FRANCK
309. — Voyage a{»rononiique en Angleterre et en Ecosse, par M. Jounlier, p. 17 ; Recherches sur le drainage, par M. Mangon ; par M. Barrai {Journal d'ofpricuUuÊe pratique); par M. Faure.
3io. — Procédés, perfectionnés servant à la fabrication des tuyaux dits baurneauT , par MM. Payan et Charnier, à Gap. {Brev, d'inv,, t. XXWIII, p. t55; 5 août i833.)
3ii. — Machine pour faire les tuyaux agrafés, par M. Chenu-Gilles, à Chàlon-sur-Sadno. ( Brev, d'inv. , t. LXVII , p. 480; 5 mai;;i838. )
3ia. — Appareil propre à fabriquer les tuyaux de conduite en terre, par M. Reichenecker , à Ottwiller ( Haut-Rhin ). ( Brev, d'inv, , t. LXIX , p. 33a ;
i5 juin i838.)
3i3. Fabrication des tuyaux en terre cuite, par M. Tharaud , à Limoges ( Haute-Vienne). ( Brev, d'inv. , t. LXIX , p. 4?^ » ^ ^^^ \^^^, )
3i4. — Appareils en terre cuite propres à la conduite des eaux , gaz, etc. , par M. Hngouis, à Bordeaux. ( Brev. d'inv., t. LVII, p. 481 ; 4 septembre 1840.
3i5. — Appareil propre à fabriquer les tuyaux de grès, par M. Wingerter, à Ober-Betsehdorf (Bas-Rhin ).(Brcv. d'inv., 3* série, t. III, p. i4 ; i5 janvier 1845.)
3i6. ~ Tuyaux en terre cuite d'un grand diamètre , par M. Reichenecker,
la surface du sol des eaux ordinaires ou des eaux minérales. Il est inutile de revenir sur les assemblages de briques formant tuyaux pour la conduite de la fumée; nous en avons
à Hartraanswiller ( HauURhin ). {Bra*. d'inv., 2« série, t. VIII, p. 196; 39 août i8/|6.)
317.^ Moyen de fabriquer les tuyaax plastique!^ propres au drainage des terres, par M. Thackeray , à Paris. (10 mai i8/|9< )
3 18. — Outils propres à la fabrication des tnbes en terre, par M. Vernu, à Saint* Symphorien-d'AuxeUes(Saône-et-Loire). (a janvier i85o.)
319. —Machinés propres h la fabrication des tuyaux, dites machines à dimhlti tylindres verticaux mohiiet et à jet continu, par MM. Sollier et Rayet , à Marseillea-sur-Vacon (Boucbes-du-Rbône). (37 mars i85o.)
330. —Perfectionnement dans le drainage ou égouttage des terres, par M. Fouler, à Paris. (3G septembre i85o.)
33 1 . -^ Genre de tuyaux au drainage des terres humides, par M. Pasquay , à Paris (4 novembre i85d.)
333. — Fabrication des tuyaux de drainage, par M. Benoit atné, à Paris. (11 décembre i85o.)
333. — Procédés de fabrication des tuyaux et autres ouvrages en terre cuite, par MM. Goumin et Laplanche, à Sadirac (Gironde). (i4 novembre i85i.}
ANGLETERRE
33/|. — Fabrication des tuyaux en argile, par MM. W. Busk, à Epping (Essex), et R. Harvey, à Ponsburn-Park (Hereford). (5 décembre 1817.)
335. — Machine pour faire des tuyaux, des tubes, des cylindres, par M. J. Hague, à Londres. (39 janvier 1833.)
336. — Tuyaux et tuiles pour assainir la terre, par M. W. Ford, à Londres. (CiVii tffig|)fiiMr'i/o«rii.; avril 1845, p. 119; 3o juillet 18440
337. — Tuiles et tuyaux de drainage, par M. Th. Martin, à Deptford (Kent). {R^p. of pat. im».; juillet 1848, p. 35; 18 novembre 1847.)
338. — Perfectionnements dans les machines ou appareils pour fabriquer les tuyaux, par M. R. Prosser, k Birmingham. {Mech, mag,; octobre 1840, p. 385; 37 mars 1848.)
339. —Fabrication des tuyaux en poterie, par M. F. Wishaw, à Hampstead (Middlesex). {Hep. of pat. im^.; novembre 1848, p. 3t3; 8 mars 1848.)
330. —-Fabrication de tuyaux en terre cuite pour drainage , par M. Weller, à Capel, près Dorking. {Rrp, ofpat. in»*.; janvier i849> P* >7» ^7 in*n 1848.)
33 1. — Machines ou appareils pour fabriquer les tuyaux en poterie, par M. Th. Spencer, & Prescolt (Lancaster). ( Ae/r. qfpat. inv.; décembre 1848, p. 373; 10 avril 1848.)
333.— Fabrication des tuyaux, par M. Roose, k Dorlaston (StaObrd). Lond. Journ. ofarts; 10 avril 1848.)
333. — Tuyaux de conduite, par MM. Walter, Winfieldet Ward, à Birmingham. (Lond, Journ. qfarts; avril 1849, p. 181 ; 14 septembre 1848.)
334. — Nouveau modo de réunion des tronçons de tuyaux en poterie , par
déjà parlé; ils ont été d'abord inventés, en iS^S, par M. Gourlier, architecte, pour servir à la construction simple et solide des tuyaux de cheminées dans l'épaisseur des murs, puis modifiés par M. Courtois, en iSsS , et par M. Fonrouge, en 1829.
Les tuyaux de poterie exigent une assez complète imperméabilité , et généralement on les fait en grès ; les procédés employés à leur confection ne varient pas , et la diiTérence tient, comme on le sait, à la température plus élevée (pi'exige la cuisson des tuyaux en grès; il est inutile de dire que cette circonstance exige une composition de terre appropriée.
Lorsque Teau ne fait que traverser sans pression les tuyaux qui la conduisent, on préfère des tubes en terre cuite, pourvu qu'ils présentent le tissu le plus serré possible. Les tuyaux de latrines ou boisseaux sont faits de cette terre ; bien cuits , ils offrent une imperméabilité suffisante.
MM. Payan et Charnier, à Gap, 1 833 (3 10) , ont modi-
M. W. RoWe, à Londres. ( If «cA. mag.; juillet 1849, P* 4^! >> janvier 1849.)
335. — Fabrication de tnyaux de poterie, par M. C. Jacob, k Londres. {Bepé o/pat. l'nv. ; octobre 1849, p. 316; aS/éTTier 1B49.)
336. — Machine pour couper et Taçonner les tuyaux en poterie et les tuiles, par W. Wilson, à Glasgow. {Rep. of pat. inv.; février i85o, p. 71; 37 juin 1849.)
337. — Moyen de réunir les tubes en poterie, par M. W. Mayo, à Londres. (^Lond, Joum. ofarts; septembre i85o, p. io4i 3i février i85o.)
338. — Nouveau système de drainage des terres , par M. Fowler, à Melkfthant (Welts). (^Mech. mag.; septembre i85o, p. 318; 7 mars i85o. )
339. — Machines et appareils destinés au drainage, par M. R. Cotgreave, k Eccleston (Chester). ÇLond. Joum. of arts; avril i85i; p. 368; 33 mai i85o.)
340. ~ Fabrication des tubes cylindriques ou autres , par M. J. Hickmann, à Walsall (Stafford). {Lond» Journ. ofarts; février i83i, p. 99; 35 mai i85o.)
341. — Tuyaux de drainage, par M. Pimlott-Oates , à Lichfield (Stafford). Mech. moff, ; avril i853 , p. 3i6 ; 9 octobre i85i . )
343. '^ Perfectionnements dans les tuyaux de drainage; par M. H. Adcock , k Londres. (33 octobre i85i.)
343. — Perfectionnements dans la fabrication des tubes et tuyaux en matière plastique, par M. H. Clayton, à Londres. {Mcch. mag.; juin i853y p. Si 5; 19 décembre i85i.)
fie le procédé de façonnage pour obtenir exactement et sam difficulté la forme conique nécessaire pour leur emboîtage.
Ce procédé, qui parait propre à abréger la fabrication, consiste à faire des croûtes trapézoïdales, et plus minces à une extrémité qu^à Fautre. En enroulant ces croûtes sur le moule, l'extrémité mince recouvre l'autre extrémité ; elle v est soudée par une légère pression , et le tuyau prend tout de suite la forme dVne portion de cône tronqué très-aigu, dont la base plus larg^ s' emboîte dans le sommet plus étroit de la pièce qui lui est inférieure.
La forme du tuyau se prêtant facilement au façonnage mécanique, nous retrouvons encore ici l'application des machines. Les premières tentatives suivies d'un succès complet , faites à ce sujet , paraissent remonter à i838 ; elles sont dues à M. Reichenecker , à Ottwiller (Haut-Rhin) (3i2).
La machine établie opérait comme une filière ou comme une presse k macaroni. C'est sur ce même principe qu onl été construites beaucoup de presses destinées , soit en France , soit en Angleterre , fi la confection des tuyaux en grés cérame.
Après celle de M. Reichenecker , nous citerons celle de M. Boch-Buchman , à Mcttlach, et celle de M Ziégler, à Voîsinlieu , près Beauvais.
