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On peut remarquer dans ce tableau, que les fusions n f ' -i, 5, 6 et 7 dans lesquelles on a employé des bocages déjà refondus plusieurs fois, ont donné beaucoup plus de carcas que les fusions n" I, 2 et 3 composés de fontes pures.

C’est le même ouvrier qui a conduit les 7 fondâmes et on peut se convaincre qu’il a peu fait varier la consommation de la bouille par rapport a la quantité de métal mis au fourneau.

Le déchet extraordinaire qui est indiqué à la fusion n* 2 est dû à un long séjour que la fonte liquide a fait dans le creuset , parce que les moules n’étaient pas prêts à l'heure voulue.

L’ensemble des 7 fusions donne pour résultats :

Un déchet de 6kil.93 ponr 100 kil. de fonte.

38 kilos de rares» pour IOÔO kil. d» fonte.

Une consommation do 490 kil. de houille pour 1000 kil. de fonte.

365. — Des avantages cl des inconvénients des fours à réverbère. — Quels qui* soient leurs avantages, les fours à réverbère sont d’un usage bien moins indispensable que lescubilots. Comme ces derniers, ils ne peuvent servir à la refonte de toute espèce de fer crû , ni soutenir le travail des mouleurs d’une manière régulière.

Les cubilots fournissent a toute heure de la journée, une plus ou moins grande quantité de fonte blanche ou grise, selon que les pièces l’exigont; les fours à réverbère au contraire, donnont à la fois une grande masse de fonte d'une même naturo et qui ne peut convenir qu’au remplissage des moules de fortes dimensions. Il serait difficile en effet, d'employer la fonte de ces fourneaux à la fabrication

des petits objets , quand bien même on posséderait un matériel extraordinaire de châssis et de modèles. Nous expliquerons cette difficulté , en faisant observer qu'un grand nombre de ces objets doivent être coulés en fonte très-grise, tandis que d'autres demandent une fonte d’une qualité bien inférieure; outre cela, il faut encore avant décharger le four, calculer le poids de toutes ces pièces, de leurs jets, de leurs évents; etc., etc., alin de ne pas liquéfier une trop grande quaulité de fonte; ce calcul qui ne peut être qu’approximatif est toujours inexact cl occasionne souvent une forte perte de métal fondu mal à propos et par suite une grande dépense de combustible.

366. — Les fours à réverbère , ont long-tems présenté l’avantage de pouvoir couler des pièces d’un poids énorme, en réunissant simultanément la fonte de plusieurs fourneaux ; mais ce privilège a disparu depuis qu’on a commencé à construire des cubilots dans lesquels on arrive à mettre en fusion à la fois 15 à 20,000 kilog. de fonte et même plus.

367. — La comparaison à établir entre les consommations en combustible de ces deux espèces de fourneaux, ne peut être guidée que par les localités. Ou peut croire cependant que cette comparaison est plus favorable aux fours à réverbère, puisque la bouille dont on emploie un bien moindre volume que le coke dans les cubilots, offre de moins les frais de carbonisation et un déchet considérable. — D’un autre côté, le poids spécifique de la houille est beaucoup plus grand que celui du coke, ce qui produit une certaine différence dans les prix de transport, pour les usines qui tirent ce dentier directement des houillères.

368. — La construction des fours k réverbère qui est assez dispendieuse d’ailleurs, offre cependant des frais d'établissements moins considérables que celle des cubilots qui ne peuvent être activés sans le secours d’une souflerie mue par une force motrice suffisante. Ce fait est à considérer principalement, lorsque par des causes accidentelles, on est obligé de construire des fonderies provisoires.

369. — Quoiqu'il soit en usage de tirer parti du carcas, en le traitant dans les feux d’affinerie, c’est toujours une perte assez sensible qu’éprouve le fabricant. Celte perte augmente le déchet et forme un ensemble infiniment variable qui, lorsque la fusion est conduite par un ouvrier inhabile, s'élève outre mesure et dépasse de beaucoup le déchet ordinaire du fer crû refondu dans les cubilots.

370. Voici dans quels cas les plus essentiels, on doit construire des fours à

■ réverbère :

1* Quand on ne peut obtenir sans une dépense extraordinaire, un moteur pour la soufflerie des cubilots (circonstance devenue très-rare par l’emploi des venr lilateurs).

