , on s'en sert beaucoup. Ces chaudières en tôle ont, depuis *20 jusqu’à 55 pieds de longueur, et depuis 5 et demi jusqu’à 7 pieds de diamètre, le tube intérieur a 3 pieds et plus, L'épaisseur du grand
des' fourneaux. 77
cylindre est d 'un demi-pouce, et celle du petit cylindre trois huitièmes. M. Taylor dit (dans le Phil. mag. 1827) que ces chaudières sont beaucoup plus sujettes à explosion que les autres; et que ces accidens sont beaucoup plus rares quand le foyer est extérieur. On doit sans doute attribuer les explosions à ce que, pour placer un foyer dans l'intérieur de la chaudière, il faut que le tube qui le contient ait un grand diamètre, et alors il atteint à une partie haute du liquide contenu dans le tube extérieur ; pour peu que l’eau baisse , il y a donc une partie du tube intérieur inise à nu; tandis que, lorsque le foyer est à l'extérieur, le canal intérieur ne servant que de conduit à la fumée, peut être , beaucoup plus polit, et il passe beaucoup plus bas dans la chaudière; et d’ailleurs, comme dans ce dernier cas le tube intérieur n’est jamais autant échauffé, il ' y a beaucoup moins d’inconvéniens à ce qu’il reste à découvert. Il convient , quand on place le foyer à l’intérieur, d’en revêtir les parois d’une enveloppe de briques, afin d’éviter l'inconvénient que nous avons signalé^ plus haut, du trop
grand refroidissemeat de ce foyer par l’évaporation du liquide.
Nous donnons, fig. 24 , une coupe d’un fourneau à deux chaudières cylindriques et à canaux de circuiation intérieurs. L’air chaud, en sortant du foyer, parcourt la longueur des deux chaudières , revient latéralement par les deux côtés B B , et retourne à la cheminée par les deux tuyaux intérieurs CC.
La fig . a5 donne la coupe d'une chaudière à deux bouilleurs ; A est une chaudière cylindrique ; BB sont les bouilleurs placés horizontalement ; GC sont les tuyaux de communication des bouilleurs de la chaudière.
M. Edouard Kcechl in, de Mulhouse, a fait établir un apareil à bouilleurs qui a eu des résultats trcs-remarquables.
Les fig, 29 , 5o et 5i représentent cet appareil. La première est une coupe en travers au-delà du foyer; la seconde une coupe en travers dans le foyer même ; et la dernière l’élévation latérale , en supposant que la maçonnerie de devant ait été enlevée.
La chaudière est en fer laminé de 4 lig.
d’épaisseur, sa plus grande longueur est
de îB pieds 9 pouces, et son diamètre de 4 pieds 9 pouces; elle est garnie de trois bouilleurs de 20 pieds sur 14 pouces; ses deux extrémités sortent du Journeau, afin de faciliter le curage.
La surface de la chaudière et des bouilleurs est ensemble de 5 oo pieds carrés, dont 55 o sont exposés au feu.
La capacité est de 370 pieds cubes, et on y met ordinairement 280 pieds cubes d’eau.
La grille est composée de i 5 barreaux de fonte? sa surface estde i5 piedscarrés et le clair total est de 5 7 * pieds carrés; la distance entre la grille et les bouilleurs est de 1 3 pouces. Le cendrier est très-grand (1).
Les carnaux d,d,d, placés sous les bouilleurs offrent ensemble un espace de 3 pieds carrés. Deux murs de séparation d > ^^soutiennent lesbriques qui ferment l’espace entre les bouilleurs, et dirigent la flamme contre ces derniers. Les trois carnaux se réunissent en un seul D qui fait le ‘tour de la chaudière , et qui a
( 1 ) 11 y coule constamment un filet d'eau pour éteindre les escarbilles quitombent.de 1» grille.
partout a peu près trois pieds de section. .
La cheminée a 85 pieds de hauteur au-dessus des carnaux ; elle a 5 '/a pieds carrés d’ouverture en bas, et 2 ‘/^ pieds carrés à l’orifice supérieur. Lasoupape P est chargée de 3 livres par pouce carré.
Un tuyau Q conduit la vapeur dans un atelier de teinture ; il a 1^0 pieds de longueur et 5 '/a pouces de diamètre :
il est entouré de cordes couvertes de stuc.
Dans une première expérience, on a brûlé en 3 heures 7S0 kilogrammes de houille, etonaévaporé 5,270 kilogr. d’eau, ce qui donne pour 1 kilogramme de houille, 7 kilogrammes o 5 de vapeur. La température extérieure était à i 5 % l’eau k o.
