Transport des charbons à la banne
7* Réception à l'usine, suivant laquelle sont payés les charbonniers cl les voituriers.
Il est facile de voir, qu’à part les soins généraux qu'exigent les opérations désignées, les points essentiels pour le maître de forges sont la réception des
eh* le* charbonniers de cuire. — Ordinairement on ne carbonise que dans une ou deus rou(iei à la fois» cl on emploie les mêmes chantiers de dresseurs et de charbonniers, qu’on fait passer d'une coupe dans une autre, quand la première est achevée. Nous dirons au reste, plus loin, rnnthicn on a besoin d'éviter les charbons chauds et quels avantages on retire en les laissant reposer quelque trms en halle, avant de Ira briller au haut fourneau.
cordes après l'empilement et celle du charbon à son entrée à l’usine. Que l'ignorance ou la négligence viennent attaquer ces deux points, et ta banne de charbon subit une augmentation sensible.
Outre l'exactitude qui est nécessaire aux réceptions, on ne doit pas cesser d’apporter une surveillance de tous les instants aux travaux de préparation du charbon. — C’est, parmi ceux -U, aux procédés do carbonisation qu’on doit accorder la plus grande attention, car c'est par eux surtout, qu'un peut amener d’importantes améliorations daus la qualité et dans le prix de revient du combustible végétal.
119. — Torréfaction et carbonisation du bois <•» vases clos . — La nécessité d’obtenir les charbons avec la plus grande économie possible, a engagé dans ces derniers tems un grand nombre de maîtres de forges à faire de nombreux essais sur la carbonisation. — Dans presque (ouïes les expériences qui ont été faites, on a trouvé, comme on devait s'y attendre, des variations sensibles, soit pour le produit en volume, soit pour le produit en poids. — Ou a obtenu souvent l'un quand on n'avait pas l'autre, mais rarement on est parvenu à acquérir le double avantage du bénéfice en poids cl de celui en volume.
On avait pensé d'abord que la carbonisation en fours clos, était appelée â procurer une grande économie dans la production du charbon. — On a fait pour y arriver d’immenses dépenses, et les appareils qui ont été construits, ont été pour la plupart abandonnés ou employés à la torréfaction.
Un des premiers procédés parmi ceux qui ont paru , est celui pour lequel M. Uotucau-àJuiron (de Ilbeims) a pris un brevet, et qui a élè expérimenté avec quelque succès au fourneau des Bièvres (Ardennes). — Le bois était coupé en rondins de 0,10 à 0,12 cent, au moyen de scies circulair.es; puis on le jetlait dans des fours clos qu’on chauffait par la flamme du gueulard du haut fourneau. — Lorsque la torréfaction était assez avancée, les mouchons étaient immédiatement chargés avec le minerai et avec une certaine proportion de charbon.
La charge de chaque four était d’environ 200 kilog. de bois, elle produisait 85 à 90 kilog. de mouchous ou bois torréfié. — Le rendement était de 66 pour 0 0 en volume et do 45 pour 0/0 en poids.
Suivant un état comparatif dressé sur les lieux par les maîtres du haut fourneau des Bièvres, il résultait une économie de prés de moitié en faveur de la torréfaction sur la méthode ordinaire de carbonisation. Mais celle conséquence devait perdre nécessairement de sa valeur, le bois torréfié ne pouvant porter à poids et à volume égaux, aillant de minerai que le charbon..
Les frais de carbonisation étaient d’ailleurs fort élevés au fourneau des Bièvres, et nous savons de bonne part que les bénéfices annoncés étaient loin de s’élever au taux que nous venons d’indiquer.
120. — On a fait des essais semblables, avec les plus grands soins, au haut fourneau de Montiers surSaulx et aux forges de Commérer (Meuse). Les résultats ont été loin de valoir ce que les expériences de M. Houzeau - Muiron avaient semblé promettre dés le premier abord.
