SUR LES VISCOSITÉS DES VISCOSES PRODUITES

De la cellulose râpée, conditionnée durant 82 heures à 30°, renfermant 6,32 % d’eau, sert à la préparation E viscoses de cellulose :

Le trempage a lieu à 21° dans une lessive d’une teneur de 20 % en hydroxyde de sodium pendant des temps variables.

Pressage à 3 fois le poids de la cellulose initiale sèche.

Maturation de l’alcali de cellulose : 122 heures à 20°-21°.

Sulfocarbonatation : 2 heures à 22°.

Mixage : 4 heures à 21°-22°.

Maturation de la viscose : À 21°-23°,

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Fig, 25

VISCOSE DE CELLULOSE 93

De l’examen des graphiques ci-contre, il ressort que :

1° La viscosité initiale baisse avec la croissance de la durée de trempage, tout au moins jusqu'à 20 heures, elle s'élève ensuite.

2° Pour le comportement des courbes en général, la baisse entre la viscosité initiale et la viscosité minimum, la montée entre la viscosité minimum et la viscosité finale, la rapidité d'obtention des viscosités minima et maxima, les observations sont les mêmes que celles faites dans les essais précédents.

3° Les viscosités initiales baissent sous l'effet de la durée de trempage, jusqu'à 20 heures; dans les mêmes conditions le gonflement, la cellulose solubilisée, la soude liée sont en croissance; quand ces derniers facteurs sont en décroissance, par suite d’une durée de trempage supérieure à 20 heures, les viscosités initiales s'élèvent.

MM. Rassow et Wadewitz (143) remarquèrent de même, avec une cellulose de coton, que les viscosités initiales baissaient avec la durée de trempage, comme il l’est indiqué dans le tableau suivant :

Durée de trempage Viscosités 5 minutes DDZ.

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MM. Lottermoser et Radestock (144) préparèrent des viscoses en trempant, pendant des temps variables, différentes celluloses dont il a été question lors de l’étude de l'influence de la concentration de la lessive de trempage sur les viscosités des viscoses produites. Leurs résultats leur permirent d'établir les graphiques suivants, dont les courbes des viscosités initiales se rapportent aux celluloses dont il a été question et

94 VISCOSE DE CELLULOSE

qui sont affectées des mêmes numéros que lors de l’étude faite antérieurement.

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Fig. 26 Fig. 27

Ils observèrent que :

1° Les viscosités initiales baissent avec la durée de trempage, jusqu'à 24 heures, pour s'élever ensuite ;

2° Les viscosités initiales des viscoses provenant d’une même cellulose baissent avec l’augmentation de la durée de trempage (jusqu’à 24 heures environ) d'autant plus qu’elles étaient élevées.

5. — INFLUENCE DE LA DURÉE DE CONDITIONNEMENT DE LA CELLULOSE SUR LES VISCOSITÉS DES VISCOSES PRODUITES

Des échantillons de cellulose râpée, conditionnés à des temps différents, à 35°, servent à la préparation de viscoses de cellulose.

Le trempage a lieu à 22°, dans une lessive de 20 % de teneur en hydroxyde de sodium, pendant 30 minutes.

Pressage : à 3 fois le poids de la cellulose initiaie sèche.

Maturation de l’alcali de cellulose : 78 heures à 22°-23°.

Sulfocarbonatation : 2 heures à 22°-230.

Mixage : 4 heures à 22°-23°,

Maturation de la viscose : à 222-230.

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VISCOSE DE CELLULOSE 97

Les graphiques ci-contre nous montrent que :

1° Les viscosités initiales baissent avec l'augmentation de la durée de conditionnement de la cellulose.

2° Les remarques sont les mêmes que dans les essais précédents quant au comportement des courbes en général, à la baisse entre la viscosité initiale et la viscosité minimum, la montée entre la viscosité minimum et la viscosité finale, la rapidité d'obtention des viscosités minima et maxima.

3° Les courbes des viscosités initiales et de la cellulose solubilisée varient en sens inverse : la viscosité baisse quand la quantité de cellulose solubilisée augmente.

4° Les courbes de gonflement et des viscosités initiales varient dans un même sens : la viscosité baisse quand baisse le gonflement.

6. — INFLUENCE DE LA TEMPÉRATURE DE CONDITIONNEMENT SUR LES VISCOSITÉS DES VISCOSES PRODUITES

Des échantillons de cellulose râpée, conditionnés 43 heures à différentes températures : 25°, 30°, 40°, 50°, 75°, 80°, servent à la préparation de viscoses de cellulose.

Le trempage a lieu à 21° dans une lessive de 20 % de NaOH, pendant 40 minutes.

Pressage à trois fois le poids de la cellulose initiale sèche.

Maturation de l’alcali de cellulose : 78 heures à 219-229.

Sulfocarbonatation : 2 heures à 21°-220.

Mixage : 4 heures à 21°-22°.

Maturation de la viscose : à 22°.

De l’examen des graphiques (page 99) nous pouvons déduire que :

1° L'élévation de la température de conditionnement de la cellulose amène une baisse des viscosités initiales.

2° Les observations faites dans les essais précédents sur la marche des courbes sont applicables.

3° Les courbes des viscosités initiales et de gonflement se conduisent dans un même sens : à une faible ou forte viscosité correspond un faible ou fort gonflement.

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100 VISCOSE DE CELLULOSE

4° Les courbes des viscosités initiales et de cellulose solubilisée se conduisent en sens contraire : à une haute ou faible viscosité correspond une faible ou haute solubilisation de cellulose.

MM. Rassow et Wadewitz (145) préparèrent des viscoses avec des celluloses de coton ayant subi un chauffage à différentes températures.

Durée du traitement

5 Température Viscosités initiales thermique

Pas de traitement 132 3 heures 100° 128 Re LE 1102 115 Sue 138° 86 D = 1459 27,4 CRE 150 9,6

Leurs observations sur la température et la durée d’un traitement thermique corroborent les nôtres sur la température et la durée de conditionnement de la cellulose.

7. INFLUENCE DE L'HUMIDITÉ DE LA CELLULOSE SUR LES VISCOSITÉS DES VISCOSES PRODUITES

De la cellulose râpée est conditionnée durant 94 heures, à 30° puis on lui laisse reprendre des taux différents d’humidité, par exposition plus ou moins longue à l’air.

3 échantillons accusant respectivement