Dispositions générales des usines à chaux

a« En général, l'agencement le plus avantageux des diverses

FABRICATION

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\^i^j:\.Mr i. i. i\m:j 11.x

parties d'une usine est celui qui réalise le minimum de transport des matières et la meilleure utilisation des forces naturelles et, plus particulièrement, de la pesanteur.

A ce point de vue, on peut citer comme modèle la célè^-'" usine de Lafarge du Teil (Ardèche), représentée en plan e1 coupe schématique par les figures 44 et 45 ci-dessus ^ Sit à flanc de coteau entre sa carrière et le Rhône, elle est co tituée par une série de gradins que les matières descend progressivement à mesure que la fabrication devient p avancée, depuis la carrière jusqu'au chemin de fer et quai d'embarquement sur le fleuve, en passant par les foi les chambres d'extinction, la bluterie et les magasins.

On remarque d'ailleurs sur le plan l'importance des s vices annexes.

§ 2. — Fabrication des ciments de laitier

19. Premiers procédés. — Les premières tentati faites en vue d'utiliser les laitiers de haut-fourneau à confection de composés hydrauliques ont consisté àeniplo ces matières à la façon des pouzzolanes ordinaires, c'es dire en formant avec elles et la chaux des mélanges dont se servait pour maçonner. On cite notamment un comp obtenu en broyant, généralement à l'état humide, le laii avec 15 parties de chaux et 15 parties d'oxyde de fer.

On a ensuite songé à ajouter au laitier les éléments ( miques nécessaires pour que la composition du mélange rapprochât le plus possible de celle du portland, et à ci le tout de la même manière que les roches calcaires ou pâtes artificielles employées à la fabrication des cime proprement dits. Tel est le principe du procédé Ransome,

(1) Pendant qu'on imprime cet ouvrage, nous apprenons que le plan ci-j< emprunté à la première édition, a été modifié par suite de la création nouveau groupe de fours, de quais couverts pour chargement, d'un no hôpital et d'une nouvelle érole de fdles, ainsi que par suite de l'exten des magasins et des salles d'extinction.

Mais ces détails n'ont que peu d'intérêt pour le lecteur, qui ne cherc ici qu'un exemple de dispositions générales.

M. Tetmajer admet que le pouvoir pouzzolanique croît en môme temps que le rapport de la proportion de chan celle de silice, pourvu toutefois que la proportion de ch? ne soit pas telle qu'on ait un laitier fusant. Il juge, en oui que les meilleurs résultats sont obtenus quand le rapp de Talumine à la silice est compris entre 0,45 et 0,50, conclut que les poids des trois éléments, chaux, silice alumine doivent être sensiblement proportionnels i nombres 46, 30 et 16.

A la suite d'expériences synthétiques, M. Prost croit p voir conclure « qu'un laitier est d'autant plus avantage qu'il est à la fois plus riche en chaux et en alumine, con lions réalisées surtout dans les laitiers de moulage ».

M. Camerman * observe que, tant qu'on ne dépasse pas i certaine limite, certainement inférieure au nombre 2,66. valeur des laitiers est presque exactement proportionne au rapport du poids de Toxygène des bases (chaux et a mine) au poids d'oxygène de la silice.

Enfin, M. Le Châtelier pense que la meilleure compositi doit se rapprocher de la formule

2SiOa -f- APO^ + 3CaO.

Pour ne citer que ces auteurs, on voit que l'on n'est f encore fixé sur les proportions exactes qui corresponde aux meilleurs laitiers. 11 est d'ailleurs probable que les é ments autres que les trois qui viennent d'être considéi jouent aussi un certain rôle. En particulier, on constate q la plupart des laitiers contiennent du soufre et du fer q par leur combinaison, donnent aux mortiers immergés u coloration verte caractéristique.