Une seconde expérience a donné les résultats suivansr 7 5o kilogrammes de houille ont évaporé 5 , 5 So kilogrammes d’eau. Par conséquent 1 kilogramme de houille a produit 7 kilogrammes 56 de vapeur.
La température de l'air, à son entrée dans la cheminée, était au moins à 5 oo*.
Ces résultats sont bien supérieurs à ceux que l’on obtient ordinairement.
La grille, avant d’avoir. ces diaten-
DES FOUÏIKE.UIX. Si
sions, n'avait que 9 l / a pieds carrés de surface et 2 '/■> pieds carrés d’ouverture.
Alors l'alimentation exigeait , de la part du chauffeur, un travail pénible, on ne pouvait charger le foyer que de 10 à i5 kilogrammes de houille, et il fallait remuer à tout moment, et décrasser la grille quatre fois par jour; depuis qu’elle a été remplacée par uneautre de i5 pieds carrés, qui présente 5 'ji pieds carrés de surface libre, les ouvertures entre les barreaux ayant 1 pouce, le chauffeur soigne ce feu avec beaucoup moins de peine, le foyer pouvant être chargé h là fois de 3 o à 4 o kilogrammes de houille; le feu n’a pas besoin d’être remué si souvent, attendu que la grille laisse toujours assez d’entrée à l’air nécessaire » à la combustion, lors même qu’elle est encrassée en partie. On décrasse deux fois par jour seulement, mais il est nécessaire de tenir constamment la grille couverte de charbon. , ,
La fig. 52 offre la coupe d’un appareil analogue, mais qui diffère cependant par la capacité plus grande du foyer, destiné à la combustion du bois, au lieu de houille.
Depuis quelques années on a adopte ,
dansuugrand nombred’usines, àla partie inférieure des chaudières, des tubes qui.
communiquent avec elles, qui plongent dans le foyer, et reçoivènt le premier coup de feu. On les désigne sous le nom.
de tubes bouilleurs ; ils ont l’avantage d’augmenter la surface de chauffe; mais - quand ils sont en fonte , ils éclatent souvent par des changemens brusques de température. En tôle ou en cuivre, ils ne sont pas sujets à cet inconvénient.
Les chaudières composées de tuyaux paraissent avoir été employées pour la première fois en Amérique, par Olivier Evans, et en Europe par Wolf.
L’appareil à bouilleurs de Wolf est composé de huit cylindres de fonte placés horizontalement, et d’un grand cylindre qui leur est perpendiculaire, et qui communique avec eux au moyen de tubes verticaux. La flamme passe alternativement au-dessous de l’un des cylindres horizontaux' et au-dessus du suivant. Cet appareil présente une grande résistance, a cause du petit diamètre , des tubes bouilleurs; mais on lui reproche avec raison d’exiger un trop grand nombre d’ajustages, qu’il est toujours
DES fourneaux. 83
difficile de maintenir parfaitement en état.
Nous avons parlé assez an long précédemment des chaudières à foyer intérieur > et nous avons signalé les.inconvéniens inséparables de leur usage. Cependant, comme malgré ces inconvéniens, on est quelquefois forcé de s’en servir pour les bateaux et jvoitures à vapeur, afin d’économiser la place et le poids, nous croyons devoir faire connaître par des figures l’un de ces appa-»
reils les plus simples.
. Les fîg. 53 et 34 en offrent deux coupes : le foyer F est garni supérieurement d’une rangée de briques destinées à y maintenir une température suffisante à une combustion un peu vive. L’ai r chaud parcourt d’abord la longueur de la chaudière, et revient près du foyer parles deux canaux.H ïï, qui se réunissent à la cheminée I.
L’énorme variation que l'on éprouve en général dans les produits des appareils à vapeur, ne peut être attribuée a.la forme particulière des chaudières. Or* ne voit pas non plus que l’emploi de»
tubes bouilleurs offre constamment de
l’avantage sous le rapport d'économie du combustible, mais ils contribuent à la conservation des chaudières : on peut d’ailleurs les disposer de manière à pouvoir les remplacer sans déranger la chaudière, et en ne démolissant le fourneau qu’en partie.
Quant au produit en vapeur, on a obtenu de bons et de mauvais "résultats avec des chaudières de toutes formes et de toutes dimensions. La fonte , la tôle, le Cuivre, ont également offert de grandes variations. Il paraît qu’une seule condiliou procure constamment un bon produit, c’est celle d’uti grand tirage de la cheminée.