Dans ces deux usines, les fours clos étaient construits en plaques de fonte assemblées par des boulons ; cette disposition peut suffire pour donner une idée du prix élevé des appareils qui demandaient une surveillance et un enlreticn fort coûteux. — Les fours étaient chauffés à Montiers sur Saulx par la chaleur du gueulard, et à Commercv par la flamme perdue des feux d’affinerie; on obtenait, à la vérité, une économie sensible en poids et en volume, chose qui doit naturellement exister faut que le bois n'est pas complètement réduit en charbon; mais les mouchons provenant de la torréfaction brûlaient avec une trop grande vitesse et ne rendaient pas les avantages attendus dans le travail au haut fourneau.
121. — Les faiseurs d’expérieuces se sont bientôt convaincus que la torréfaction et la carbonisation en vases clos n’atteignaient pas le but économique qu’ils s’étalent proposé. — Forcés de se rendre à l’évidence, ils ont abandonné aujourd'hui la plus grande partie de leurs appareils.
En effet, si pour carboniser le bois, on veut employer un vase clos, il est nécessaire que ce vase soit rempli bien également partout , de combustible , et il faut aussi que le volante de ce vase diminue comme le volume du bois qui le remplit; il est essentiel encore, que non seulement des trous soient pratiqués pour l'échappement des vapeurs et des gaz produits par la carbonisation , mais encore que ces trous s'affaissent en même lents que le bois. — Il n’est donc guère possible d’exécuter uu pareil vase avec des métaux.
Les appareils les plus parfaits dont on puisse se servir pour la carbonisation, sont sans nul doute ceux qu'on emploie tous les jours dans les forêts. — Il s’agit seulement de les améliorer, en apportant plus de soius qu’on n’en a mis jusqu'alors à la conduite et à la disposition des meules.
122. — Quelques nouveaux procédés de torréfaction et de carbonisation en forêts. — MM. Dupont et Dreyfus, propriétaires des usines d’ Apremont et Chchéry (Ardennes), ont apporté d’utiles innovations dans la torréfaction et la carbonisation en forêts. — Ils ont obtenu, aussi bieu que dans les fours clos, une différence notable en poids et en volume. entre les produits de la torréfaction et ceux de la carbonisation ^mais leurs bois torréfiés, brûlés à l'air chaud au haut fourneau deObèhéry, étaient d’un meilleur emploi que ceux de M. llouzeau- Muirou. — On pourra s’en convaincre eu prenant connaissance d’un roulement tlu haut fourneau de Chéhèrv, en novembre 1841 , avec 11/12 de bois torréfié et 1/12 seulement de charbon. Nous indiquons ce roulement à la Tin de notre travail sur les hauts fourneaux.
Voici comment a lieu la torréfaction par le procédé Dupont cl Dreyfus :
Au lieu de dresser le bois, on le place en long en formant une espèce d'ovale dont l'entrée est fermée avec soin par une laque en fonte. — On introduit la chaleur dans l'intérieur, au moyen d’un tube plat en fonte de 0,33 de largeur sur 0,03 de hauteur; ce tube est placé au niveau du sol.
On emploie, pour pousser la chaleur dans le conduit, un ventilateur à six ailes , de la grandeur d’un van d’Allemagne. Il faut tourner doucement pendant trois heures en commençant; puis quand le conduit est échauffé, on tourne plus vite.
On recouvre le fourneau de terre comme pour la carbonisation ordinaire et on nivelle la faulde do la même manière, à l’exception de la tranchée où passe le tuyau'en fonte, dont l’embouchure est évasée afin d’introduire et d'entretenir le feu plus facilement.
On se sert , pour donner un feu régulier, de bois blancs, dont on consomme environ 1/9* de la masse À carboniser. — L'opération dure 36 heures.
Pour torréfier la corde de bois (2 stères) , on donne 1 fr. 10 cent. Le sciage vaut 0,75 ccut. L’empilement se paye 0,50 cent. Le transport à l’usine varie entre 2 fr., 2 fr. 25 cent., 2 fr. 50 cent, et 2 fr. 75 cent, au maximum.