2 1 . Granulation du lailicr. — Pour qu'un laitier ce vienne à la fabrication du ciment, il est indispensable qi ait été amené par refroidissement brusque à l'état de sal friable, bien que cette opération ne modifie pour ainsi dire \ les proportions des divers corps simples dont il est compo:

On a même constaté que la qualité du laitier était d'auts

1 Les Ciments porlland et les Ctmenfs de laitier. Gand, 1892

I ciment ainsi fabriqué ne peut

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convenablement dosés, prouve que, tant que les éléments principaux se rencontrent dans des proportions comprises entre certaines limites, d'ailleurs assez écartées, le choix des matières premières n'a qu'une importance assez secondaire.

Pour la fabrication des ciments naturels, il est indispensable que les bancs exploités présentent une étendue assez considérable et soient homogènes. Dans le cas des ciments artificiels, cette condition doit encore être recherchée, quoique à un degré moindre, à cause des tâtonnements incessants qu'elle évite et des brusques variations qui pourraient se produire sans qu'on s'y attende et troubler toute la fabrication d'une usine.

Suivant la disposition du terrain, l'exploitation se fait tantôt en galeries, tantôt à ciel ouvert. Elle ne diffère en rien de celle des carrières ordinaires. Nous signalerons seulement l'emploi, à l'usine de la Porte de France, à Grenoble, d'un câble aérien automoteur, le long duquel les matières franchissent dans une benne une distance de 600 mètres K

Les roches destinées à être cuites à leur état naturel doivent présenter une certaine cohésion et être concassées en morceaux de 8 à 15 centimètres environ, de manière à être également accessibles en toutes leurs parties à l'action de la chaleur, sans pourtant intercepter le tirage du four.

La composition des roches soumises directement à la cuisson ou des mélanges employés à la fabrication des ciments artificiels varie d'ailleurs suivant la nature du ciment qu'on se propose d'obtenir. On a vu plus haut que, pour le ciment portland, la proportion d'argile était généralement comprise entre 19 et 25 pour 100 du poids du mélange sec. Un fort dosage en argile exige une cuisson moindre et donne, surtout quand on défourne très rapidement, un produit qui s'effrite spontanément en formant une poudre à peu près inerte. Une proportion un peu trop faible nécessite, au contraire, une forte cuisson et correspond

* Pour sa description, voir Tarticle de M. Gariel (Annales des Ponts et Chaussées, avril 1877^.

FABRICATION

est presque exclusivement employé, les matières sont délayées avec 10() à 150 pour 100 de leur poids d'eau, de manière

lis.

[fig. 46) sont tendus, à sa partalliques T où le flot vient se parties fines, tandis que les morgés retombent dans le délayeur.

FiG. 46.

et 48), où il est agité par des

soit complètement rempli, on

ju'on analyse rapidement, de

Coupe transversale.

Plan.

FiG. 47 et 48.

doit être séchée, résultat qui res.

P La matière sortant dos bassins doseurs, où on lui a déjà enlevé un peu d'eau par décantation, est exposée à l'air libre dans de larges bassins à sol perméable, sur une épaisseur dépassant rarement 1 mètre, où elle perd, à la fois par décantation, par infiltration et par évaporation, une partie de son eau ; on Ty laisse, pendant une durée variable suivant la saison et les besoins de Tusine et qui atteint généralement trois à quatre mois, jusqu'à ce qu'elle ait une consistance telle qu'on puisse la prendre à la pelle. Elle retient alors environ 25 à 30 pour 100 d'eau. On la transporte sur des séchoirs spéciaux, aires planes chauffées en dessous par des foyers servant en môme temps à la fabrication du coke, où elle achève de se dessécher.

2° Dans un grand nombre d'usines, les fours à ciment sont disposés de manière à utiliser au séchage de la pâte les gaz chauds résultant de la combustion. La pâte est alors envoyée directement sur les séchoirs des fours, où elle doit perdre toute son eau pendant la durée d'une cuisson, de manière à servir pour la fournée suivante.

Ces fours, dits « fours anglais », seront décrits un peu plus loin.