La plupart des appareils ne donnent que 5 à 4 kilogrammes de vapeur pour i kilogramme de houille; quelquefois cependant on en obtient 5 et môme 6.
Les circulations trop prolongées de l’air chaud , par cela même qu’elles nuisent au tirage, n’ont presque jamais donné que de mauvais résultats.
La conduite de la chauffe influe aussi beaucoup sur les résultats. Il faut alimenter ie foyer avec régularité , ne pas laisser tomber le feu, mais ne jamais encombrer la grille d’une trop grande
DES FOUHNËAUX. 85
masse de combustible à la fois; la porte du foyer ne doit être laissée ouverte que le tems strictement nécessaire. Voilà ce qui peut influer sur la production plus ou moins grande des vapeurs ; mais les soins du chauffeur doivent aussi avoir pour objet bien essentiel de prévenir les accidens, la rupture des appareils. Il doit surveiller continuellement les différens appareils de sûreté.
Cest ici le lieu d’examiner la valeur d’une proposition qui a été faite dans la vue d’augmenter la quantité de vapeur produite avec une quantité donnée de combustible. Ce moyen consisterait à employer une série de tuyaux de fonte communiquant entre eux, et qui seraient toujours tenus à une température tresélevée : on ferait arriver successivement dans ces tuyaux une certaine quantité d’eau qui se réduirait presque instantanément en vapeur. Mais il est facile de sentir 5 que sous le rapport d’économie du combustible, cette manière d’envisager la question n’est pas juste, car l’air chaud ne peut quitter la chaudière qu’à une température au moins égale à celle de cette même chaudière; par êonséquent, si les tubes étaient maintenus à
la température de 5 oo°, l’air qui s’écou.lerait par la cheminée aurait une température beaucoup plus élevée donc il y aurait une perte de chaleur beaucoup
f lus grande que celle qui aurait lieu si eau était en excès dans la chaudière.
Mais il a d’ailleurs été observé un phénomène qui tend à faire croire qu’il s’en faudrait de beaucoup que la vapeur se formât aussi promptement qu’on le suppose pour le cas que l’on indique. Ce phénomène est fort singulier : Leidenfrost l’observa le premier en 1 755. Klaporth a répété ses, expériences, et M. Perlons a observé la même chose dans le générateur de ses machines à haute pression.,. :
Si l'on prend une cuiller de fer trèspoli, et qu’après l’avoir chauffée jus-r qu’au blanc, ou l’enlève du feu et qu’on fasse tomher dedans une goutte d’eau, cettegouttese divise d’abord en plusieurs gouttelettes d’inégale grosseur, qui se réunissent bientôt en une seule; en la regardant de près, on observe qu’elle tourne rapidement sur, elle-même; elle diminue continuellement de volume, et finit par éclater avec explosion. En faisant succéder une seconde goutte à la première ,
DES FOURNEAUX. . 8j
une troisième à la seconde, les mêmes phénomènes se reproduisent,, mais la durée de la goutte sur le métal est d'autant plus courte que le métal est plus refroidi. Dans une expérience,.
La première goutte a duré . . 4° sec.
La seconde 20
La troisième 6
La quatrième 4 '
La cinquième 2
En faisant tomber sept gouttes, l’une^ immédiatement après l’autre , dans une cuiller de fer échauffée au point nécessaire, les gouttes se réunirent en une mase globulaire qui commença à tourner sur elle-même avec rapidité. A l’origine, la masse était parfaitement ronde; ensuite elle se divisa par le haut, et l’on voyait une tache d’écume blanche sur la face supérieure; les bords paraissaient dentelés : ce phénomène dura i5o secondes..
Une expérience sur 10 gouttes dura 200 secondes. Avec un plus grand nombre degouttes, l’expérience ne réussissait pas.
Des vases d’argent et de platine ont présenté le même phénomène.
M. Perkins a récemment observé ce-
phénomène clans le générateur de ses ' machines à haute pression. Le générateur étant rouge et ensuite rempli d’eau, la force élastique de la vapeur était d'abord très-petite, et s’est ensuite développée avec une grande rapidité à mesure que la température de la chaudière a baissé.
Ces phénomènes tiennent apparemment à ce que l’eau n’est point en contact réel avec le métal échauffé,* il s’interpose une couche de vapeur qui arrête la communication de la chaleur, la forme sphérique des gouttes d’eau sur le métal incandescent, et leur mobilité sur sa surface indiquent que le contact immédiat n’a point lieu» ou du moins qu’il n’a lieu que sur un très-petit nombre de points à la fois. Aussi peut-on rendie l'évaporation presque instantanée en établissant momentanément un contact forcé entre l’eau et le métal, si l’on aplatit les bulles par un choc brusque.