123. — Quels que soient d’ailleurs les résultats de la torréfaction, il nous semble qu’il sera toujours plus convenable de diriger les essais de manière à obtenir de préférence des améliorations dans les procédés de carbonisation. Il est bien certain que le charbon sera toujours préférable au bois torréfié pour le travail des hauts fourneaux. — Des circonstances particulières, telles que l’emploi de l’air chaud , la nature des minerais, la proximité des forêts, etc., etc., pourront seules déterminer comme à Chéhèry, l’emploi d’une forte proportion de l>ois torréfié.
Si l’on examinait avec soin les principes de la réduetion des minerais, force serait bien d’accorder au charbon de bois une préférence irrécusable. — Pour que le minerai soit réduit, il faut, sous une température donnée, que l’on introduise dans le fourneau une dose de carbone suffisante pour absorber l’oxigénodu minerai; mais la combinaison du carbone et de l’oxigéne, qui produit l’acide carbonique ne peut se faire que dans le creuset. Il est donc nécessaire que le métal soit accompagné à son passage à la tuyère, par le charbon le plus pur possible ou contenant sous uu volume d’autant plus petit une quantité de carbone d’autant plus grande. Sans cela, le minerai presque fondu, est dépouillé par le contact du vent qui tend à lui communtquer une nouvelle portion d’oxigène , avec laquelle il arrive dans ie creuset
L’emploi du bois torréfié parait totalement s’opposer à ces principes . puisqu’il s’agit alors d'introduire dans le fourneau une petite quantité de carbone sous un grand volume. Dans plusieurs usines, l'expérience a confirmé ces faits
importants, en amenant que dans les hauts fourneaux marchant au bois torréfié , les changements d'allure étaient plus fréquents et les coulées de fonte blanche plus répétées;
124. — Nous avons dit que MM. Dupont et Dreyfus (I) avaient aussi modifié d’une manière importante la carbonisation en forêts. Voici leurs principales dispositions.
La carbonisation a lieu par las rectangulaires. — La longueur du bois est de 0,72 à 0,84 ; son diamètre peut aller à 0.5 et au-dessus. On 1 empile entre les deux piquets à 2“ 25 de longueur et 1* 20 de hauteur. Il se dresse de quatre longueurs sur la hauteur et d'une pente régulière afin que la terre puisse tenir *
en formant la couverture.
En dressant les fourneaux , il faut avoir soin de mettre lo gros bois dans l'intérieur. Le bois blanc doit être placé sur le* rives autant que possible. — Les houpieds se metleut également dans l'intérieur.
On allume les fourneaux par une lucarne placée en haut, avec du charbon et quelques étèles qu’on y introduit. On ferme ensuite hermétiquement cette lucarne par un double gazon. — Pour se munir de charbon, on fait un petit fourneau de deux cordes, qui sert à allumer les autres. On nomme ce fourneau GaiUot.
Les trous où passe la fumée doivent avoir 0,12 de diamètre; ils sont pratiqués à 1“ à partir du sol, et ils ont eulr eux 0,50 d écartement. Par ce moyen lorsque le vent varie, on peut fermer un trou entre deux. (Ou a soin au reste, pour que le vent ne domine pas, de mettre des paillassons qu on peut changer à volonté par le moyen des fourchettes qui les soutiennent).
Pour la couverture , on sc sert de terre avec des gazons suivant le sol du terrain, mais on choisit autant que possible une terre douce, afin qu il n y ail pas d’air au fourneau. L’épaisseur régulière do la couverture est de 0,03. La même terre sert pour tout le lems de la cuisson.
Ou a ml on éteint le feu, on abaisse la lerre qui couvre le fourneau, avec les précautions nécessaires pour que l'air ne péuètre pas à l’intérieur. — On laisse ensuite le char boa se reposer pendant 20 heures sous celte couverture.