2* Quand on doit refondre des morceaux d’une grosseur telle, qu’ils ne peuvent être chargés dans les cubilots. ' . ' •

V Quand on veul que les foutes conservent ou acquièrent une grande résistance, comme par exemple pour la fabrication des bourbes à feu (dont maintenant d’ailleurs on coule une partie dans les wilkinsons ).

4* Quand les machines soufllantes dont on dispose, ne permettant pas d'établir un graud nombre de cubilots, on les emploie pour aider ces fourneaux dans la coulée des grosses pièces.

5’ Quand par des circonstances extraordinaires, on est forcé d’établir momentanément, une fonderie destinée à des travaux qui doivent être exécutés sur place.

En général , I emploi des fours ii réverbère n’est réellement avantageux sons le rapport de l’économie du métal et du combustible, que dans le cas où la fabrication est assez étendue et assez suivie pour qu’on puisse opérer consécutivement plusieurs fondages.

DES FOU lis A CREUSETS.

3/ 1. — Des fontes qui conviennent à celle méthode. — La fonte liquéfiée daus des creusets subit bien moins d’altération que lorsqu’elle est traitéo par tout autre mode de fondage; en effet, elle n’csl pas en contact avec le combustible, ni avec l’air atmosphérique. Pour cette raison, la fonte noire n’est pas convenable à ce genre de travail parce qu elle devient graphiteuso et parce quelle acquiert difficilement assez de liquidité pour remplir des moules d’objets délicats.

La condition essentielle à remplir pour la fabrication des petits objets coules avec lé Ter cru qu’on refond dans les creuscls, est la netteté de la surface. — On fait bien d’éviter à cause de cela, l’emploi de ta fonte très -grise qui .>>1 plus douce que toute autre fonte , mais qui est trop poreuse pour douucr une belle surface.

On doit donc choisir de préférence une fonte mêlée un peu sèche ou une fonlc grise quia déjà subi une ou deux fusions au cuqlnt ou au four h réverbère.

On peut néanmoins utiliser avantageusement la Conte noire produite par des minerais un peu réfractaires dans des ouvrages hauts cl rétrécis, en la mêlant avec une proportion convenable de jela déjà refondus plusieurs fois. — C’est même le mélange qui est le plus ordinairement employé, pour la fusion dans les creusets.

372. — Ou combustible employé pour la. fusion. — Le combustible le plus en usage est le coke. Il fournit une chaleur pins intense et il brûle moins vite quo fc charbon de bois. La bonne qualité du. coke qui n’est pas alors en présence immédiate de la Tonte, n’est pas aussi exigible que s’il était destiné au travail des cubilots. On peut employer au besoin le coke provenant de la distillation, quoique souveut il renferme encore des parties sulfureuses (305;.

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Ou réussit bien à opérer la fusion dans les creusets en ne brûlant que de la bouille crue; mais ce procédé qui apporte une certaine économie, demande un veut rapide et un travail plus suivi, parce que lagrille s'obstrue souvent. Il est par ces raisons, encore plus difficile de le uiel ire en «euvre dans un four à conrant d'air.

Ou n’emploie le charbon de bois que dans des fourneaux à air de peu de tirage , ou lorsque ce combustible est d'un prix peu élevé.

Les fondeursdes petites villes où il n'y a point de fonderies à cubilots sont ceux qui fout principalement usage du charbon de bois ou de la bouille, parce qu'ils fabriquent si peu qu'il leur est difficile de se procurer la faible quantité de coke que leurs fourneaux consomment, quand partout on rencontre du charbon de bois.

363. — Formes et dimensions des fours. — Leur construction. — Le vide intérieur, ou autrement dit la cuve des fours à creusets, est ordinairement d’une forme prismatique ou cylindrique. On adopte le plus souvent la forme du four indiqué par les/ig. 22 et 23 pt. 7, parce que les angles retiennent le charbon et permettent d'employer des creusets beaucoup plus grands qu’on ne le ferait dans les cuves cylindriques, où, si l’on voulait ménager l'espace, on ne pourrait brûler le combustible que concassé en très-petits fragments.