Le diamètre-des tuyaux qu'on obtient ainsi peut aller jusqu*à 3 décimètres , et leur longueur jusqu'à 2 mètres. Elle est oi^iuairement de i mètre 5o centimètres à 1 mètre 70 centimètres.
M. Rodier a fait, dans son usine du département de la Nièvre , des tuyaux de grès qui peuvent supporter une charge de 5oo kilogrammes suspendue sur leur milieu, les deux extrémités étant supportées^ un tuyau de yS centimètres, rempli d'eau , peut éprouver une compression de dix atmos])hères sans la moindre avarie. Certes ce sont là des qualités qu'il faut savoir apprécier.
Mais c'est surtout dans ces dernières années, en Angle-
len-e d'abord, en France bientôt après, que la fabrication mécanique des tuyaux de terre cuite s'est considérablement développée (309); on a demandé pour ragriculture des tuyaux dits de drainage, assez perméables, à bon compte, en grande quantité, et c^était assurément là le cas d^ appliquer les procédés mécaniques : aussi y en a-t-îl eu de vingt systèmes différents. Ce n*est pas ici le lieu de les décrire ni de les énumérer tous ] nous devons nous borner à dire qu'en général la terre est placée dans une caisse carrée ou dans un cylindre percé par les deux bouts ; d'un côté sont des ouvertures au nombre de quatre à huit, et placées sur une même ligne horizontale : ce sont des trous faits dans une plaque circulaire, réguliers, dont le centre est occupé par une espèce de tampon qui forme avec la surface intérieure un espace annulaire par lequel la terre se moule. Un piston s'ajuste à l'autre extrémité pour forcer la terre à s'échapper par les filières; on en a de plusieurs diamètres et de rechange , pour tous les genres de tuyaux qu on veut obtenir.
Les tuyaux sont de longueur en quelque sorte indéfinie ; ils sont reçus sur une toile sans fin ] des fils ou des lames les coupent de longueur.
Dans la machine de M. Clayton (343), deux cylindres sont accouplés de telle sorte que , lorsque la pression agit dans un cylindre pour opérer le moulage , l'autre se trouve vide et peut être rempli. Les cylindres sont verticaux, et les tuyaux s'échappent horizontalement.
Dans la machine de M. Calla, le réservoir est cubique; dans sa marche qui est Ihorizontale, le piston semblechasser devant lui les tuyaux, qu'on fait ainsi parhommeetparjour au nombre de 1,000. Cette machine exige un temps d'arrêt pour le nettoyage et le chargement a nouveau. Celle de M. Whitehead, établie sur le même principe, permet, par un acctmplement de deux réservoirs, de recommencer d'un côté quand on a fini de l'autre.
Les machines importées d'Angleterre par M. Thackeray ont été très-employées en France, mais maintenant on préfère celles de MM. Calla, Clayton, Exall, Benoit, Randell et Saunders, Ainslie, Vincent, etc.
La macLiue de M. Exall est petite, simple, facile à transporter et à manier -, on peut la faire arriver au milieu des campagnes, et les pauvres ouvriers pourront ainsi, pendant l'hiver, occuper avec profit leurs trop longues soirées.
C'est par l'emploi de ces machines quW est .parvenu, ce qui eût été régardé comme impossible il y a vingt ans, a vendre, en France, les i,ooo tuyaux de 25 millimètn*s de diamètre intérieur et d'environ 28 à 33 centimètres de longueur à raison de 21 à 25 francs, et ceux de 10 centimètres à raison de y 5 francs.
Les frais de cuisson sont peu considérables; on cuit à la houille et dans des fours pouvant contenir 25, 000 tuyaux.
La liste des documents réunis dans les notes permettra de compléter cet aperçu, que nous craindrions d'allonger davantage.
Objets de terre cuite de diverses Jonnes.
La facilité qu'a le potier de terre de donner à l'argile toute espèce de forme, Finaltcrabilité, sous Tinfluence de la majeure partie des agents employés dans les arts, des silicates alumineux cuits à une température élevée, la possibilité de produire à volonté toute sorte de textui^ dans les objets en terre cuite, depuis le grain le plus serre jusqu'à la texture la plus lâche, ont fait pénétrer dans un grand nombre d'industries les ustensiles en terre cuite. On faisait en terre, depuis fort longtemps, toute espèce de creusets; dans ces derniers temps on a remplacé la fonte par la poterie dans la confection des cornues destinées à la
distillation de la houille pour la fabricalion du gaz d'éclairage.
Le raffinage du sucre demandait des récipients solides, lésistants, à bas prix. Cette« fabrication , confiée depuis longtemps aux potiers de terre, avait créé, dans certaines localités de la France, une industrie assez importante; elle s'est, comme celle qui précède, notablement améliorée. Dans quelques années elle aura complètement disparu.
Creusets (*).
On sait que les creusets de terre doivent satisfaire à des conditions bien différentes, suivant Tusage auquel on les destine. La France n'a plus rien à envier dorénavant aux autres nations, sous le rapport des creusets qu'elle fabrique : les creusets de Hesse, qui avaient une si grande réputation, se font maintenant en France; et les grandes dimensions des glaces de Cirey et de Saint-Gobain , la perfection des cristaux de Baccarrat, de Saint-Louis, de Clichy, etc., prouvent qu'on sait faire chez nous d'excellents pots de verrerie ou de cristallerie.
Pour les usages de la chimie et de la métallurgie, nous n'avons qu'à citer les noms de nos fabricants Deyeux, Pinon, Tesson , Beaufay, etc. , etc. , pour prouver que nous
(*) Creusets,
3/^'l... Nouveau moyen de faire des creusets, par MM. Briffault et O^, à Paris. (Brev. d'inv., t. V, p. i34; ^3 octobre 1799.)
345. — Application du coulage 4 la fabrication des creusets, par M. Cameron , à Glasgow. ( Revue tt Edimbourg, 1821 . )
3^6. — Appareil propre à la fabrication des creusets, par M. Serizier, à Saint-Martin-Ia-Garenne (Seine-lnfcrîeurc). {Brev. d'inv,, 2* série, t. VII, p. 38; 10 décembre i845.)
347. — Creusets de verrerie, par M. Loup , à Rivo-de-Gier ( Loire). ( Brev. d'inv, , a* série , t. Il , p. aSg; 7 avril 1847. )
348. — Fabrication des creusets par le moyen du coulage, par MM. Maês etClémandot, à Clichy (Seine). (i4 mars i85i.)
sommes en mesure de satisfaire à toutes les commandes. Les creusets de Beaufay jouissaient déjà, vers 1817, d'une réputation bien méritée^ la composition de la terre et les moyens de fabrication assuraient, dès cette ëpo<jue, une qualité supérieure.
Antérieurement à 1821, en Angleterre, M. Cameron, de Glasgow (345), avait décrit la fabrication des creusets comme avantageusement simplifiée par le procédé de coulage. M. Bréant avait proposé cette méthode pour la confection économique des cornues, des tuyaux, etc.
En Belgique, il parait qu'on les obtient surtout, nous a-t-on dit, dans Tusine de M. Poncelet, pour distiller le zinc , en ébauchant des masses cylindriques pleines, qu'on tournasse en dehors et qu'on taraude en dedans.
Les qualités des creusets pour fondre soit le verre , soit les métaux, ne dépendent pas entièrement de la nature chimique de la terre qui les compose. Nous savons que les procédés pratiques exercent une influence qui peut changer du tout au tout la valeur du produit, et, dans les circonstances que nous venons d'indiquer, on a remarqué qu'une compression convenablement ménagée augmentait la qualue. M. Serizier, i845 (346) , les fait avec une petite presse à vis qui donne de bons résultats.
MM. MaësetClémandot, i85i (348), ont cherché dan5 le coulage une méthode simple et facile d'obtenir des pots de verrerie. Mais nous craignons bien que cette méthode, avantageuse pour des creusets de petite grandeur, ne conduise i des mécomptes dans son application au façonnage des pièces de dimensions plus grandes , confectionnées avec des terres que des raisons d'économie et certaines conditions techniques empêchent de broyer suffisamment.
Parmi les creusets étrangers de bonne qualité, ceux de Hesse, assez bien fabriqués et cuits en grès, ont conservé la réputation qu ils avaient acquise depuis longtemps.
Cornues pour le gaz ( *) .
L'idée de faire en terre cuite les cornues pour distiller la liouillc dans la préparation du gaz d'éclairage parait être originaire d'Angleterre 5 le document le plus ancien que nous connaissions qui puisse établir le premier exemple de la substitution de la poterie à la fonte dans le cas en question, est une patente anglaise accordée le i3 novembre 1 83 f , à M. Th. Spinney, de Cheltenham (Glocester ) (349)- Depuis cette époque, M. Grafton , en Angleterre (35i) , et MM. Pauwells et Dubochet, en France, ont employé ces ustensiles (35o). M. Carville, 1849 (3^^)) ^^ ^ ^^î^ d'excellente qualité.
Formes à sucre (**).
Les premiers procédés employés pour la fabrication des formes à sucre furent ceux en usage dans la confection des autres poteries. En 1817, le procédé du moulage fut appliqué dans des conditions nouvelles par M. Tourasse (353).
( * ) Cornues pour le gaz d'éclairage.