La méthode de délayage des matières à grande eau, qui vient d'être décrite, a l'avantage d'assurer un mélange parfait facile à corriger s'il n'a pas du premier coup la composition voulue, et ne contenant pas de grains calcaires de dimensions appréciables, qui constituent toujours un grave danger par suite des noyaux de chaux vive non combinée qu'ils donnent par la cuisson. Par contre, la nécessité d'évaporer la grande quantité d'eau introduite entraîne une dépense supplémentaire de combustible ou de main-d'œuvre, ou exige des installations encombrantes et de grandes étendues de terrain.

Un autre procédé par voie humide, nommé procédé Gorehani, du nom de son inventeur, et qui n'est guère appliqué qu'à l'Etranger, surtout en Angleterre, consiste à employer pour le délayage une quantité d'eau moins abondante, de manière à former une sorte de bouillie avec les matières premières qu'il s'agit de mélanger.

tats des analyses, puis passées sous des meules où t amenées ensemble à une grande finesse, ine obtenue est ensuite légèrement imbibée d'eau^ îre à former une pâle plus ou moins sèche qu'on ne en briquettes, soit en la comprimant dans des soit en la passant dans une filière à section rectant débitant au fil des tranches parallèles dans le barsort de Tappareil.

reste plus, avant Tenfournement, qu'à sécher ces ;s, ce qu'on obtient le plus souvent en les rangeant étagères dans des chambres où Ton peut faire cirolonté, par l'ouverture de registres, des gaz chauds par un foyer spécial ou sortant des fours de cuisson, ncoreon utilise à cetefîS. le rayonnement du four, peut alors diminuer l'épaisseur des parois, antages du mélange à sec sont Téconomie réalisée 3mbustible destiné au séchage des matières, le peu nécessaire et la suppression des à-coups que l'alter- BS saisons peut occasionner dans la préparation des mides. En outre, la pâte obtenue se présente en blocs s régulières convenant particulièrement à la cuisson Hoffmann.

ce procédé est-il de plus en plus employé. Ses parrétendent d'ailleurs qu'il réalise un mélange plus t plus homogène des matières premières, et fournit ï des produits de meilleure qualité que la méthode humide. Cette assertion, peut-être juste en ce qui î le procédé Goreham, nous paraît fort discutable 1 compare le mélange à sec au délayage à grande eau est pratiqué dans le Boulonnais.

>cÉDÉ MIXTE. — Dans quelques usines, une partie des : préparée par voie humide et le reste par voie sèche, )oudre et la matière molle sont mélangées ensemble ire à former une masse assez consistante se prêtant à la on des briquettes.

ocède de même dans certaines usines travaillant sment par le procédé humide, mais ayant besoin,

FABRICATION

pour ralimenlationde fours Hoffmann, de briqu régulière.

La pâte molle est alors mélangée de débris provenant d'autres parties de Tusine, ce qui consistance ferme nécessaire pour le moulage c

Dans les deux cas, les briquettes sont se celles obtenues par le procédé à sec. En particu Hoffmann sont généralement recouverts d'ui charpente, sous laquelle sont installées des et briquettes de pâte peuvent être séchées par le du four. (Voir plus loin la figure 53.)

20. Cuisson. — On emploie pour la cuisso une telle variété de fours qu'il est difficile de usines de quelque importance dans lesquelles le soient identiques. Souvent môme, dans une s( rencontre des fours différant entre eux par lei capacité ou leur mode de fonctionnement.

Malgré cet état de choses, dû aux perfectioi chaque fabricant cherche continuellement à 8 organe fondamental, les divers fours peuvent à un petit nombre de types; nous nous bomei sommairement les principaux.

1** Fours ordiîsaires a courte flamme. — Le généralement employé est un four à courte fli verticale, analogue à ceux qui servent à la fab chaux. La capacité de ces fours, extrômem atteint parfois jusqu'à 150 mètres cubes, et 1 maximum par fournée peut s'élever à 100 tonm

La cuve a la forme tantôt d'un tronc de c surmonté d'une partie cylindrique, tantôt de d cône accolés par leur plus grande base avec ou dément cylindrique, tantôt d'une surface de révc à génératrice courbe.