M. Perkins dans son Mémoire sur lesmachines à haute pression , lu à l’institut le 3 septembre 1827, rapporte une expérience qui tend à prouver que celte suspension de l’eau par une légère couche de vapeur au-dessus du métal incan-
descent, est due à une répulsion qui se manifeste entre les corps échauffés. A l’une des extrémités du générateur de sa machine, se trouvait un orifice de 7 s de pouce de diamètre, auquel était ajusté un tube de fer de 5 pieds de longueur sur 7 » pouce de diamètre intérieur, portant un robinet ; à l’autre bout du cylindre, il y avait une soupape de sûreté, chargée de 317 kilogrammes par pouce carré. Le cylindre étant chauffé au rouge, l’eaq qu’il contenait força, par l’élasticité de sa vapeur, la soupape en question ; mais on pouvait ouvrir le robinet du tube ajouté sans qu’il en sortît rien ; donc k cette température les parois du cylindre retenaient l’eau et sa vapeur à une distance de au moins 7 16 de pouce anglais; à une température inférieure, la vapeur finit par sortir k travers le tube.
La rapidité de l’évaporation est donc bien loin d’èlre proportionnelle k la température de la chaudière dans laquelle l'eau est introduite, quand le métal est tout-k-fait incandescent. Lorsque la chaleur rouge est dépassée, il paraît au contraire que l’évaporation décroît k mesure que la température s’élève.
FORME
La méthode que nous avons dit que l’on proposene réussirait pas encore par une autre cause; il se formerait un dépôt considérable de matières salines contenues dans les eaux; ces incrustations, bien moins bonnes conductrices de la chaleur que le mêlai, nuiraient beaucoup à l’effet attendu : dans les chaudières maintenues toujours pleines d’eau, ces dépôts n’acquièrent jamais la meme consistance , et il est bien plus facile de les enlever. .
Le seul avantage qu'offre cette méthode, est d’etreà l’abri des explosions, parce que la chaudière ne renferme jamais un excès de liquide. Dans le cas où cètte considération déterminerait à en faire usage, on pourrait tirer parti de la chaleur qui s’échappe , en plaçant à la suite des tuyaux une chaudière ordinaire dans laquelle on échaufferait l’eau qui servirait ensuite à alimenter les cylindres.
De la Matière, de la Forme et des Dimensions des Chaudières
Le choix du métal est la première chose à considérer dans rétablissement d’un appareil d’évaporation. Il faut avoir égard au prix, à la facilité de la maind’œuvre, à la solidité et à la durée. La fonte de fer, la tôle de fer, le Cuivre rouge, le cuivre jaune, l’étain, le zinc et le plomb, sont les seuls métaux qu’on puisse employer avec économie dans les grands appareils.
Tous ces métaux ne pourraient pas, cependant , être indistinctementemployés pour l’évaporation , c’est-à-dire la concentration de toutes sortes de liqueurs , parce que plusieurs d’entre eux seraient corrodés; mais comme notre objet n’est ici que de considérer les effets de la chaleur sur ces appareils, et que nous ne pouvons nous occuper de chaque art en particulier, nous supposerons qu’il ne s’agit que de la vaporisation de l’eau, et nous examinerons les avantages respectifs de* tous les métaux que nous venons de citer.
Le plomb et L’étain sont trop mous.
FORME
trop flexibles et trop fusibles pour beaucoup d’appareils; le dernier est d'ail leurs d’un prix trop élevé. Le zinc et le cuivre jaune sont oxidables trcs-promptement , par le seul effet de la chauffe. Le choix du constructeur ne peut donc guère se porter que sur la fonte ou la tpie de fer et le cuivre rouge.
Le cuivre s’amboulit et se cloue beaucoup plus facilement que la tôle, et avec beaucoup moins de risque de déchirure. Or, comme l’amboutissage et la clouure sont les seuls moyens d’assemblage de ces grandes évaporatoires, souvent on donne la préférence au cuivre.
C’est principalement le cas, lorsqu’il est nécessaire d’appliquer entré les feuilles une forte soudure; cela se fait très-facilement sur le cuivre, tandis que la tôle présente beaucoup de difficultés ; quand on veut la souder, elle s'oxide et s'exfolie, et l’éparsseur de la lame se trouve par conséquent considérablement diminuée. Le cuivre a beaucoup plus de ténacité.