349. — Cornues de terre propres à la fabrication du gaz, par M. Robert, ^inney etWinsor, de Londres, h Paris. [Brev. dHtw,, t. XXXH, p. 3d5; 4 novembre i833.)
350. — Cornues pour le gaz d'éclairage, par MM. Pauwels et Dubochet. {Bulletin de la Soeiété d* Encouragement, ^o* année, p. aSg, i84i.)
35 1. — Cornues pour la distillation de la houille, par M. Crafton. (Bu/ieiin de la Soeiété d'Encouragement, ^o^ année, p. 434» 184 1.)
353. — Cornues, par M. Carville, à Alais(Gard). (13 novembre 1849. )
( ** ) Formes à sucre.
353. — Pour une nouvelle manière de tourner et de mouler les formes h sacre, par M. Tourasse, à Paris. {Brev. d*inv., t. iX, p. 3i4; 3o septembre 1817.)
354. — Formes à sucre, par M. Heiligenstein , à Paris. {Brev. d'inv.» t. XVII, p* 79; 3i octobre 1833.)
355. — Perfectionnement dans la fabrication des formes à sucre et des couvercles de plats, par M. A. Morley, à Birmingham. {Mech. mag.; 6 novembre 1841 9 p*399; mai 1841.)
356. — Perfectionnements apportés dans les dispositions des formes n sucre, par MM. Derosne et Cail, à Paris. {Brev. d'inv,, 1^ série, t. XI, p. 379; 17 mai 18/17.)
Un noyau plein est placé sur le tour 5 on comprime la lerre mise en masse sur le sommet du cône, jusqu'à ce qu'en s' étalant, elle vienne reposer sur une bague de plâtre placée sur la girelle enveloppant la base du noyau ^ cet anneau rend facile et le démoulage et le transport au séchoir. L'emploi du même moule avec la même bague a été, plus tard, modifié par M. Heiligeinstein , à Paris, 1823 (354); on ébauche d'abord, et la forme ébauchée, molle encore, est apportée sur le noyau pour être terminée. C'est une espèce de moulage à la housse.
En 184I9 de nouveaux perfectionnements ont été proposés pour la fabrication de ces ustensiles , en Angleterre, par M. Morley, k Birmingham (355) ; mais aujourd'hui les formes en métal paraissent devoir remplacer les formes de terre cuite. Quelle que soit la matière dont on les forme, MM. Derosne et Cail, en 1847 (^^^)i ^^^ proposé d'ajouter au sommet du cône un appendice , dans le but de présenter en dehors du pain tel que le commerce le désire, une partie supplémentaire dans laquelle la coloration se concentre, et qu'on délache facilement en conservant au sucre, avec une forme intacte , une blancheur régulière.
Citons les fabrications importantes en ce genre, de M. Gaspard Gilbert, à Orléans , et de M. Martin, i Marseille.
Plastique.
Quoique les arts céramiques, chez les anciens, soient restés dans Fenfance pendant tant de siècles , il est remarquable que la plastique y ait été poussée beaucoup plus loin que chez les peuples modernes , et , selon nous , il est au moins aussi singulier qu'on n'ait cherché que dans ces dernières années à reproduire ou même à imiter les pro* duits de l'antiquité qui sont parvenus jusqu'à nous. Nous ne rappellerons pas ici cette multitude de corniches , d'entablements , de mausolées el de tombes en terre cuite, que du temps de Pline, comme de notre époque, on regarde comme des modèles de goût et d'exécution.
Nous n'avons pas à nous occuper non plus de la plastique dans ses rapports avec Tart pur, quoiqu'on y revienne avec ardeur ] ce sujet nous éloignerait trop de notre but. Nous n'avons à la considérer que dans ses applications à l'industrie et dans l'extension qu'elle peut prendre. Un beau spécimen d'arcbitecture plastique fut offert en 1802 : les frères Trabucci avaient exécuté, pour FExposition d'alors, une copie du monument de Lysicrate, à Athènes. C'est cette pièce, remarquable comme exécution, qu*on voit encore clans le parc de Saint-Cloud , sous la désignation de lanterne de Démosthène. Nous passerons de cette époque à celle plus récente de i832, pour signaler la plus remarquable des pièces de plastique moderne qu'on puisse citer : c'est la copie du Christ au tombeau, du château de Biron , faite par MM. Virebent, de Toulouse (Dordogne). L'exemple qu'ils ont donné est imité dans plusieurs établissements; ne pouvant les nommer tous , nous citerons :
MM. Demont, pour ses statues monumentales; Garnaud, Renneberg, Gossin, etc., qui, par leurs efforts, doivent, un jour, jeter un vif éclateur la plastique moderne.
Emplois dwers (*).
Nous indiquerons sommairement enfin quel([ues usages nouveaux auxquels on a voulu destiner la terre cuite. Plu-
(*) OhJ€U et emplois diven.
357. *- Inscriptions des mes, par M. GlliTiery à Paris. (Brev. d'iw., t. VII, p. i3; la janvier 180a.)
358. — Fabrication des mosaïques modernes en terre coite de dÎTerses eoulenrs, par M. Pérei, à Paris. (Bref, d'mp,, t. VII, p. 128; 39 septembre 1813.)
359. ^ Pierre factice propre à la lithographie , par MM. Guillaad et Lapr»- TOte, à LyonCBhône). (Brev. d'inv., t. X, p. 117; 3o mars 1818.)
360. — Fontaine éparatoire en terre cuite, par M. Maréchal , k SaTeignies (Oise). {Brev. d'itw., t.Xlll,p. 307; is juillet 1831.)
36 1. — Caractères d'imprimerie en terre cuite, par M. Gillard (Louis), à Paris. (Brev. d^inv., t. XXVI, p. 378; 10 novembre 1829.)
363. —Emploi delà presse hydraulique pour faire les pierres factices de
sieurs de ces projets ont été mis en oubli ; ils peuvent être repris : ce ne serait pas la première fois qu'une idée, yennc avant son heure, renaîtrait vivace et lucrative.
Mous citerons par ordre de date :
i*'. Des tableaux en terre cuite par le moyen d*une contre-estampille, destinés aux inscriptions des rues, au numérotage des maisons, par M. OUivier, 1801 (357) ;
21*^. Des pierres factices propres a la lithographie, par MM. Guillaud et Laprevote, à Lyon (Rhône) ,1818 (SSp) ;
3^. Des fontaines épuratoires en terre cuite, de forme carrée, par M. Maréchal, 1821 (36o) ;
toute nature, per MM. Javal et O*, à Paris. {Brw. d'im',, t. XLIU , p. 4^8; 16 décembre i83o. )
363. — Veilleuses en matière plastique, par M. Jeunet, à Paris. (Bm*. éTim,, t. LXIX,p. 198; 14 juillet i838.)
364. — Pierres factices appliquées à la sculpture» par M. Morean, à Parts. (Brev, Jtin»,, t. XLVII , p. 6; 37 mars 1839.)
365. — Pierre lithographique factice, par M. Behreng, de Berlin. (0iv«'. itim,, t. LXVIy p. 333; 7 juin iSSg.)
366. — Lettre», figures, ornements en terre cuite, par M. Miles-^lerry, \ Londres, {hrev, tin»., t. LXXII, p. 470; 18 juin i84o.)
36;. — Pierres factices à iffguiser, par MM. Neppel fils et Neppel^uérin. ( Brt». dUnv,, t. LXXIV , p. 3 16; 8 octobre 1840. )
368. — Mosaïques et incrustations, par M. Pierre Monot, à Dgon. {Brev, J'imv,, t. LXIII, p. 353 ; 10 mars 1843.)
369. — Compositions imiUnt le marbre, par M. Garaaud, à Paris. ( Brtv, d'intf., 3» série, t. IV, p. 84; 38 mai i845.)
370. — Meules artificielles, par M. Malbec, k Vangirard. (Brev. d*im^., 3* série, t. V, p. 71 ; 17 juillet 1845.)
371. ~ Pierre ponce artificielle, par M. Hardtmuth, à Vienne. {Brev. d'irn',, 3* série, t. V, p. 133; 16 septembre 1845.)
373. — Rails en Hthocéramiqne , par MM. Pilot et BouTert , k Naney . ( Brev. d^irw., 3* série, t. VIII, p. i35; 13 juin 1846.) 373.'— Caractères typographiques en argile, par M. Naadot, à Paris. Brev. dTim., i* série, t. VIII, p. 33; 37 juillet 1846.)
374. — Cornues pour la distUlation du phosphore, par M. Foacbé-Lepdletier. {Brev. â^lnv,, 3* série, t. IX, p. i35$ 31 décembre 1846.)
375. — Échalas, par M. Desaiut. {Bmlietin, 49» année, p. i35, i85o.)
376. — A. Pavés de terre cuite, par M. Bouvert {Bulletin, 49*«noée. p. 693); —I. par M. Poloneeatt {Hid., 40* année, p. 387); ^c. par M. Prosser {Ihid,, 43* année, p. 317); -*^. par M. Smalwood {ihid., {^* année, p. 86;.