La hauteur des fours varie entre 60 et 70 centimètres ; leur largeur est déterminée par le diamètre des creusets dont on se sert. De la qualité du charbon dépend principalement la profondeur des cuves. Il est évident que celte profondeur doit être d’autant plus grande que le combustible est plus léger. Elle doit avoir au moins 70 centimètres quand on brûle du charbon de bois.

374. — On pourrait disposer les fours de manière à y placer plusieurs creusets; mais ce procédé présenterait pou d’avantages pour la consommation du combustiblo et donnerait au fondeur, un travail plus incommode que les fours & un seul creuset. Lorsqu'on veut appliquer en grand, ce système de fondage, on dispose sur une même ligne, plusieurs fourneaux séparés, les uns des autres par des cloisons en briques réfractaires, mais tous réunis dans le même massif de maçonoerie et communiquant avec la même cheminée. — Alors , on a soin de placer un registre horizontal au-dessus du rampant de chaque four, et de régler la distribution du vent au' moyen de robinets placés sur les tuyaux de la conduite. — Cette disposition permet de ne faire marcher qu’un seul four, lorsqu’on n'a que peu d’objets à couler.

3*5. — - Anciennement, la plupart des fours à creusets étaient alimentés par le veut d un ou de plusieurs soufflets. Depuis, on a parfaitement réussi à activer ces fourneaux par un courant d’air amené librement sous la grille. Quelque soit la disposition qa’on prenne, ce moyeu manque rarement son effet lorsqu'on fond du cuivre; mais pour la fusion du Ter cru, ilust essentiel que la fosse qui amène l’air soit débarrassée de tout obstacle environnant qui pourrait nuire au tirage

et tournée s’il est possible, vers le nord. Il est avantageux encore que l’espace placé sous la grille soit assez profond pour que l'amas des cendres et des charbons embrasés passant A travers les barreaux no soit pas préjudiciable à la marche de l’opération. La fig. 24 donne un exemple d’un four à air.

Lorsqu’on active les fourneaux par le vent d’une machine soufflante on par un courant d air, il est toujours bon d’admettre comme pour les fours à réverbère, un certain rapport entre la surface de la grille et l’aire de la section du rampant.

376. — On peut établir des fourneaux à creusets dans tous les endroits ou on dispose d’une cheminée. On se sert très bien de la cheminée d’un four à réverbère, si l’on fond au creuset pendant les jours ou celui-ci no fonctionne pas.

Il suffit de construire la première enveloppe des cuves à creusets avec des briques réfractaires présentant à l'intérieur leur partie la moins large. Le reste de la maçonnerie peut être achevé en briques communes et consolidé par un assemblage de tirants et de boulons. On a soin de garnir le gueulard d'un cadre en fonte qui sert à protéger les briques supérieures que, sans celte précaution, le fondeur détruirait promptement quand il travaille dans le fourneau (fig. 22 et 23).

377. — Des creusets. — Les creusets sont ordinairement confectionnés en argile réfractaire, en grès ou en graphite. — Quoique ces derniers qu’on désigne dans les fonderies sous le nom de creusets en mine de plomb, soient d’un prix plus élevé quoies creusets en grès, ils doivent être cependant employés de préférence parce qu’ils demandent beaucoup moins de précautions que ceux-ci pour être mis en feu et parce qu’ils sont d’un plus long usage.

Au reste, les creusets en graphite sont plus souvent misen usage dans les petits établissements, parce que leur approvisionnement est facile. — On ne trouve pas partout des creusets en terre ou en grés; et malgré le peu de valeur de ceux-ci. ils deviennent encore plus dispendieux que les creusets en graphite A cause des fraisde transport et d'emballage dont la proportion devient plus forte pour des creusets qui ne servent qu'une fois , et A cause aussi, de la perle qu'on éprouve par les creusets cassés ou èioiUt dans le transport.

Parmi les creusets en terre, on choisit préférablement ceux dits de Picardie , qui lorsqu'ils sont conduits avec les soins que nous indiquerons plus loin , servent avantageusement à la fusion de la fonte et du cuivre.

Ces derniers creusets sont d’un nsage presque général à Paris. Pour bien les conserver, il est bon de les mettre dans un magasin où il ne peut pénétrer aucune humidité, et de les placer sur des planches les uns à cAlè des autres sans les empiler, car il suffit de la moindre pression pour les ctoilcr. Quelque bons que soient les creusets de Picardie, il est rare qu’on réussisse a y opérer plus de cinq

à six fusions. Et d'ailleurs il est nécessaire que ces fusions soient faites sans désemparer et sans qu'on laisse les creusets se refroidir.

