‹ Contribution à l'étude d'une méthode de fabrication des textiles chimiques et matières plastiques artificiels à base d'un mélange de xanthogénate de cellulose et de xanthogénate d'amidon, en solution alcalineChapitre 12 sur 84 · NE) EE · texte numérisé non relu

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Suivant ces auteurs, dans une première phase, le gonflement augmente rapidement puis plus lentement, mais constamment jusqu'au maximum, atteint avec une lessive de concentration de 3,15 Mol. Il diminue ensuite rapidement jusqu’à 4,5 Mol. et reste tout à fait constant jusqu’à 6,8 Mol. à ce moment la courbe tombe uniformément jusqu'à 10,5 Mol. puis prend une seconde position de repos.

MM. D'Ané et A. Jaeger (70) trouvent que la pâte de papier a une turgescence maximum pour une lessive de 11 à 12 pour cent de NaOH (en volumes).

Dans le cas du coton, MM. Percival, Cuthberthon et Hibbert (71) trouvent que le maximum de gonflement est produit par une lessive de 14 % de teneur en hydroxyde de sodium.

MM. Photiyeff, Vakimansky et Sotoff (72) pensent qu'il faut une solution à 18 % de NaOH pour atteindre le maximum de gonflement ; ces différences de concentrations doivent provenir du traitement préliminaire de la cellulose (73).

VISCOSE DE CELLULOSE 33

C. — INFLUENCE DE LA TEMPÉRATURE DE TREMPAGE SUR LA TURGESCENCE DE LA PATE DE BOIS

Des bandes de pâte de bois sont mercerisées dans une lessive à 20 % de teneur en hydroxyde de sodium, pendant 1 h. 30, à diverses températures.

Dans l'essai 1, une capsule en porcelaine contenant la lessive est entourée par un mélange de glace et de sel marin; le trempage est commencé quand la lessive accuse une température constante.

Dans l'essai 2, la capsule est plongée dans la glace fondante.

Les essais 3 et 4 sont effectués dans une étuve à température constante.

Essai Température Indice de gonflement 1 — 18° 152 2 Oo 107 3 252 85 ET À 50° 71 QE (60

indice de gonf/emeat S

Dés 100-500 ST IE 20 Les 301 135 Fo: 50 lenperalure Fig. 4

34 VISCOSE DE CELLULOSE

Une élévation de la température de trempage diminue le gonflement de la cellulose. La turgescence augmente rapidement pour un abaissement de la température au-dessous de 0°, comme le montre le graphique.

M. R. Guyot (74), observant le gonflement à l’eau des principales fibres, trouve les résultats suivants :

Nate de la fibre Gonflement à 25° | Gonflement à 55° 7 %

SOLEVISCOSE CR 89,7 86,8 89,6 86,3

Soie d’acétate 24,4 14,8

24,1 15,0 Coton non blanchi. ... 36,8 21,9 36,8 21,8 46,5 30,2 45,7 31,0 43,4 39,3 42,2 39,6.

MM. B. Rassow et Wadewitz (75) observèrent le gonflement du coton lors de la mercerisation, à températures di-

* Température

er Gonflement de mercerisation

== 205 Très fort

O2 Normal — 20° — + 30° Faible + 40° + 60° + 80°

VISCOSE DE CELLULOSE 35

verses, avec contact d’une lessive de soude à 18 % de NaOH, pendant deux heures. Leurs constatations, sur ce point, peuvent être résumées dans le tableau du bas de la page 34.

M. O. Faust (76) observe de même que le gonflement diminue quand la température s'élève; donc, la turgescence, en règle générale, varie pour les diverses celluloses étudiées en raison inverse de la température.

D. — INFLUENCE DE LA DURÉE DE TREMPAGE SUR LA TURGESCENCE DE LA PATE DE BOIS

Des bandes de pâte de bois sont mercerisées dans une lessive a 20 % de teneur en hydroxyde de sodium, par un contact plus ou moins prolongé, à 20°.

Essai Durée de trempage Indice de gonflement Ïl 2 minutes 76 7 — 94 3 10 — 94,5 4 15 — 95 5 30 — 96,5 6 1 heure 98 7 2 heures 98,5 8 12 — 107,1 9 LA 106,2

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