Les fourneaux se composent en moyenne de 75 stères. — Le lenft pour la cuisson est de cinq jours. — Les 5 slèros de bois fournissent environ 22 hectolitres de charbon, soit 44 pour 0/0.
125. — Nous n’en finirions pas, si nous voulions indiquer tous les procédés de carbonisation qui ont été mis en œuvre dans ces dernières années.
uo^lWj il’’ * .. . ’ ’ • •
(I) MM. Dupont ci Dreyfus son! possesseur* de plusieurs brevets d'invention, «l'addition et de perfectionnement pour la carbonisation et la torréfaction en forêts.
Un ancien employé de forges . M. Échtmtnt , a pris nn brevet pour la carbonisation et la torréfaction du bois dans des vases en tôle , qu’on transporte dans les forêts. Nous ne ergyons pas que cette nouvelle application des vases clos puisse attirer longlcms l'attention des maîtres de forges, mais nous avons plusdeconfiaucedans le procédé de carbonisation pour lequel est breveté le docteur Turk. — La base de ce procédé repose sur les données simples cl naturelles de la carbonisation en meules et en las, ainsi qu’il est facile d’en juger par les quelques explications qui suivent :
L’appareil consiste principalement en une fosse prismatique dont les dimensions peuvent varier suivant les masses de bois à carboniser. Toutefois, il convient que les proportions du prisme ne s’éloignent pas trop de celles d’un cube, afin que la chaleur se distribue plus également et d’une manière plus profitable dans tout l’appareil.
A l’une des extrémités du prisme, des tuyaux coupent obliquement le terrain et viennent aboutir depuis la snrfacc du sol au fond de ta fosse, ce sont les évents. A la même extrémité, il y a des tubes perpendiculairement appliqués sur les parois delà fosse et aboutissant aussi prés du fond , ce sont les cheminées. Lorsque le bois est rangé dans la fosse et couvert comme on couvre les meules, mais plus fortement, on allume à l’extrémité opposée aux cheminées et aux évents. • •
D’après cette disposition, on comprend que dans le cours de l'opération, le charbon une fois fait, se trouve séparé de l’air affluent dans la fosse, par un rideau de flamme qui le protège et qui ne permet à l’air de l'atteindre qu 'après avoir été dépouillé de son oxigène libre par la combustion des gaz.
En comparant le rendement de cet appareil avec celui des autres, on trouve qu’il donne 24 à 2 fi pour 0/0 en poids arec des bois qui ne produisent que 18 à 20 dans les meules, et 20 à 24 dans les tas de MM. Dupont et Dreyfus. Son produit en volume est de 40 il 43 pour 0/0 , les meules ne donnant avec les mêmes essences que 30 à 35 pour 0/0.
La carbonisation en fosses du docteur Turck, est d’une grande simplicité; elle elle exige peu de dépenses et n’occasionne aucun embarras. — Quand le terrain est humide ou pierreux , on ne creuse pas de fosses et ou établit le fourneau à la surface du sol en bâtissant des remparts de gazon ; les autres dispositions demeurent les mêmes.
12fi. — Qe la houille cl du coke. — La houille ou charbon minéral est aujourd’hui le-combuslible le plus utile à l’industrie, et aussi celui qui est le plus universellement employé. .
On rencontre en France beaucoup moins de bassins houillers qu’en Angleterre, en Prusse, en Belgique, etc., etc.; les principaux que nous ayons, sont ceux de Bive de Gier, prés Saint-Étienne; de l’AveyroD, du Dauphiné, etc. Une
partie des usines françaises sont forcées de faire leur approvisionnement à l’Étranger , mais il est probable qu’un jour viendra où nos exploitations do houille recevront une plus grande extension, et où notre besoin d'emprunter ce combustible aux contrées voisines deviendra , sinon nul, du moins plus rare.
Les minéralogistes divisent la houille en houille brune , houille noire et houille éclatante ou anthracite. — Ces trois divisions se partagent encore en un grand nombre d’espèces qu’on désigne suivant leur forme, leur couleur ou leur texture.