378. — On a fait de nombreux essais pour obtenir descreusets ft la fois moins coûteux que ceux de graphite et d’une composition plus durable que ceux de Picardie. Nous ne savons pas qu'on ait obtenu jusqu'alors des résultats pleinemeut satisfaisants. — Il est cepcndaul certain que dans leslocalilésoùl'on possède de bonnes terres réfractaires, on pourra arriver à une composition propre à donner de bons creusets. Il faudra pour cela, mettre uue grande persévérance à bien constituer les mélanges utiles pour que les terres parviennent à acquérir du liant, de la solidité et de la résistance au feu, sans toutefois, quelles deviennent plus fusibles.

Pour renseigner sur les préparations qu’on pourrait essayer d’aborder, au cas oûl’on voudrait entreprendre la fabrication des creusets réfractaires, nous donnons les résultats de quelques compositions que nous avons mises en œuvre, il y a plusieurs années à l’usiue royale d'Indret , sous les auspices de M. Zéni ingénieur de la marine et sous-directeur de cet établissement.

Pdta. ^ Couvertei.

N* I. — Terre très-réfractaire de coUleur blanche , contenant quelques par-

lies de silex., 0,i0 / S.ns cou.erte.

Silex broyé très- fl» et tamisé. . . , . 0,50 f

b 2. — Terre très-réfractaire de couleur un peu jaunâtre , plus grasse et

plus liante que la préctfdenic. . . 0,60 . C0>t(rM

Silex broyé très-tin et tamisé 0,50

s • t m -y , t * u in t * «

N* 3. — Terre réfractaire du d»I. . . . . 0,50 \ Silex broyé. . . . 0,030 1

Idem idem du n* 1 0,601 Chaux 0.020 '

V > Terre fusible. • . 0TO5©<

a b v La même couverte pour NM. — Terre réfractaire du n*l. 0,1 40 0,140 1 les deux essais.

Me» Me» -Ion- 1. 0, MO 0.000 lrm , 00io ,

Ch * ,,, Chaos. .;.... 0,001

25*»- • '/ • • • • : ' M4Q 00, M l-olaase 0,00.

S "" “• 0, ° ^’VW. 0,00,'

M “"' ch,,u, <“ Borax noncalciei. 0.034

Ca/e,W ' ) - °-“° °*" 4 | Cristal pur. . . . ù.01\

Sulfate de barite. . . . 0,020 0,000 1

Les creusels de cet échantillon ont subi quatre fusions.

Les creusets ont subi huit fusions.

Lea creusets ont aubi cinq fusions.

Les creusets a ont subi quatre fusions.

Les creusets b ont subi cinq fusions.

* jZ'è i*

\Litharge . . . . »

fi» 5. — Terre réfractaire dun- 1.

1 Sable blanc. . . .

Chaux . .

| Silex calciné ; . .

Soude. - .

V Sous carbonate de

1 Sou» carbonate de

1 soude

fl

b \ La rourerte suivante

N* 6. — Terre réfractaire du n* !..

0 868 1 e ** P our lcs creusets a. 1

Potasse.

0,0021 Les creuset s b n’en ont'

Sable réfractaire passé

F pas reçue.

trés-fln.’ .

«•'“/terr.».,

Craie

' 0,040 i Polastc

o.pm

1 OOol Sou< ^ c 0,036 1

Les crcusels ont subi .cinq fusions.

Les creusets a ont |subi huit fusions.

Les creusets b n'en [ont essuyé que trois.

Toutes les pilles ont été broyées avec soin et à plusieurs reprises, afin d'obtenir un mélange intime des parties composantes. Les couvertes ont été frittées , puis broyées sur la pierre. — Les mélanges étaient mouillés avec une quantité d'eau convenable, afin que la pAlc des creusets fût facilement maniable et de ta consistance de celle du pain, et afin que les couvertes fussent assez liquides pour s’étendre au pinceau. La couverte du n* 6 a été mouillée d'huile de lin.

