ESSAIS A CHAUD

Épreuves de rabatlemont el de perçage de trous. — Pr/'lève-ments (sur les fors M, O ot P) :

1» Essais snns découpar/e longitudinal. — Sur les plats de 15 à 20 millimètres d'épaisseur, dont la largour n'excède pas trois fois l'épaisseur ;

2» Essais après simple découpage. — Sur les j)lats de 15 à 20 niillimètres d'épaisseur dont la largeur trop grande est réduite par di'coupage à chaud dun seul enté à une dimension égale à trois fois l'épaisseur ; 3» Essais après réduction de section par étirage ou forgeage. — Sur tous les plats, ronds et carrés d'épaisseur, de diamètre ou de coté supérieur à 20 millimètres, dont la section sera ramenée préalablement l)ar étirage à fiO X 20.

Les échantillons qui ne pourront être ramenés à cette section seront étirés à toute autre section inférieure, la ])lus forte possible, dans

laquelle l'épaisseur détinitive devra toujours être égale an tiers de la largeur.

Si In largeur des barr»>s est, par rapi)0rt à l'épaisseur, trop grande pour permettre le forgeage dans de boimes conditions, on pourra, exceptionnellement, procf'dcr audécoui)age préalable d'une bande qui sera ensuite étirée à chaud comme il est dit ci dessus.

Rahalterncnl . — Cette épreuve a lieu en une seule chaude.

Le morceau d'essai est porté au blanc soudant et l'une de ses extrémités est fendue à la tranche, sur une longueur égale à une fois et demie la largeur de l'éprouvette: la fi'ute n'est pas limitée par un petit troU.

DKS CtRANDKS GOMPA(ÎNTKS Dï: OHEMI.NS DE FER FKANCAIS 2

sans prolongf-

Poinçon

Les doux parties ainsi formées sont ensuite renversées au marteau.

Pour le fer M, le rabattement a lieu à an^'Ie droit, comme en b du crotjuis ci-dessus (//</. 5).

Pour les fers O et P, les branches rabattues devront pouvoir s',;ippliquer sur le corps de la barre, comme en a.

Résultats. — Ces rabattements doivent être obtenus ment de la fente, sans tissure, crique, ni défaut d'aucune sorte.

Perçage de lisyns. — Le morceau d'essai porté au blanc soudant est percé, suivant la longueur, au poinçon conique, de deux trous qui auront chacun un diamètre égal à la moitié de la largeur du barreau pour les fers M et O et aux trois quarts de cette largeur pour le fer P.

Le poinçon se termine par une partie plane ayant au plus 6 millimètres de diamètre ; sa conicité est de 3 millimètres par centimètre de hauteur

ih- 6).

Ladébouchure pouvant résulter du pel'çage ne devra, en aucun cas,

avoir une épaisseur dépassant 3 millimètres.

Cet essai sera fait en une seule chaude, et la toile c {fi(j. 7) séparant les deux trous ne devra pas, après achèvement de l'essai, avoir plus de :

15 mm. d'épaisseur pour le fer M;

12 mm. — pour le fer O ;

10 mm. — pour le fer P.

Résultats. — Bien que l'essai ne soit terminé qu'à la température du rouge sombre, on ne doit constater aucune fente, ni gerçure, ni criqife, ou défaut quelconque, dans toute la région soumise à l'influence du perçage des trous.

FiG. 7.