La houille noire est celle qu’on emploie le plus dans l’industrie; on la classe en trois variétés distinctes, la houille sèche, la houille maigre et la houille grasse. — On ne carbonise ordinairement que la houille maigre et la houille grasse. — La houille scche ne peut être carbonisée seule; elle donnerait un charbon sans consistance et prêt à tomber en poussière. Pour lui faire subir la carbonisation, on est obligé de la mêler avec une des deux autres espèces en proportion convenable pour que le mélange puisse s'agglutiner. — Le produit de la carbonisation de la houille prend le nom de coke par opposition au charbon de bois.
Les houilles grasses sont celles qui sont susceptibles de fournir le plus de charbon; il eu est qui donnent jusqu'à 80 pour 100 de coke boursoufflé, tandis que les houilles maigres ou les houilles sèches mélangées ne produisent le plus souvent que 50 à 60 pour cent.
127. — La carbonisation de la bouille a lieu en tas et en meules comme celle du bois, ou bien dans des fours construits exprès. — Nous dirons peu de mois des deux premiers procédés (1) ; quant nu troisième, nous en parlerons, ainsi que de la qualité des cokes, etc., etc., lorsque nous traiterons de la refonte du fer cru dans les fourneaux de deuxième fusion.
Pour carboniser la bouille en grand, on la disposait anciennement par meules coniques; mais on a préféré depuis, afin de pouvoir en carboniser une plus grande quantité à 'la fois, le dressage en tas allongés à bases rectangulaires. — Cependant, encore aujourd’hui, on carbonise par meules, les houilles en gros fragments. On dresse les morceaux par rangées et en les ap-
(1) Ces procédés, qui ne sont habituellement pratiqués que prés des houillères ou sur les lieux mêmes où Ton extrait la houille, ont été largement décrits dans les ouvrages de MM. Karsten et Walter. Comme d'ailleurs, le coke n'est fabriqué ainsi, que pour les usines (les hauts fourneaux principalement ) qui en consomment une grande quantité, noua éviterons des descriptions qui sont peu du ressort de notre ouirage, puisque nous avons annoncé l intention (37, 38, 39 rt 40) de nous occuper plus essentiellement de la fusion du fer su charbon de bois. — Nous donnerons cependant déplus longs détails sur la carbonisation en fours clos, du coke destiné aux fonderies de deuxième fusion. s
puyant les uns contre les autres de la même manière que pour le dressage <lu bois. On peut garnir tous les espaces restés vides en les remplissant de houille menue. Le premier rang de fragments est appuyé contre une perche ou poteau placé au centre; on a soin dp laisser à ce même point quelques fagots qui servent à allumer.
Selon le volume de la meule et la nature delà houille, la "cuisson peut durer 24 à 36 heures. On a soin de donner de l’air par des trous espacés comme dans ta carbonisation du bois; on ferme ces trous au fur et A mesure que la combustion s'avance. On peut s'assurer des progrès de la carbonisation en voyant la flamme qui sort par la cheminée du milieu ;cctte flamme qui est dans le principe accompagnée de fumée fort épaisse, diminue successivement, devient plus claire et finit par prendre une couleur bleuâtre. On juge alors que l’opération est terminée. C'est le moment d'ouvrir circulairemcnt plusieurs trous dans la meule et d'arroser l'intérieur, de manière à éteindre le coke qu'on laisse reposer pendant 15 à 20 heures avant de le tirer.
128. — La carbonisation en tas pour la houille en gros morceaux est conduite d'une manière à peu près semblable à celle qui est adoptée pour les meules. On a soin de préparer les fauldes à l’abri de toute humidité, et si le terrain n’est pas convenable, on établit un fond en terre grasse battue en pisé, ou bien encore en briques maçonnées sur champ et légèrement inclinées pour laisser de l’écoulement à l'eau.