4^. Des caractères d^imprimerie en terre cuite) par M. Louis Gillard, à Paris, iSap (36i);
5^. Des veilleuses en matière plastique, par M. Jeunet, à Paris, i838 (363);
6^. Des pierres lithographiques factices, par M. Behreng, à Berlin, iSSp (365);
7^. Des lettres , des figures et ornements en' relief, par M. Miles Berry, à Londres, i84o(366) -,
8° Des pierres factices à aiguiser, par MM. Neppel fils et Neppel-Guërin , i84o (867) 5
9^. Des meules artificielles, par M. Malbec, à Vaugirard, i845 (370);
10^. Des pierres ponces artificielles, par M. Hardmuth, à Vienne, i845 (371) ;
II®. Des porte-rails en lithocéramique ^ par MM. Pilot et Bouvert, 1846 (372) ;
isi®. Des pavés en terre cuite, par MM. Prosser, i843 (376 c) -, Polonceau, 1841 (376 6) ^ Bouvert, i85o (376a) , et Smallyrood, à Hampstead, i845 (376 d) ;
i3^. Des caractères typographiques, par M. Naudot, à Paris, 1846(373);
14^ Des échalas en terre cuite, par M. Desaint, i85o
Des mosaïques de couleurs et de formes variées , à des époques différentes et par un grand nombre d'inventeurs.
Fabrication des poteries,
Pcrfectiannemmtê apportés dans la fabrication des poteries.
Les motifs qui nous ont fait réunir dans un même chapitre les améliorations apportées dans la fabrication des poteries ont été développés plus haut : nous ne pensons pas avoir à y revenir; nous nous bornerons donc à rappeler que nous suivrons , pour faire cet aperçu , Tordre des opérations successives, et, pour exposer les améliorations qui
il caiirernent une même opération, Tordre chronologique.
[ Extraction, lavage des terres (*). — La première opéra-
^, tion du potier consiste dans Fextraction des terres. Nous
avons déjà parlé de la machine construite par M. Favreau ( i ) ^ c'est la seule qui ait été proposée pour cet usage.
Pulvériser la terre argileuse avant de la délayer dans Peau , telle est la deuxième opération qui précède tout lavage. On pourra voir dans les documents réunis dans les notes qui accompagnent ce Rapport les diverses dispositioDs prises pour briser les matières argileuses; en dehors des machines proposées dans la fabrication des briques, et qui peuvent s^ appliquer avec assez d'avantage aux pâles des poteries grossières, nous citerons les cylindres broyeurs, lesr appareils à noix , et tous les systèmes, remplissant le même rôle, qu'on peut utiliser dans d'autres industries.
(*) Lavage, malaxage.
377. — Moulin propre à mélanger les argiles , par M. Saint-Amtos» a Passy. {Brev, d'inv,, t. XVI, p. 35; 37 septembre 1833.)
378. — Machine à préparer les terres pour faire de la poterie, par M. Leblanc-Paroissien, à Tours. {Brev. d'inv., t. XXVI, p. 4o; 3 join 1823. )
379. — . Appareil pour mélanger les terres, par M. Delamorinîère. (BrfidUnv,, t. XXXI, p. 60; 31 septembre i8a5.)
380. — Machine propre an larage et au mélange des terres, par M. George t à Lyon. {Brev. d'inv., t. XXVIII, p. 72; 28 avril 1829.)
38i. — Machine propro h pétrir les matières argileuses, par M. David» » Paris. {Brev, d'inv., t. XXIX , p. 176 ; 3o juin i83o. )
382. — Procédé pour la préparation des p&tes céramiques, par MM. Blaoc- BouHay et Peigné. {Brev, d'inv., i. LXVUl, p. 98; 7 juillet i838.)
383. — Préparation des matières employées pour la fabrication des poteries et de la porcelaine, par M. G. H. Fondrinier, à Hanley (Stafford). (a3 juillet 1846.)
384* ^ Machine propre à mélanger les substances, par M. Smith, à Paris t (Brw. d'inv,, a* série, t. IX , p. 79; 4 décembre 1846.)
385. — Machine à peser et mélanger les matières plastiques , par M. Abra* bam, à Amiens. ^17 avril 1849.)
386. ^ Méthode de préparer lee matières plastiques, par M. Goodfellow, à TuntUll (SUfford). {Mech. mag.; décembre 1849, p. 525, 53o; sf i^ai 1R49.)
Broyage des pâles^ {*). — Il serait beaucoup trop long d'énumërer ici tous les dilTéreuts systèmes proposés ou réalises pour obtenir le broyage des matières employées dans les arts céramiques. Les bocards, les pilons, les moulins de toutes sortes ont été mis en usage; et, parmi ces derniers, nous citerons comme appareils donnant des résultats avantageux :
Les moulins de M. Boch-Buchmann, de Mettlacb, près Luxembourg ;
Les moulins de Sèvres, établis en i832,par M. Hall, diaprés le système des moulins à poudre deSbcernees , vers l'emboucbure de la Tamise ;
Ceux de M. Alfred Singer, de Wauxhall, près Londres.
Nous rappellerons les machines à broyer de M. Smitb, à Stourbridge, formées par deux prismes tournant horizontalement sur leur axe comme les cylindres d'un laminoir^
{*) Broyage,
387. -^ Bocard ou machine à puWériser les matières compactes , par M. Vachter, à Aix (Bouches-da-Rhône). (Drev. d'iw,, t. XJH, p. 309; 6 septembre 1831.)
388. — Marteau pour repiquer les meules , par M. Leblanc-Paroissien. {Brev. étinv., t. XXX!, p. l'i; 8 juillet i8a5.)
389. — Machine propre h écraser, cribler et tamiser le ciment , par M. Mondini, à Paris. {Bre\^, dUnv,, t. XXI, p. 4^> i3 octobre i8a5.)
390. — Moulins à broyer la couTorte de la porcelaine , par M. Alluaud , à Limoges. {Brev, ^inv., t. XXXV, p, 49; ^o octobre i8a6.)
391.— Moulins à broyer, par M. Minton, publiés par M. Saint- Amans, {Bulletin, 36* année, p. 346; 1837.)
393. — Machine à rhabiller les meules, par MM. Leistenschneider et Noirot, à la Margelle (Côte-d'Or). (Brev, d'inv,, t LXXV, p. m ; 33 octobre 1840.)
393. -~ Mécanisme pour repiquer les meules, par M. Lignicl, à Caen. {Brev, d^inv., t. LXXIX, p. 334; 9 novembre 184a.)
394. — Cylindres k broyer la terre , par M. Dederc-Dupuy. ( Brev. d'inv, , a* série , t. V. p. a3i; 11 octobre i845. )
395. — Machine à broyer, par M. Hermann. (Brev. d'inv,, a« série, t. IX , p. 199; a4 octobre 1846.)
396. — Moulin k porcelaine, par M* Parent, à Limogea. {Brev. d'inv., a* série, t. XI, p. 189; 39 mars 1847.)
Celles de M. Decaeu, à Arboras, près de Lyon, qui opèrent un véritable laminage.
Le broyage proprement dit est terminé dans des moulins formés de deux meules; on trouve dans les dispositions et les rapports de ces meules des variations considérables : elles sont ovales, comme a Paris, à Meissen, ou cylindriques à échancrure, comme à Sèvres; tantôt 1* arbre qui fait tourner vient d^en haut, tantôt il vient d'en bas. Pour terminer, nous dirons que M. Alluaud, de Limoges, 1826 (390), M. MintOD, 1827 (391), M. Parent, de Limoges, 1847 (^9^)« ^^ ^* Vieillard, de Bordeaux, ont porté leur attention sur le broyage comme sur une opération délicate.
On termine ordinairement aujourd'hui le broyage des matières dans le» moulins à blocs dits à P américaine; on sait que le mélange et le malaxage de la pâte faite, c'està-dire composée de tous les éléments qui doivent la former, sont obtenus généralement dans cette espèce de moulins, empruntés au traitement des minerais d'argent par amalgamation ; des blocs de pierre , ou traînés ou poussés sur une aire circulaire, suivent un mouvement de rotation et mélangent en même temps qu'ils continuent de broyer. C'est en Angleterre qu'on en a fait usage pour la première fois; ils ont de là pénétré dans Tindustrie européenne : on les trouve usités chez M. Boch, à Sept-Fontaines , à Sèvres, etc.
Raffermissement des pâtes (*), — La dessiccation ou le raf-
( * ) Baffêrmissement des pâtes,
397. — Procédé mécanique de séchage des pâtes, par MM. GroaTélle et Honoré, à Paris. {Brev, ttinv., t. XXXVlll , p. 43a; 4 juillet i833.)
398. — Appareil propre à la dessiecatloii des terre», à poteries, par MM. Talsbot frères, à Paris. {Brei^, d'imw., t. L1V« p. aSg; 94 septembra iR3.'|.)
3<)9. — Procédé de préparation des pâtes céramiques , par MM. Blanc- Boullay et Peigné. {Bra^. d'iw, , t. LXVI11 , p. 98; 7 juillet i838.)
400. ^ Dessiccation des terres à poteries, par M. Vieillard, à Bordeaux. ( Brev, Jtiw.» t. LXV, p. 4oo; 19 Juillet 1843.)