Les procédés de fonderie de fer sont actuellement tellement perfectionnés , ’ et le prix de la matière est tellement diminué , que les appareils en fonte sont
devenus les plus communs. On exécute aujourd’hui avec facilité toutes les for-' mes imaginables. La fonte n’offre , dans le fait , qu’une seule difficulté dans son emploi; c’est celle de joindre les différentes parties qui composent l’appareil.
On est obligé d’avoir recours, pour ces jonctions, à des collets qui s’appliquent l’un sur l’autre et que l’on serre au moyen de brides et d’écrous ; entre les deux brides on met un mastic ; différentes substances pourront êlte employées pour la composition de ce mastic; on a employé avec succès un mélange de sang de bœuf et de farine de seigle et de son ; mais, en général , pour les machines h vapeurs , la composition la plus en usage est de 4o parties de limaille de fer ou de tournure de fonte pulvérisée et qui ne soit pas du tout rouillée, i partie de sel ammoniac et ‘/ a partie de soufre: ayant d’appliquer le mélange, on l’humecte légèrement, et on le fait entrer avec force dans les jointures. Il ne larde pas à acquérir une dureté trcsconsidérable.
La tôle, outre la difficulté qu’elle présente pour la clouure, s’oxide et se détériore très-promptement. A l’endroit
g4 * FORME
des rivets il se trouve nécessairement une grande épaisseur de métal , et là , parconséquent, la température est beaucoup plus élevée que celle du liquide; aussi voit-on l’exfoliation commencer toujours à la place des rivets. D’ailleurs, on trouve bien peu de tôles homogènes; la plupart offrent dans leur tissu de larges lentes parallèles à leurs surfaces.
D’abord on ne les aperçoit pas du tout mais bientôt la dilatation occasionée par la chaleur les fait soulever, et ces lames s’oxident avec la plus grande rapidité.
Les chaudières de fonte cassent trèssouvent, parce que, pour suppléer au défaut de ténacité du métal, on est obligé de leur donner une grande épaisseur, et quand une fois cet accidenta eu lieu, on ne peut en tirer d’autre parti que pour la refonte; tandis que le cuivre souffre très-facilement le raccommodage quand la chaudière a été percée dans une partie. .
Pour apprécier l’avantage de l’emploi d’une des trois matières préférablement à une autre, il faut donc mettre en rapport plusieurs données. M. Péclet, dans son excellent traité de la chaleur, a
DES CHAUDIÈRES. g5
établi cette comparaison de la manière suivante :
« Quanta la dépense d’une chaudière construite avec ces différens matériaux ( tôle , fonte , cuivre ) , ce n’est que clans * chaque cas particulier qu’on peut la déterminer d'une manière absolue; mais le rapport des dépenses des trois chaudières semblables , construites l’une en foute, l'autre en tôle et la dernière en cuivre, doit rester sensiblement le même,quelles que soient la forme et la grandeur des chaudières, et ce rapport est facile h calculer. En effet, les surfaces extérieures étant e’gales , les poids des métaux seront alors entre eux comme les densités multipliées par les épaisseurs. Or, la densité de la tôle = 7,78, celle de la fonte = 7,29 , et celle du' cuivre = 8,87. Les épaisseurs correspondantes que l’on donne ordinairemeut à la fonte, au fer, au cuivre, pour résister à la même pression, sont entre elles comme les nombres j 2 , 2 et 5 . Par conséquent , le poids relatif de la chaudière de fonte sera 12 X 7,29= 87.
» Le poids relatif delà chaudière de tôle sera 2 X 7,78 == 16.
FOTIME
>•> Le poids relatif de la chaudière do cuivre sera 5 X 8,87 = 26.
Les nombres relatifs aux chaudières de tôle et de cuivre devraient être un
Î >eu augmentés , à cause des clouures, où e métal a une plus grande épaisseur ; mais cette augmentation est à peu près compensée dans les chaudières de fonte par les collets d’ajustage. Maintenant, potft* avoir la valeur relative de ces chaudières, il suffit de multiplier les masses par le prix du métal façonné en chaudière. Or, la fonte vaut maintenant à Paris 4 5 fr. les 100 kilogr. , la tôle, 280 fr., et le cuivre, 35 o fr. ; par conséquent ,
Le prix relatif de la chaudière en fonte est alors
87 X 4 ô = 3915 = i fr.
Celui de la chaudière en tôle