Les fragments de houille sont dressés par rangées posées les unes sur les autres et maintenues au moyen de deux lignes de pieux. On dispose une cheminée à l’extrémité opposée à celle où l'on allume et on a soin de ménager un canal qui régne dans toute la longueur du tas.
La carbonisation eu tas qui offre l'avantage de pouvoir carboniser de plus grandes niasses de houille que celle en meules, donne un plus grand déchet que cel'e dernière et fournit des produits plus compactes, de meilleure qualité, et développant plus de calorique. SI. Waller dit que les bouilles grasses carbonisées en meules produisent en poids 45 à 50 pour tOtldccoke, et seulement 40 à 45 lorsqu’elles sont carbonisées eu tas.
129. — La bouille menue se carbonise deqirèfèrence en tas allongés, en fourneaux découverts ou eu fours clos. Quel que soit le procédé mis en usage, il ne faut pas négliger de la mouiller assez au moins, pour que les vides qu'on est obligé de ménager dans le but de favoriser la combustion, ne se bouchent pas par l'affaissement.
La houille menue est tassée fortement en fourneaux dont ta base est rectangulaire et dont la section verticale est celle d’un trapèze. — Ou dispose dans la longueur du tas, un rouleau horizontal doit le diamètre peut avoir 0,08 a o.tO: d'autres rouleaux viennent s’appuyer de chaque cùlé de celui-ci el s’in-
clineBtun peu vers le sol; leur diamètre peut être un peu plus faible que celui du cylindre du milieu. — Lorsque le tas est entièrement achevé et lorsqu’il est recouvert d’une garniture de terre et de fraisil , on retire tous les rouleaux qui laissent alors des espaces vides qui servent d’è.rents. — La mise en feu du fourneau ainsi disposé, la conduite de l’opération, etc., etc., se pratii quent de la même manière que pour la carbonisation de la bouille en gros fragments.
La bouille menue carbonisée soit en meules, soit en tas, peut rendre 45 à 50 pour 100 de coke. — La moyenne de carbonisation d’une année aux usines de Terre-Noire, prés Saint-Étienne , adonné 43 pour 100, tous déchets déduits.
La fabrication du coke dans les fours découverts a lieu entre quatre murs , ce qui facilite 1 entassement de la houille; on a soin, comme pour les meules et les las , de disposer des canaux servant à l’échappement des gaz et à l’entretien de la combustion.
130. — Nous recueillons dans l’ouvrage de M. Walter les notes suivantes qui peuvent donner une idée du prix de revient de la fabrication du coke dans nos principales usines françaises.
A I usine du Janon, près Saint-Étienne, où la carbonisation se faisait à la journée, les dépenses par 1000 kilog. de coke fabriqué étaient :
Pour la construction des tas I fr. 6 .» cent.
Pour la carbonisation I qq
Pour défaire Ica tas 0 55
Pour l'enlèvement du coke. 0 4o
Pour l’entretien des outils et ustensiles. . • 0 30
Total par 1000 kilogrammes 4 fr. 10 cent.
La quantité du coke fabriqué était de t4 à 15000 kilogrammes par jour.
A l’usine de Terre-Noire près Saint-Étienne où les ouvriers sont payés à façon, les frais de carbonisation étaient;
Pour main d'oeuvre de toute nature et enlèvement du coke. 2 fr. 60 cent.
Entretien des oulils et ustensiles 0 15
Total par 1000 kilogrammes. 2 fr. 75 cent.
A.U Creusot t les ouvriers étant payés à façon, et la carbonisation de la houille ayant lieu dans des fours découverts, la dépense pour produire 1000 kilogrammes de coke s’èlevaità 15fr.25cent, comme l’indique le détail qui suit :
Main d'œuvre de carbonisation. • . 10 fr. 67 cent.
Kolèveraent du coke * 40
Boit et charbon pour la mise en feu 2 38
Outil*. 0 74
Total pour 1000 kilogrammes 15 fr. 2i cent.