401. — Appareil à dessécher les pâtes, par M. Decaen, k Grigny* {Brev d'im. , a* série, t. VU! , p. 195 ; 3 septembre 1846. )
fermissement des pâtes se fait à l'air libre, dans des coques de plâtre , ou dans des fours chauffés d'après la méthode anglaise^ cette opération, très-importante dans les manufactures qui ont une fabrication importante , fut , en France surtout, l'objet de procédés nouveaux qui ont donné des résultats intéressants. Le premier, publié par MM. Grou- Telle et Honoré, i833 (397), consiste â raffermir la pâte amenée par décantation de Peau surnageante à cet état de bouillie qu^on nomme barbotine; on la met dans des sacs de toile forte à tissu très-serré qu on laisse goutter, et qu'on soumet ensuite â Faction puissante d'une presse mue par un moyen mécanique quelconque. Ce moyen a été mis en pratique â Sèvres, à Chantilly, â Saint-Gaudcns , à Bordeaux , etc. La dépense en sacs , considérable d'abord , a diminué beaucoup depuis que, d'après l'avis de M. JohnstoU) de Bordeaux, on a pris la précaution de tremper les sacs dans l'huile bouillante avant de s'en servir.
Un second principe de raflermissage des pâtes est fondé sur une véritable filtration, dont la force et l'activité sont puissamment accrues parla pression atmosphérique. M. Talabot, 1834 (398), fit établir chez M. Alluaud, de Limoges, uu appareil fonctionnant avec régularité^ et M. Decaen, & Grigny , 1846 (401)9 ^n a f^ît construire un autre sur le même principe. En général , tous ces appareils ne diffèrent que par les moyens de faire le vide au-dessous des caisses perméables qui contiennent la pâte â raffermir. Sous le rapport du mode d'agir, ils se rapprochent du raffermissement dans les coques, que MM. Blanc-BouUay et Peigné-^ Delacourt, i838 (399), ont voulu rendre plus efficace, en plaçant les coques sur des escarbilles ou des graviers , de manière à obtenir une filtration continue. Cette méthode nous rappelle divers essais faits â Sèvres en i843, et qui consistaient â recevoir la pâte à raffermir dans une toile en forme de caisse reposant sur des massifs en plâtre sec et très-épais*, la Gllration n'était pas assez puissante.
Façonnage (*).
L'art de façonner des pièces avec de la pâte plastique repose sur trois méthodes diiTérentes : la première consiste à donner la forme sans le secours d'aucun outil, c'est le modelage*, la seconde a reçu le nom de tournage; la main étant fixe, la terre se façonne sur le tour à Taide d'un mou-
{*) Procédés de façonnage.
r RANGE.
4o3. — Procédé propre à faire des moulures en relief, par M. Nast, à Paris. {Brev. dUnv., t. XIV, p. 3i3; i3 mai 1810.)
403. — Procédé propre à guillocher la porcelaine , par MM. Bougon etChalot, à Chantilly. {Brev. d'inv.y t. VIII, p. 244> 16 décembre 181 5.)
404. —-Tour ovale appliqué au guîllochage et au tournage de la pon»laine, par M. Baudet fils, à Fleurines. {Brtv, d'inv., t. X, p. 18; 36 (érrier 1817.)
405. — Procédés destinés à la fabrication des rases en porcelaine taodre de toutes grandeurs, par M. de Bettignies, à Saint-Amand (Nord). {Brev. d'inv.,t, XYI, p. 276; 3i juillet 1818.)
406. — Moyen de faire des bas-reliefs en porcelaine, par MM. Dodé et Frin, à Paris. (Brev, d'inv., t. XVI! , p. 188; 18 janvier 1820.)
^107. — Substitution des moules de terre cuite aux moules de pUtre, p<r M. Saint-Amans. {Bulletin » 28^ année, 1829.)
408. — Moyen pour faire h sec la porcelaine avec des moules en métal, psr M. Jullien. (firirv. d'im^,, t. XXXIII, p. aSS; 3 février i834.)
4og. — Fabrication de la poterie par compression, par M^'^MatdiO) ^ Paris. {Brev. d'inv., t. LXXVIl, p. 355; 20 janvier 1837.)
410. — Préparation de la terre à porcelaine pour la rendre propre à être coulée , par M. Burguin , à Lurcy-Lévy (Allier). ( Breu. d^inv, , t. LXV, p. ^i i**" novembre 1837.)
4i I . — Presse propre à la confection des objets en p&te de porcelaine, p^f M. Delpech, à Cahors. {Brev. d'inv., t. XLIII, p. 269; i4 août i83d.)
412. — Produit par le moulage de la terre àXlogrès kaolin, par MM. Mso(J* et Delor, à Lyon. (21 mai i85o.)
4i3. — Procédé de moulage, par M. Bouêt, à Paris. (11 juillet 1860.)
ANGLETEaRE.
41 4' — Machine pour mouler les matières plastiques, par M. C. Hancock • ji Brompton. {Mech. mag.; 19 février 1849, p. 116; 29 juillet 1848.)
41 5. — Appareil pour mouler les matières plastiques, par M. J. Honti ^ Stratford (Essex). {Mech. mag.; décembre i85o, p. 5i8; 20 juin i85o.)
416. — Perfectionnements dans le moulage des objets plastiques, p*' M. J. Connop, à Londres. (Mech. and engeneer's joum.; janvier i85i , p* 7^' 10 juillet i85o.)
(537) vement circulaire qui entraine toute la pâte , et la force , en passant entre les doigts du tourneur, à revêtir une forme de rëvolulion. Dans ce cas, on peut dire que le moule et la pièce sont engendrés simultanément dans le mouvement rotatoire qui entraine toute la masse.
Le troisième enfin consiste à façonner la pièce au moyen de supports de forme déterminée. Ces supports s'appellent moules : de là le nom de moulage appliqué partout à ce deiv nier mode de façonnage.
Modelage. — On comprend tout de suite que le premiet procédé ne pouvait être amélioré que dans l'application nouvelle qu'on en pouvait faire-, Tintelligence de l'artiste, l'habileté de l'ouvrier , qui interviennent ici d'une manière si directe , s'opposent à ce qu'on puisse le regarder comme une méthode technique ^ les progrès que le modeleur peut faire appartiennent à Thomme : ils ne se transmettent pas.
Mais le modelage à la main a permis d'ajouter aux porcelaines une grande valeur artistique. Indiquons ici , pour résumer ce qui est relatif au modelage, l'idée pratiquée de tout temps par les Chinois , réalisée par MM. Dodé et Frin , â Paris, i8ao (4o6). On applique au pinceau la patc ordinaire bien broyée sur la pièce en cru, on met en relief couche par couche , et l'on répare en opérant une véritable sculpture. Il ne parait pas, toutefois, que des résultats bien saillants aient été, dès cette époque , obtenus par les inventeurs. Depuis 1848, la Manufacture de Sèvres a fait avec cette méthode des pièces importantes. Celles ornées de reliefs, véritable sculpture, se détachant sur un fond céladon , pourront marquer un jour comme l'un des plus beaux spécimens des beaux-arts appliqués à l'industrie.
Terminons en mentionnant la vogue bien méritée qu'ont obtenue de tout temps les pièces réticulées , sorte de modelage obtenu par enlevée ^ les zarfs qu'on a faits à Sèvres , dans ces dix dernières années, resteront toujours comme des chefs-d'œuvre de délicatesse et de purelé.
Tournage. — Quantau tournage, si anciennement connu, pratiqué avec tant d^habileté sur presque toute la terre depuis les temps les plus reculés, on ne pouvait espérer d'autres perfectionnements que ceux inhérents à l'établissement du tour lui-même. Mais si le tournage, comme application isolée , n'avait pas à gagner même depuis quarante ans , nous trouvons , au contraire , que , par son union avec le procédé qui suit, il a procuré des moyens mixtes très-expéditîfs et très-efficaces : de là les diverses sortes de moulage à ta ^umsse^ diverses méthodes de calibrer, etc.
Moulage. — Le moulage s^exécute tantôt avec de la pâte sèche, tantôt avec de la pâte molle, tantôt enCn avec de la pâte complètement liquide : c'est dans ce dernier cas que le procédé reçoit le nom de coulage^ à chacun de ces différents états de la pâte correspondent des travaux dont nous dirons deux mots.
Le moulage sur pâte sèche est appliqué de la manière la plus heureuse à la fabrication des boutons en pâte feldspathique : on a vu , d'après ce que nous avx>ns déjà dit et des travaux de M. Bapterosses (546 et 547) et de Tapplication de la mécanique au façonnage des briques , ce que l'on pouvait attendre de ce mode de façonnage dans la fabrication des objets analogues à des boutons de petite dimension, de la forme de lentilles. Maïs, soumises à de fortes compressions , les pâtes molles, par Teau qu'elles contiennent, sont sujettes â gauchir^ on a pensé qu'en opérant sur des poussières rendues simplement agglutinatives par un peu de lait ou d'huile, toute altération dans la forme deviendrait impossible.
Déjà , en 1809 , M. Pottcr avait fait en porcelaine, par le moulage à la presse, et avec succès, un grand nombre de boutons d'habit; il avait pu croire qu'il obtiendrait la mèmt* réussite avec des pièces plus grandes. En 1816, M. Matelin, à Orléans, en partant de procédés appliqués n la fabrication des briques, avait conçu le même espoir, comme aussi
(539) M. Julien, en i834 (4^8)^ et, depuis 1837, M. Matelin avait essayé la fabrication par compression dans des moules de métal en l'appliquant aux objets que , dans le commerce , on désigne sous le nom de petit-creux^ c*est-à-dire pots à pommade, tasses, etc.; mais le succès n^a pas été complet, lorsque surtout il s'est agi d'assiettes ou de petits plats confectionnés en pâte k porcelaine.