La chemise doit être appropriée au degré de ( se propose d'atteindre. Pour la fabrication rapides, par exemple, qui n'exigent pas une tr^

B contenter ( traire, les fo it aux envirc étantes ; on 1 luit réfractai ile à ciment, ielles en cim minée dépens

rapides, il n bur est génér une caisson i d'une sorte irage plus fa( intempéries ; supérieure c Qé, un passaj rainée comm F

> sous le no

Liquécs dans

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mt la cuisso]

is.

ment rapide

FABRICATIOiN

manière continue comme celle de la cl n'éprouvent en effet aucun commencemc masse coule facilement. Tous les mati] tire par le bas du four une quantité de c on remet par le gueulard des pierres et

Pour les ciments lents, et plus partie portlands, ce mode de procéder présente d cultes. Par suite de la haute températui ceaux se ramollissent à leur surface, ad du four ou se soudent les uns aux autres d'énormes masses qui ne peuvent desce On a donc été obligé, jusqu'à Tinvonti fours spéciaux, d'opérer par fournées cor grand nombre d'usines appliquent encoi

Le combustible et la pâte sont intrc couches alternatives en proportions soigi et variables suivant les parties du fou quantité de pâte, le poids de charbon nuant quand on s'élève du bas du fou supérieure. La pâte doit être en morcea suffisamment gros pour ne pas obstru avantageux de la répartir uniformément Le combustible est tantôt du coke, maigre. Parfois, on emploie du coke ( rieure du four et du charbon dans le i composition du charbon n'est d'ailleurs cause des gaz sulfurés qu'il peut dégage s'opère nécessairement entre ses cendrei

L'enfournement est continué non se la hauteur de la cuve, mais môme jusqu'i à la naissance de la cheminée. Puis on allume quelques fagots au pied du four, de proche en proche.

La durée de la cuisson varie suivant 1 la direction du vent, la capacité du four nature du combustible. En général, elle quatre et douze jours. A mesure que le et que Tacide carbonique du calcair

ait de radhérence des me hemise du four et aux m remédier en donnant ai issez faible pour que, pai

température y fût moin ou encore en faisant usî i boulets arrondis (four lanière à diminuer le pli itre eux et avec la chen istion un dégagement toi 1 a réduit à une très k elée alors creuset, où h en ménageant, en diffère rmeltant l'introduction besoin les agglomératio it se produire. Enfin, on i la partie inférieure de loins prononcé, destiné à

cuites.

forme et de leur mode vent ôtre considérés, f e trois régions distincl axe (four Schofer, four zsch, fours du Pasquierj [*, les morceaux de pâte, ière à laisser un passag [lèvent de se dessécher lont ils doivent absorbe lent de cuisson caractéri ! du calcaire. L'étage su ige et le creuset. La mai re poids ou y est amenée arbon est introduit en n . La combustion s'opère :imum d'intensité. Pui ms une troisième zone, a seconde, où elles se r( te leur chaleur à l'air as[

FABRICAT]

formant le fond du four, qui arri chambre de combustion, tandis qi froid par cette grille.

Ces fours sont surtout employ Diclzsch notamment est d'un usag ci-contre représente deux fours D les construit généralement. La \)t vertu re B, au pied de la cheminée foir C, elle prend, sur le palier I amenée, à mesure des besoins, di de ringards introduits par la porte ( C'est aussi par cette porte que 1 charbon, en morceaux très menu:

est introduit à Taide d'une sorte c cuiller servant en même temps à 1 mesurer. Les regards E permettei d'activer la descente de la pâte l'aide de ringards, et les regards et J de briser de môme les enrochi ments formés par le collage d< ma^tières cuites. La durée pendai laquelle le ciment est exposé a plein feu est d'environ deux heureî Le refroidissement se produit dar la chambre K, au contact de l'ai entrant par la grille L.