Dans ce prix déjà fort élevé les frais d'entretien ne sont pas compris. — La fabrication du coke en fours découverts a le double inconvénient d’exiger du bois pour mettre en feu, et de rendre le chargement de la houille et le défournemeot du coke fort pénible pour les ouvriers auxquels on est obligé d’accorder un salaire plus élevé.
Dans les ateliers de Bivede Cicr, la carbonisation a lieu dans de grands fours elliptiques; et, bien que la main d'œuvre soit chère et que les ouvriers soient payés à la journée au lieu de l’être à façon, les produits en coke ne coûtent pas plus de 2 fr. 55 cent, les mille kilogrammes, savoir ;
Main d’œuvre de carbonisation ......... t fr. 90 ccnt.
Entretien de» fours çl outil» , frais généraux , etc. , elc. • . 0 50
Frais de direction et de surveillance 0 I!»
Total pour 1000 kilogramme*. ..... 2 fr. 55 cent.
Depuis quelques années, on a adopté au Creusot l’emploi des fours couverts , comme à Rive de Gier. Il en est résulté une amélioration sensible, et la main d’oeuvre de carbonisation ne coûte plus aujourd’hui que i fr. 30 cent, à i fr. 40 par mille kilogrammes, au lieu de 10 fr. 67 cent, qu’eilc coûtait en fourneaux découverts. *
131. — La rentrée du coke en halle exige les mêmes soins que la rentrée des charbons, si l’on veut éviter les déchets. Les magasins à coke n’exigent pas proportionnellement une construction aussi compliquée et aussi coûteuse que les' halles à charbons. On peut se servir de hangards séparés par des cloisons, afin d’empêcher le feu d’arriver de l’un à l’autre, en cas d’incendie.
Comme le charbon de bois, le coke est d’un meilleur usage au haut fourneau après quelque tems de séjour en halle; cependant si ce séjour est trop prolongé, il perd de sa qualité, devient plus friable et les déchets sont plus forts. Autant que possible, il est convenable d’employer le coke presqu’au fur et à mesure qu’il est carbouisé, c’est-à-dire après un mois ou deux au plus de repos en halle.
Les déchets que subissent les cokes après la carbonisation sont d’autant plus forts que ceux-ci sont moins compactes et par conséquent plus friables ; ils dépendent aussi du plus ou moins de main d’œuvre pour la rentrée en halle, et du cassage qui leur est nécessaire , lorsque les fragments sont trop gros pour être employés tels aux hauts fourneaux. Ces déchets varient entre 12 et 1 5 pour 100. *
Ceux du charbon de bois peuvent aller de 12 à 20 pour 400 suivant l’essence des bois, le plus ou moins de réussite de la carbonisation, les transports, l’emmagasinage , etc. , etc.
132.— De l'anthracite. Depuis peu de tems, l’attention se porte sur la fabrication de la fonte par le moyen de l’anthracite qui n’avait point encore été
utilisé dans les travaux métallurgiques. C'est surtout en Angleterre, qu’on s’occupe sérieusement de l'application de ce combustible. On |>ense que la production de la funte quand on emploie l'anthracite seul, n'est possible qu’avec l'aide de l’air chaud , et l’on dit mémo que la Tonte obtenue de cette manière est meilleure que celles qui proviennent des hauts fourneaux à coke et à charbon de bois. Cette différence ne peut être due qu'A la grande pureté de cette espèce de charbon. — Toutefois, on prétend que si l'anthracite est mêlé au cokedaus des proportions qui permettent d’employer l’air froid, le fer qui en provient conserve la supériorité, toutes les autres circonstances demeurant les mêmes.
En France, à Pitille (Isère), on a fait des essais pour fabriquer la fonte avec un mélange d’anthracite et de coke. La proportion reconnue convenable pour un bon roulement fut celle de 7 parties d'anthracite eide 3 de coke, maison ne put parvenir avec les appareils mis eu œuvre à obtenir de la fonte à l'anthracite brûlé sans mélange.