A la même époque à peu près, i838 , la même idée était la base des expériences de M. Delpeck, â Cahors (411)9 nous ne pensons pas que les faits acquis aient élé différents de ceux obtenus par M. Matelin , soit à Sèvres , soit à Orléans.
C est que , lorsqu^il s'agit de grandes pièces , que la pâte soit sèche ou humide, il est indispensable que les points de la pièce soiept tous soumis à la même pression ; or, dans une compression violente obtenue par le choc d'un balancier, il n'en est et ne peut en être ainsi : rien n'équivaut â la pression intelligente et raisonnée que le mouleur qui connaît son art modère ou augmente suivant la partie du modèle qu'il doit reproduire.
Le moulage par la simple pression des mains ou des doigts restera donc peut-être longtemps encore le seul moulage applicable au façonnage de bon nombre d'objets de poterie, et c'est en raison de cette circonstance qu'il est devenu, sous les diverses formes qu'il peut affecter, l'objet, dans quelques cas, de plusieurs innovations, dans d'autres, d'une application nouvelle à des pâtes pour le façonnage desquelles on ne croyait pas pouvoir l'employer.
Nous citerons, comme une application très-ingénieuse du moulage â la main, le molettage et le guillochage, appliqués par M. Nast, 1810 (4oa) , k la décoration de trèsjolies pièces de porcelaine, soit en cru, soit sur dégourdi, soit même sur pièces cuites. Jusqu'alors on n'avait pas mis en pratique, pour les porcelaines, le procédé du guillochage, tel qu'il fut employé par MM. Bougon et Chalot, n
( 54o ) ChantiUy, i8i5 (4o3) : c'est une combinaison du moulage et du tournage -, le moule est engendré par la révolution de la rosette , et la pièce , au lieu d'être fixe , comme dans le cas qui précède, présente chacun de ses points à la lame on à la molette qui restent stationnaires, suivant le cas; la même opération finit, guilloche et molette.
Le tour ovale proposé par M. Baudet fils, à Fleurines, 1817 (404)9 <^t les différents modes de calibrage appliqués soit aux formes rondes , soit aux formes ovales , sont pratiqués dans différentes manufactures, à Vienne (Autriche) avant 1 8 1 a , à Sèvres , à Chantilly. Il est résulté du calibrage, surtout pour les pièces de porcelaine, un avantage immense. On peut, pour s'en convaincre, comparer les assiettes de Sèvres antérieures à 1 834 ^^^c celles qui sont fabriquées aujourd'hui.
Nous devons bien aussi faire ressortir tout ce que peuvent offrir d'original et de délicat, principalement au point de vue technique , ces coupes dites de Henri II, ces vases , ces plateaux sortis de notre Manufacture impériale, moulés par incrustration et cuits pâte et décoration, le tout en une seule fois.
Coulage. — L'idée du façonnage des pâtes céramiques par coulage est assez ancienne et remonte à plus de soixante ans; elle parait avoir été mise en pratique vers la même époque pour la porcelaine tendre dans la manufacture de Tournay, et, pour la porcelaine dure, vers 1 790, par un nomjné Tendélie, dans la fabrique de M. Locré, rue Fontaine-au-Roi. Le Musée céramique possède, depuis 1819, deux pièces faites par coulage dans la fabrique de M. Morel , à la Villette. Nous croyons que c'est la Manufacture de Sèvres qui a donné le plus d'extension à ce procédé , et qui l'a pratiqué de la manière la plus remarquable. On doit à M. Régnier, chef des fours et pâtes à la Manufacture de Sèvres jusqu'en 184s, presque tous les perfectionnements qu'on en a tirés. C'est vers 181 4 qu'on a commencé l'application du coulage
ou façonnage des plaques à peindre, des tubes, des cornues qu'on ne fait plus autrement; on Ta perfectionné vers 1 822 en cherchant à faire des bustes de moyenne grandeur ; enfin, on a fait par ce procédé, vers i83i, des plaques de i™,33 sur r mètre de large, et depuis 1848, des vases de o",9a de hauteur, puis des coupes de o",83 de diamètre. En i836, on faisait par coulage chez M. Davenport, à Burslem , une grande quantité de pièces de petites dimensions. En 1837, M. Burguin, à Lurcy-Lévy (4io), cherchait à rendre le façonnage par cette méthode plus facile et plus économique, en ajoutant à la barbotine de Tacidc chlorhydrique, précaution inutile pour des pâtes suffisamment broyées , nuisible lorsqu'il entre des carbonates dans leur composition.
Enfin , la Manufacture de Sèvres a complété ses études sur le coulage par l'application de cette méthode aux engobes colorés. En coulant sur une première couche de pâte de couleur, une deuxième de pâte blanche, on obtient d'un seul coup des pièces mises en fond qui n'exigent qu'un seul feu. En variant la coloration des pâtes et en mettant trois couches successives de nuances différentes, on a fait, au moyen d'incisions et de grattages , des dessins agréables et harmonieux, i849-
Encasiage (*).
Comme il n'y avait aucune difficulté pour cncaster les poteries mates ramoUissables ou non , Tencastagc de ces produits n'a pu devenir Tobjet d'aucune amélioration ; Tencastage, au contraire, des faïences fines, celui des porcelaines dures et des porcelaines tendres , a préoccupé plu-
{*) Eneastage.
417. — Procédés d'encastage de la porcelaine, par MM. Ronsse et Pétry , à Pari». (Brev. d'inv., t. XLVIII, p. m ; 26 décembre 1837.)
418. — Procédés nouveaux d'encastago applicables à la porcelaine, par M. Régnier. ( 0tt//eiiR de la Société d'Encouragement, 38« année, p. 3o8; 1839.)
sieurs fabricants. Sous le nom d^encaslage d bàU ei contrebâte, MM. Ronsse et Pëtry, 1837 (417)1 ont décrit une forme de cazettes permettant d'isoler la pièce du lut qui réunit les étuis ] et, presque a la même époque, rencastage à cul de lampe, inyenté vers 1800 par un figuriste do nom d'AUard, était modifié d'une manière heureuse par M. Régnier, de Sèvres, i8ig (4^8) ) <iue nous avons déjà nommé. Cet encastage perfectionné, qu'on nomme encaS" tage double ou encastage Régnier, du nom de son inventeur, a l'avantage d'éconotniser beaucoup plus de place qu'aucun autre encastage et de diminuer considérablement les défauts qu'on appelle grains. Nous avons vu pratiquer à Creil , tout récemment, un système bien simple, dit encastage en lanterne, applicable à la cuisson des porcelaines tendres et des faïences fines : il facilite le placement des pernettes et donne une grande économie.
Fours et combustibles (*).
Fours. — Les appareils pour la cuisson des poteries ont reçu de grands perfectionnements dans leurs formes et dans
(*) Fours f cuissons, combustibles.
PRANCI.
419. — Four propre à cuire la faïence avec le charbon de terre, par M. K^ ▼ol oeTeu, de Lyon. {Brev, d*in»,, t. III, p. 61 ; 3i juillet 1804.)
430. — Four propre à cuire la Oaîence arec économie de maln-d^oBUTre d de eombustible , par M. Bonnet, d^Apt. (Brev. d'inv,, U VI, p. 356; 18 joUlet 1806.)
431 . — Four à fritte et à cuire la porcelaine tendre par M. de Betti^ni^* (Brev, d*imf,, t. XYI, p. 376; 3i juillet 1818.)
433. — Nouveau four à porcelaine , par M. Guigniet , à Gioy ( Haut^-Blarne). (Brev. d'inv,, t. XXXVI, p. 55; 16 août 1833.)
4a3. — Prooédés de cuiaaoB dans des fours cylindriques «Tec l'addition àe foyers auxiliaires, par M. Saint-Cricq-Gaseani. ( Brev, d'iw., t. XXV, p. ^: 18 janvier i833.)
434. ~ Four à poteries et formes à sucre, par M. Heiligenstein , ^ ^^^' ( Br€v. dUw, , t. XXVII, p. i85 ; 16 janvier 183g.)
4^5. — Four à euire les faïences, par M. Carterean, à Sarcelles. (Brtv. d*in¥,, t. XXX, p. 373; 37 janvier i83i.)
436. — Four destiné à cuire toute espèce de produits, four marchant à la
( 343 ) la nature des combustibles employés à les chauffer; sous le premier rapport , les améliorations notables ont plutôt porté
houille, p«r M. Decaen, à Grigny. (Brev, d'iiw., t. XXXVIII, p. 4i3; 6 mai i834.)
437. — Fours aérothermes, par MM. Lemare et Jametel, à Paris. (Brev. dUnv., t. LIV, p. 7bi ; 36 septembre 18S4.)
438.— Foumeaui perfecUonnés , par M. Lefroy, à Paris. {Bre%>. dUnv., t. XL, p. 329; 39 octobre 1834.)
439. — Four à cuire la faïence au moyen du charbon de terre, par M. Nicolas, à Lyon. {Brev. d^inv., t. LXIII, p. i44» i^ décembre i836.)
430. -* Four à cuire les faïences stannifères, par MM. Tonrasse et Pacotte , à Paris. [Brev. d'inv. , t. LXXVII, p. 33;; 3o mars i838.)