Ce four séduit par sa form ramassée et son fonctionnemen rationnel. Mais il est d'un ma] demande à être dirigé par un ouvi

En France, plusieurs usines ei années, à la cuisson du ciment po permettant de sécher les pâtes mol anglais. L'un d'eux, inventé pai directeur de la Société des Cimen de Desvres, et breveté en 1894 pa les principes suivants {fig, 52) :

La cuve A, de forme cylindriqu

supérieure par une ouverture coaique B, destinée à duction de la pâte sèche et du combustible, et dont la évasée permet aux morceaux de calcaire d'englober le bon pendant la descente, en n'en laissant le long des du four que juste assez pour la cuisson.

Les gaz de la combustion, aspirés par une cheminé vers le conduit C situé sous les séchoirs à pâte, so par deux séries de carneaux à la partie évasée D d de chargement et au pourtour E de Torifice supérii

four. Ce dernier pass;

fermé automatiquemei

des registres F, chaq

qu'on soulève le couve

pour introduire des mî

et le chargement s'(

sans dégagement de gai

gueulard ni arrêt ou

ration du tirage du fou

Les carneaux ont une

sition telle que les gaz a

sans interruption en J i

gine du séchoir à une i

rature constante et s'y 1

au contact d'air pris à

FiG. 52. rieur et réchauffé, con

nécessaires pour obten

combustion complète du gaz et maintenir dans le fo

dépression invariable permettant de cuire régulièren

Enfin, une injection continue de minces filets de d'eau sous la grille du four provoque la dislocation ai tique des matières cuites, par suite de l'extinction chaux vive qui peut rester dans le ciment en roches.

4** Four annulaire Hoffmann. — Un grand nombre d ont adopté, pour la cuisson du ciment portland, 1 Hoffmann, employé fréquemment pour celle des briqi

Ce four [fig. 53 et 54) se compose d'une série de chg voûtées, juxtaposées de manière à former un anneau \

FABRICATION 303

moins allongé et dont chacune peut être mise à volonté en

FiG. 53. — Coupe verticale suivant XX''.

Moitié supérieure de la figure :

Four vu du dessus après enlevage de la charpente.

Moitié inférieure de la figure :

Coupe horizontale au ras du sol.

Légende

Al, Aj, A3, Chambres en vidange.

B,, Bg, B3, B4, Bj, Chambres contenant du ciment cuit, plus ou moins refroidi.

C, Chambre où la cuisson est le plus intense.

Dj, D..,, 63, D4, D5, Chambres contenant des briquettes plus ou moins chaudes non encore cuites. '

E, Chambre en chargement.

Fi, F.2, F3, Chambres vides.

C, Cameau collecteur.

H, Cheminée.

J, Cloison en papier.

po, portes ouvertes.

pf, portes fermées.

ro, registres ouverts.

//, registres fermés.

Fio. 54.

communication avec la chambre précédente, avec la chambre

1 C'est par erreur que la figure présente une marche à la porte du four.

304 CHAPITRE ni

suivante, avec l'extérieur et enfin avec une cheminée centrale .

La pâte est moulée en briques parallélipipédiques que l'on empile, après séchage, de manière à diriger les gaz chauds en les faisant circuler également dans les diverses parties de chaque chambre pour produire une cuisson bien uniforme. Des regards pratiqués dans le plafond, et au-dessous desquels on réserve des espaces vides entre les piles de briques, servent à l'introduction du charbon, puis à un rechargement à Taide de menus morceaux de pâte. Ils sont munis de couvercles destinés à empêcher des rentrées d'air trop abondantes.

Le principe consiste à cuire successivement les matières empilées dans les diverses chambres, de telle sorte que le feu fasse continuellement le tour du four, et à récupérer toute la chaleur non utilisée à la cuisson du ciment, en transférant celle qui reste dans les roches cuites à l'air destiné à alimenter la combustion, et celle des gaz formés aux pâtes non encore cuites.

A cet effet, la contenance et la disposition des divers compartiments à un moment donné étant telles que l'indique la figure 54, l'air, aspiré par les registres ouverts ro à travers toute la série des chambres occupées, entre dans le four par les portes jw, refroidit les roches cuites contenues dans les compartiments Ai à B3 et arrive brûlant dans la chambre de combustion C où le charbon est introduit par les trous de la voûte. Les gaz chauds, continuant leur chemin, achèvent de se brûler avec de l'air introduit spécialement par les trous à charbon des compartiments suivants, commencent à cuire les pâtes de D,, échauffent progressivement celles des compartiments D2 à DjCt s'échappent refroidis par le carneau G et la cheminée centrale H.