1 33. — De ta tourbe. — La tourbe n’a pas encore été employée d’une manière suivie pour le traitement du fer^dans les hauts fourneaux. De nombreuses expériences à ce sujet ont été faites dans différentes usines de la Saxe, de la Styric, de la Haute-Silésie etc., etc., et leur résultat a été d’amener que la tourbe ne pouvait être brûlée seule et sans être carbonisée, pour la fabrication du fer.
Dans quelques usines des Vosges et de la Meuse, on a fait des essais de tourbe carbonisée en la mêlant dans la proportion de 1/8 environ avec 7/8 do charbon de bois; on obtenait avec ce mélange une allure assez satisfaisante, mais après quelques jours de marche les laitiers devenaient plus visqueux, et l’on était forcé de supprimer momentanément l’emploi de la tourbe.
Nous nous sommes servis à différentes fois de la tourbe sèche, pour remplir le haut fourneau de Tusey, au moment des mises en feu. On mettait une rasse de tourbe pour trois de charbon ; et nous n’avons pas eu lieu de nous apercevoir que ce mélange, qui du reste apportait peu d’économie à la consommation des charbons, fût de nature à exercer une mauvaise influence sur l’allure des premiers jours du train.
134. — Ce qni parait le plus s’opposer à l'emploi de la tourbe en nature , c’est la quantité de cendres quelle contient et la forte proportion de terres qui y sont mêlées. On peut éviter une partie de ces inconvénients en la carbonisant et en la choisisant de bonne qualité. On rencontre dans un grand nombre de nos provinces des tourbes qui sont de nature à donner d’excellents charbons. Des essais de carbonisation ont été couronnés d’un plein succès dans les Vosges et aux marais de Saint-Gond , dans le département de la Marne. Nous avons carbonisé en petites meules de 1*50 environ de diamètre, une tourbe terreuse des marais de Foug . département de la Meuse, et nous avons obtenu 40 pour 100 en poids, mais seulement lfi pour 100 en volume. Ces résultats sur lesquels nous devions compter
ne nous on l pas paru assez avantageux, pour que nous dûssions continuer nos expériences.
135. — Le charbon provenant d’une tourbe dans laquelle les parties végétales dominent et qui contient peu de terre , ne manque pas d'une cortaine richesse calorique, commel’altestent les résultats d’expériences faites par d’habiles chimistes. — D’après Musha, 1000 parties de tourbe analysées ont donné 0,726 de parties vaporisables , 0,252 de carbone et 0,022 de cendres. — Suivant Thompson, une autre espèce de tourbe soumise à l’analyse a donné 0,743 de parties volatiles, 0,240 de charbon, et 0,017 de cendres. — Après des expériences faites par Marcher sur deux tourbes différentes, la première se composait de 0,480 de substances vaporisables, 0,370 de charbon et 0,1 50 de cendres, la seconde de 0,220 de parties vaporisables , 0,650 de carbone et 0,1 38 de cendres — Bucholz a trouvé une tourbe qui donnait 0,530 de parties volatiles, 0,170 de charbon et 0,300 de cendres. — Ainsi qu’On peut le voir par la comparaison de ces essais, In quantité de charbon contenu dans la tourbe est trés-variable, parce qu’elle dépend essentiellement de la composition de ce combustible, mais elle peut être dans certains cas, aussi grande que celle contenue dans le bois.
Une des causes qui s’opposent à l'emploi du charbon de tourbe dans les hauts fourneaux, c’est sa grande combustibilité. En effet, par cette raison que le charbon le plus dense est le plus convenable pour la fusion des minerais parce qu’il dégage une plus grande quantité de calorique dans un espace donné, le charbon de tourbe qui est le moins lourd de tous les charbons doit être le moins propre a la production de la fonte. Quant à présent, nous ne croyons pas que ce charbon soit amené à donner d’heureux résultats, au moins avec les appareils dont on se sert actuellement.