43 1. — Four à faïence fine, par M. Huart de Nothomb. {Brev. d'inv., t. LUI , p. 3o3 ; 36 juin 1839. )
433. — Système de Tentilation à froid et à air chaud , applicable aux fours à verreries et aux fours à poteries, par M. Fontenay, k Plain-de-Walsch . (Brev, d'inv., t. LXXI, p. i; 18 juillet 1839.)
433. — Four multiple, par M. Ferand , à Angers. ( Brev, d'inv. , X. LXXIII , p. 471 > i5 janTÎer i84o.)
434. — Four à Vusage des arts céramiques, par M. Bonnet, d'Apt. [Bre%'. d'inv,, 3^ série, t. V, p. 53 ; 36 juin i845.)
435.-* Perfectionnement aux fours à faïence, par MM. Laurin etMony, h Bonrg-la-Reine. {Brev, d'inv., 3* série, t. VII, p. 108; 16 août 1846.)
436. —Four à porcelaine chauffé à la hoaille, par MM. Vital-Roux et Merkens, à Noirlac (Cher). {Brtv, d^iw,, a* série, t. IX, p. ii4; 5 septembre* 1846, et Bulletin, 46« année, p. 38o.)
437. — Fours à porcelaine chauffés par des fours à coke, par MM. DesbrulaisetOUivier, à Pont-Rousseau (Loire-Inférieure). {Brev. d'inv., 3" série, t. X, p. 170; 9 janvier 1847)
438. — Cuisson de la porcelaine par les gaz de la tourbe, par M. Renard , de Saint-Gond. {Bulletin de la Société d'Encouragement, 46* année , p. 161 ;
439. — Four à porcelaine : cuisson dans le même four et simultanément ,
par le même feu , de la porcelaine dure et des porcelaines tendres, des porcelaines opaques , des grès , des terres de pipe et des faïences de toute nature, par M. Vieillard, à Bordeaux. {Brev. d'inv., 3" série, t. X, p. 97; 36 mars 1847.)
440. — Four chauffé à la houille et servant à cuire des objets en porcelaine , principalement des boutons, par M. Bapterosses, à Paris. (10 mai 1847. )
44 1'-* Nouveau mode de cuisson de la porcelaine, par M. Merkens, n Paris. (18 janvier i85o.)
44 3- — Système de four h porcelaine, faïence, etc., par M. Barbe, à Focscy (Cher). (4 novembre 18S0.)
44^*'^ Système de cuisson au gas et à Fair chaud dans tous les four» à poteries, par M. Michelet, à Grigny. (33 novembre i85o.)
sur Tespèce de fours qu^on nomme en céramique /buri à alandiers. Ces fours , qui paraissent avoir été construits en France pour la première fois vers 1769, par P. Guettard, à la Manufacture de Sèvres, à l'époque où Ton commençait à fabriquer la porcelaine dure, n'avaient, à Torigine, ni second laboratoire ni seconde voûte. Avant d'arriver à la forme qu'ils ont maintenant, ils ont été successivement modifiés de 1810 à i836 dans leurs détails et dans leurs dimensions; plusieurs fabricants français ont contribué simultanément à ces modifications *,nous citerons : MM. DiU et Guérard, Alluaud, de Limoges; Dartes et divers fabricants de Paris ; enfin la Manufacture de Sèvres.
En Allemagne, on préfère des fours à laboratoire surbaissés; en France, et à Limoges plus particulièrement, on adopte, au contraire, des laboratoires élevés.
|. — Méthode de cuisson dite par les flammes combinées du bois et de la houiUe , applicable aux fours de verreries et de poteries , par M. E. Cherao* dier, à Cirey (Meurthe). (1 3 juin i85i.)
445. — Procédé propre à la cuisson de la porcelaine à la houille, par MM. Ronsse et C'e, à Paris. ( 26 juillet i85i . )
ANGLETERRE
446. — Nouvelle construction des fours à cuire la poterie , dans laquelle la chaleur est réglée à volonté et la fumée dégagée , par M. J. Bourne , à Derby. (33noTambre iSsS.)
447. — Construction de fours à porcelaine et à poterie , par MM. Venable et Turncliir, à Burslem (SUflbrd). {Mech.mag.; février 1843, p. 113; 30 novembre 1841.)
448. — Moyen de conduire et de diriger la chaleur dans les fours à porc»' laine et à poterie , par W.'RjJ^gway , à Worthwood. (18 août 1843. )
449* —Construction des fours à porcelaine et des alandiers, par MM' J- Simpson et J. Leddon, à Burslem (Staffbrd). {Loiul. Joum. ofartt- janvier 1846, p. 4o5; 34 'BAÎ 1845.)
450. — Méthode de construction des fonrs à cuire la poterie et la porcelaine, par M. J. Maddoch, à Burslem (Stafford). {Lond, Journ. of arts; février 1847 , p. 33 , 35 février 1846. )
451. — Four pour cuii« la porcelaine et les autres poteries, par M. A. V. Newton, à Londres. {London, Joum. qfarts; avril i8^|8, p. 168; 39 juillet
453. —Four pour cuire la porcelaine et la poterie, par M. J. Bonme, à Derby. (Bep. o/pût. inv.; mars i8'j8, p, 177; 4 aoOt 1847.)
C'est par Wcdgwood notamment que les fours à alan- (liers furent introduits en Angleterre , dans le Staffordshire , pour cuire la faïence fiue; vers 1810 , Tusage s'en répandit dans toute l'Europe pour la cuisson de poteries très-diOerentes.
Dans la fabrication des poteries, le combustible entre pour une très-forte part dans le prix de revient. La cuisson n'est pas continue ^ on laisse refroidir après chaque cuisson , et on perd ainsi la chaleur accumulée dans les parties supérieures. Plusieurs fabricants ont eu l'idée d'utiliser cette chaleur mise pour ainsi dire en réserve, soit pour cuire des poteries plus tendres n'exigeant pas une température aussi élevée que celle qui règne dans le laboratoire inférieur du four, soit pour cuire des poteries semblables aux premières , au moyen du calorique développé dans des alaftdiers spéciaux. Dès i8o5 et 1806, M. Bonnet, d'Âpt (Vaucluse) (420) , établissait, d'après ce principe, le premier four composé à plusieurs laboratoires et foyers superposés qui ait été construit et employé.
En i8a2, M. le marquis Ginori, dans sa manufacture de Doccia, près Florence, construisait un four à quatre étages superposés pour cuire des poteries de nature différente. Quand la poterie inférieure était cuite, on cessait le feu dans 1 étage correspondant, et on le continuait dans les alandiers de l'étage au-dessus.
Des fours analogues , sinon semblables , ont été construits dans des manufactures de produits différents \ nous citerons :
Le four de M. Huart de Nothomb , à Longwy (43 1 ) ;
Le four de M. Boch-Buchmann , à Luxembourg;
Le Four de M. Guignet, 1822 (4^^*)) ^ Gîey, destiné principalement à la cuisson de la porcelai^^e *,
Le four rectangulaire de M. Feilner, à Berlin, pour cuire les pièces de poterie et de faïence commune ;
Le four de M. Albrc*clu, à Berlin, pour cuire la faïence;
Enfin , le four de Sèvres à deux étages superpos«*s d<'S-
( 546) tinés tous deux à la cuisson de la porcelaine dure , 1842.
CambusHbks. — En même temps que des modifications dans la forme des fours permettaient d^étudier les meilleures conditions pour diminuer le prix de la cuisson, des efforts étaient faits pour remplacer par des combustibles moins chers le bois primitivement employé. Dès 1804 (419)9 tin brevet garantissait à M. Bevol, de Lyon, la cuisson de la faïence stannifère avec le combustible minéral , problème difficile qui devait, quarante ans plus tard, donner à M. Mony^ de Bourg-la-Reinc , i846 (435), une économie de 5o pour 100 sur la dépense en combustible aux portes mêmes de Paris.
Le combustible minéral , très-répandu dans le Royaume- Uni , servait depuis longtemps à la cuisson de la faïence fine. Les premiers établissements qui furent fondés en France, presque complètement copiés sur les principes admis en Angleterre , firent usage des mêmes procédés vi des mêmes modes de cuisson. Cependant, quelques modifications doivent être citées, et nous indiquerons, parmi les plus importantes, Fcmploi des alandiers auxiliaires appliqués pour la première fois à Creil par M. Saint -Cricq- Cazeaux, 1823 (4^3).
La collection des brevets pris en France contient la figure d'un four adopté par M. Decaen, à Grigny, t834 (4^6)^ pour cuire les poteries à la houille, même la porcelaine ; on y trouve aussi la description d'un four employé dans la fa* brique de Longwy 9 par M. Huart de Nothomb, i83g (43i )-
En Angleterre, la ctdsson des poteries avait attiré de même Pattention des fabricants, et les patentes accordées à MM. Boume, 1823 (446), Venable et TumclifT; i84i (447) 9 Ilidgway , 1842 (448) , J. Simpson et Leddon , i84S (449), J. Maddock, 1846 (45o), A. V. Nevrton, i847 (45 1) et J. Boume, 1847 (452i) y assuraient à ces manufacturiers le bénéfice de certaines dispositions particulières.