Quand, après la durée correspondant à la cuisson d'un compartiment, la chambre E est remplie de briques de pâte, on la sépare de la chambre F, par une feuille de papier et, déchirant la cloison J, on introduit la chambre E dans le circuit, en faisant toutes les manœuvres de registres et de portes nécessaires pour que le courant progresse d'une chambre sur toute l'étendue du four, la disposition générale restant semblable. En même temps, on introduit du char-

dissent lentement avant d'être extraites du four, elles risqueraient, surtout dans le cas de calcain ment riches en argile cuits à la température de fo portland, de se réduire spontanément en une pous tout à fait inerte, au moins jouissant de propriét liques bien moins énergiques que le ciment.

Toutes les parties du four ne pouvant être poi température identique, on rencontre au défourn morceaux plus ou moins cuits. On comprend géi sous le nom d'incuits tous les morceaux jaune décarbonatés) ou gris (cuisson un peu plus forte), sidère comme bien cuites des roches noires ou d'i foncé, lourdes, dures et bien homogènes, qui oi commencement de ramollissement. On appelle so cuiis des morceaux scoritiés ou vitreux qui para venir, pour la plupart, du combustible ou des four.

Outre ces morceaux, se présentent des poussièj leurs et d'aspects variés, les unes jaunes, qij autres que des débris de pâte non cuite, les autres mélanges de cendres et de matières plus ou mo résultant à la fois de la cuisson de petits grains de la désagrégation de roches cuites.

Ces divers éléments ont évidemment des prop différentes, et Tart du chaufournier consiste à i minimum la production de ceux qui sont inerte sibles. En tout cas, un triage est nécessaire, et la ciment dépend en grande partie du soin avec le opération a été conduite.

Les incuits non décarbonatés sont inertes ; en g les met de côté pour les soumettre à une nouvell

Les morceaux de pâte dont l'acide carbonique a sans que toutefois la température ait été suffisant transformer complètement en ciment, contiennen portion plus ou moins forte de chaux vive qui les dangereux ; ils doivent être aussi repassés aux fc certaines usines, on utilise les plus cuits d'entrç fabrication de produits de seconde qualité.

essentiellement d'une noix cannelée ou lisse se mouv; une coquille de forme appropriée, où les matières, j lées dans une trémie, s'engagent sous leur propre p

Le ciment, réduit en morceaux dont les plus gn peu près la dimension d'une noix, est ensuite envo les appareils de mouture proprement dits.

Le plus souvent, ce sont des ineules en pierre hori analogues à celles qui servent à la mouture du bl dormante, l'autre courante, la première généralem dessous de l'autre. Malgré Tentrelien continuel exigent par suite de la nécessité du rhabillage, ces paraissent être encore un des appareils les plus ava pour la réduction à l'état de poudre impalpable de i aussi dures que le portland.

Un autre mode de broyage consiste à écraser la sous des meules ou des meuletons plus ou moins v€ roulant sur un plateau horizontal.

Tantôt le plateau est fixe et les meules, dont le varie suivant les systèmes, se déplacent autour d'ui axe central tout en tournant sur elles-mêmes par leur frottement contre le ciment. Tels sont, notamn broyeurs ordinaires à deux meules verticales, du t moulins à huile, le broyeur Neate à quatre meuleto rement inclinés et le broyeur Vanne weich, dans le grains sont, à mesure qu'ils deviennent plus fins, par des râcloirs en couches de plus en plus minces gradins concentriques parcourus chacun par des m( spéciaux.

Tantôt au contraire, comme dans le broyeur Tayl le plateau qui, par sa rotation autour de l'axe entraîne la matière à moudre sous les meules, lesqu tournent plus que sur elles-mêmes par l'eiïet du frol et peuvent se déplacer un peu en .hauteur pour passer les morceaux trop durs.