La cuisson économique de la porcelaine dure à Taidede
(547) la houille parait avoir été tentée pour la première fois en France, àLille^ vers 1783; on a cuit ainsi pendant douze a quinze mois, mais il ne semble pas qu'il en soit résulté de procédé pratique.
L'emploi du combustible fossile fut repris, en 1816, par MM. Haidinger, dans leur manufacture d'EUbogen, près Carlsbad; ils employaient, dans des fours cylindriques n sept alandiers, un lignite brun-noir, compacte, très-dense, dont Tusage a complètement remplacé celui du bois depuis 1837 ou 1840.
Quelque temps avant 1844) ^- Kûhn, directeur de la manufacture royale de Saxe , avait introduit, pour cuire la porcelaine dure, l'emploi d'un charbon fossile, composé d'un mélange de charbon de terre et de lignite, dans la proportion d'une partie de houille sur trois de lignite.
C'est vers 1846 que la cuisson de la porcelaine dure, à l'aide de la houille pure, fut définitivement établie en France dans la fabrique de Noirlac, par MM. Vital-Roux et Mcrkens.
Les avantages de ce procédé de cuisson économique ont été constatés par l'usage continu qu'on en a fait dans la Manufacture de Sèvres. Le simple exposé de la question suffit pour en faire apprécier l'importance.
Si l'on compare seulement les pouvoirs calorifi([ues du bois et de la houille (436) , on trouve que 1 su> stères de bois , pesant ensemble 4^»ooo kilogranunes , ont été remplacés par i6,5oo kilogrammes de houille^ t kilogramme de bois, dont le pouvoir est de 3, 000 unités, a été remplacé par 0^,39 de houille, dont le pouvoir calorifique, i raison de 7,000 unités par kilogramme ne dépasse pas 3,730 unités.
L^écosomie sur le nombre de calories dépensées serait donc , dans cette circonstance, d'environ 10 pour 100, abstraction faite des prix relatifs des deux combustibles.
La diminution sur le prix de revient de la porcelaine résultant de l'emploi de la houille doit varier, on le conçoit,
avec la position des manufactures : on admet en moyenni* que la valeur du bois consommé pour cuire les pièces de porcelaine le plus ordinairement employées, les assiettes^ par exemple, représente les 3o pour loo du prix de revient ; la réduction due à l'emploi de la houille serait d'environ 16 pour 100. L'adoption générale de ce procédé doit ame~ ner, comme conséquence forcée, le déplacement de la fabrication de cette poterie ^ il faut, en effet , au moins sept à huit parties de houille pour cuire une partie de porcelaine. On conçoit , d'après cela , qu'il serait beaucoup plus économique de transporter les pâtes toutes préparées vers les mines de houille , que de faire arriver la houille près des carrières dv kaolin.
La cuisson à la houille, donnant de la fumée pendant la combustion , exerce sur les fonds de couleur dits de grand feu une influence tantôt nuisible et tantôt favorable. Les fonds bleus ne prennent aucun glacé, ils sortent noirs et altérés*, on a remarqué *que les fonds céladon , au contraire^ cuisaient avec une nuance et une teinte beaucoup plus agréables ', le vert de chrome , dit vert au grand feu , se comporte de même.
La possibilité de cuire la porcelaine dure au moyen des flammes combinées du bois et de la houille , procédé proposé par M. E. Chevandier , 1 85 1 ( 444 ) 9 doit permettre de donner économiquement à l'atmosphère des fours à porcelaine une composition telle, qu'on y puisse cuire avec succès et à volonté les couleurs qui exigent, pour être complètes , soit une atmosphère réductive, soit une atmosphère oxydante.
Les gaz qui, par leur combustion , peuvent produire une température élevée, sont susceptibles d'être employés à la cuisson des poteries ; plusieurs tentatives ont été faites dans ce sens. Un fait positif que nous pouvons faire connaître est relatif à la cuisson de la porcelaine dure au moyen du gax cxtraitde la tourbe; des résultats satisfaisants étaient obtenus dans cette voie par M. Renard, à Saint*Gond, près
( 549 ) Étoges (Marne), 1847 (438), et, vers la même époque, MM. Desbrulais etOllivîer, à Pont-Rousseau, 1847 (437) ^ puis, quelques mois plus tard, M. Huart, de Nothomb, se laissaient séduire par l'idée d'un combustible brûlant sans laisser de cendres, devant donner vraisemblablement économie de combustible, cuisson plus égale, altération moins grande des cazettes et de la chemise du four , enfin réduction notable dans les prix de Tencastage. C'est pour atteindre ce but bien complexe que M. Huart, de Nothomb (brevet du aS septembre 1847)9 utilise les gaz des hauts fourneaux, que MM. Desbrulais et Ollivîer disposent un four k porce- Laine chauffé par des gaz qui s'échappent des fours à coke, et enfin que M. Michelet , de Grigny (44^) , cherche à cuire au moyen du gaz et de l'air chaud.
Nous terminerons ici la lisie des essais propres à économiser le combustible qui entre, ainsi que nous l'avons dit, pour une si forte part dans le prix de revient des poteries et surtout dans le prix de revient des porcelaines.
Passons aux moyens proposés pour augmenter la valeur des objets fabriqués.
Polissage (*).
On sait que les pièces de poterie, dont la pâte est ramol-* lissable sous l'influence de la température nécessaire pour la cuire, exigent, pour être maintenues dans leur forme, l'emploi de supports, de cerces, de points d'appui, qui doivent être dépouillés de glaçure, lorsque cette glaçure et la pâte cuisent en même temps. Un grand progrès , parti-
(^) Polissage et émaillage des pieds,
453. — Moyen pour obtenir toute espèce de pièces de porcelaine dure à pied* émailléa et pièces couvertes à bords émaiUés, par M D. Denuelle, à Paris. {Brev. d'inv,, t. XLIX, p. 70; 17 août i84o.)
454. — Polissage appliqué aux objets de porcelaine, par M. Bougon. (Brongoiarty Traité de% arts céramiques, a^ édit. , t. H, p. 346.)
455. — Moyen de conserrer l'ématl sous les pieds des pièces de porcelaine , par M. Hébert, à Rouen. (Brev, dlnv., 7* série, t. VI, p. 71 ; 1 3 mars i846.)
culièrement pour la porcelaine dure, fut réalisé le jour où Ton eut l'idée de polir, comme le fait le lapidaire, à l'aide du tour, les parties nécessairement sans brillant; on l'appliqua même pour enlever les grains ^ qui sont la cause d'une grande partie des rebuts. M. Brongniart parait être le premier qui , vers 1 806 , ait in trodui t en France le polissage des grains et des pieds des pièces de porcelaine dure; en Allemagne , cette opération était bien pratiquée dès 1 798, mais il semble que ce soit à M. Bougon (4^4) ? anciennement propriétaire de la manufacture de Cbantilly , qu*on doive le premier établissement de tours à polir bien montés, marchant avec une grande rapidité, mus par un puissant moteur.
L'art du polissage est aujourd'hui pratiqué presque partout ; il Test à Paris avec une grande adresse ; il comprend des opérations assez distinctes, savoir : l'enlèvement des grains , le polissage des pieds , des bords et de toutes les parties qui n'ont pas reçu de couverte*, ensuite le sciage et le perçage de la porcelaine. Nous citerons, comme ayant pratiqué ces opérations avec une grande habileté, MM. Boquet, k la Manufacture de Sèvres ; Bcssin , quai aux Fleurs, à Paris, ctLangry^ impasse de la Pompe, également à Paris.
On a cherché, dans d'autres méthodes, le moyen de donner aux pieds des assiettes, des vases, etc., le poli flatteur que donne la couverte : les uns, comme M. Denuelle, 1840 (453) , et conmie plus tard M. Hébert, 1846 (455) , ont émaillé les parties, en faisant porter au four les pièces à cuire sur une bague cachée sous le fond; les autres ont couvert les parties dépourvues de glaçure d'un émail plus fusible, dont ils développaient le brillant par une cuisson de moufle. Pendant longtemps, à la Manufacture de Sèvres , on a mis sous le dessous des pièces à fond plat , dans la gorge des tasses, pots à l'eau, etc., une couche d'émail blanc qu'on cuisait au feu de moufle et qu'on nommait blanc de gorge.
Perfectionnement dans la décoration des poteries (*).
Pendant qu'en Angleterre on cherchait à rendre la faïence plus dure et plus résistante, on ne négligeait rien pour lui
(*) Déeormiion des poteries, ^ Brojrage et pjromètres métalliques.
456. — Machine poor broyer les coalenrs, per M. Lemoine , k Paris. (Ai-vr. d'inv,, t. XXIV, p. i6o; 3 août iSaa.)
457. -* Pyromètre oiéCaUique, composé de deux métaux 4e dilatation différente, propre à apprécier les hautes températures, par MM. Sorel et Artns, à Âlençon (Orne). (Brev. d'iw., t. XXllI , p. 3a3; 18 mai 1827.)
458. — Décoration des poteries, par M. L'Hôte , à Paris. (16 mai i85i.)
459. — Procédés de peinture sur porcelaine, Terres, cristaux, etc., par lesquels on peut ménager à Tolonté du blanc sur le fond même , et en me du dessin qu'on reut reproduire, par MM. Ernie et Couderc, k Paris. (3i mai i85i.^
Impression et déror, fat^on anglaise,