Qu'elles soient disposées horizontalement ou vertica les meules dont il vient d'être question agissent à la leur poids et par frottement. D'autres appareils de joignent à ces forces les petits chocs produits par I

i d'un mouvement de rotation a st simplement entraîné par le fr irtement des axes, maintenu par nter momentanément s'il vient n corps étranger trop dur.

autrefois, pour les ciments, A\ grossière; mais, pour réaliser i î la matière active et pouvoir affi ices élevés, les fabricants ont ét( menter la finesse de leurs pro( e obtenu, toutefois, qu'au prix d

assez notable, car la mouture d< le et onéreuse à mesure qu'on ( jrande proportion de poussier

s sur cette question au chapitre tamment comment la finesse de riétés des ciments.

- Quelques broyeurs, surtout pa être réglés de manière à donn( jdre du degré de finesse que To t que le ciment soit débarrassé des grains trop gros qu'il contien reils sont fixés directement au b nuellement les grains refusés. Da lit presque toujours au moyen la disposition varie suivant les r 'e, ils sont bien distincts ; ils se r pes suivants :

dus communément employée co onal tournant autour de son ax( 'horizon. Les faces sont tapissées jées intérieurement par des tôles les plus gros morceaux. La mati l'extrémité supérieure, se trouve du tambour et retombe contini

FABRICATION

Doussière tamisée e îilli à rextrémité iu îles ou livré au fii icement de la blu ►ondant, des toiles nférieure. C'est Ta ation des chaux el

Qçoire Nagel et K?

înt incliné, animé, ement de trépidati e à secousses des i tion analogue, av< nger le tamis, régie sant varier Pinclinî lations. En raison c obtenir un tamisa^ Lvec des toiles métal an tes.

appareils qui supp produisant la sépî d'un courant d'air iet déjà cité à { n des chaux, et o lumfort et Moo(

mtre représente se parateur Mumfort i est produite par nant autour d'un à sa partie infériei iilaire CG. Le cim( lière continue sur le, sous l'action d( une nappe mince erse de bas en hî s les plus fines à 1 térieur D, tandis

retombent dans Tentonnoir intérieur E. Un système de cercles, de disques et de cônes, placé au-dessous du ventilateur et variant suivant la finesse qu'on désire obtenir, permet de régler le courant d'air.

tMi. Ensilage et expédiiion. — Quand la production est faible, le ciment est quelquefois reçu directement dans les sacs au sortir de la blutcric. Mais, le plus souvent, on l'envoie dans de grandes chambres appelées cases ou silos, où il attend en vrac l'époque où il sera mis en sacs ou en barils pour être expédié.

Dans certaines usines, la contenance de ces cases atteint jusqu'à 2.500 tonnes, et le ciment, qui y est versé encore chaud au sortir du moulin et de la bluterie, y conserve très longtemps une température assez élevée sans se modifier sensiblement. Aussi ne peut-on guère espérer que cette conservation assure l'extinction de la chaux libre de ciments provenant de pâtes trop riches en carbonate de chaux ou insuffisamment cuits. Pour rendre cette chaux inoffensive, il serait nécessaire, sinon toujours suffisant, d'étaler ces ciments en couche mince sur de grandes aires planes et de les y retourner de temps en temps, ainsi que cela se pratique, du reste, dans plusieurs usines anglaises.

En France, le ciment est généralement livré par barils de 200 kilogrammes ou par sacs de 50 kilogrammes. En Allemagne, des règles officielles fixent un poids brut uniforme de 180 kilogrammes pour les barils et de 90 kilogrammes pour les demi-barils; aussi le baril est-il devenu une unité dont les fabricants se servent plus couramment que de la tonne, notamment pour indiquer le chiffre de leur production. Il en est d'ailleurs de môme dans un grand nombre de pays étrangers, notamment en Angleterre où l'on compte par « barrels » de 400 livres, soit encore d'environ 180 kilogrammes.