379. — On fait encore des creusets en grés mélangé avec une petite quantité de terre argileuse. Hais ces creusets n’acquièrent de solidité qu’aulant qu’on leur donne une certaine épaisseur et qu'on a soin de ne pas les faire de dimensions trop grandes. Aussi servent-ils principalement à la fonte des métaux précieux dont on ne liquéfie A la fois que de très-petites quantités. Les creusets en terre de Picardie et les creusets eu graphite peuvent au contraire servir A mettre en fusion jusqu’à 45 à 50 kilog. de métal ; on fabrique même de ces derniers qui contiennent 75 kilog. (t).

380. — Travail des fours à creusets et mise en fusion. — Les procédés de fusions daDS les creusets varient suivant la disposition des fours et suivant la nature des creusets. — Nous nous contenterons de décrire la manière de fondre dans des fours A vent et avec des creusets do Picardie.

Avant de commencer à soufficr et lorsque le feu est allumé dans le fourneau,

(4) Nou« pourrions aussi parler des creusets en fer forgé et en fonte de fer, mais ces creusets dont lea dimensions sont toujours trèafaiWes, sont de préféreocc min en usage pour la fonte de l'or et de l'argent et n’entrant pas dans la spécialité que nous traitons.

od examine d'abord si les creusets dont on doit se servir sont en bon état. Il est bien entendu qu’on rejette immédiatement ceux dont les défauts sont apparents et ceux qui rendent un son félé, lorsqu'on les soutenant en équilibre sur deux doigts de la main gauche, on les frappe avec l'articulation du médium de la main droite. Il ne faut souvent qu'une petite pierre mêlée à l'argile pour que le creuset se trouve mauvais.

Après cet examen , on pose le creuset renversé sur deux ringards placés en travers, ou sur des happes ouvertes en croix qui le soutiennent au-dessus du fourneau. — Lorsqu'il est assez échaulfé pour qu’on n'ait pas à craindre de le voir s'éclater par le contact de la llamme, on commence à souffler doucement d'abord, puis plus fort jusqu'au moment oit on le reconnaît assez chaud pour supporter la température du fourneau. Alors seulement, on le descend dans le four, en ayant soin de le tenir toujours renversé; puis on ferme ce dernier et on continue il souffler afin de chauffer le creuset au rouge blanc. Dans cet état, on l'enlève du four, on le retourne ot on le descend de nouveau pour le chaufler encore, avant de l’entourer de combustible qu’on a soin de casser en fragments assez petits pour qu’ils garnissent bien la capacité du fourneau (I).

381. — Certains fondeurs procèdent à la mise en feu d’une antre manière. — Après avoir rempli le fond du fourneau de quelques charbons embrasés, ils descendent de suite leur creuset et l’entourent de combustible, de telle sorte qu’il s’en trouve presque couvert (2). Ils laissent alors le feu s’allumer lentement sans souffler, et lorsque toute la masse des charbons est incandescente, ils la laissent s’aflaiser et ils enlèvent le creuset , lorsqu'il leur parait possible de le descendre dans le fourneau à une profondeur convenable, après l’avoir retourné.

Cette méthode qui est principalement usitée pour les fourneaux 8 air, n’est praticable qu’au moment des premières mises en feu , car une fois le fourneau échaudé . il faut si l’on veut remplacer un creuset cassé pendant le travail, se servir du procédé que nous avons expliqué dans le paragraphe précédent.

382. — Lorsque le creuset est mis en place et prêt & recevoir le métal, on y dépose celui-ci au moyen de pincettes et par charges de 3 a 10 kilog. suivant la

(I) t) est toujours essentiel de briser le combustible en fragments d'aulint plus petits que le tournes u est plus resserré. — I>es morrcsui trop gros ne se tsssrraient pss assez et laisseraient entr’eux , nn passage i l’air froid dont le eonlart pourrait faire rosser le creuset. Ces morceaux d’ailleurs, formeraient des cases et il faudrait pour les faire descendre employer trop fréquemment l’action du tisonnier.

(l)On eboisit de préférence pour cette opération, des eharhons de bois, mais II faut ésiter d’employer ceux qui prosenant de bois durs et feuilletés, sont susceptibles de s’éclater en brûlant , ce qui pourrait faire casser les creusets. Par une raison du même genre, il est bon de ac pas employer des charbons trop imprégnés d'humidité. La même observation subsiste pour les cokes. ... . a."

grandeur des creusets. On a soin de le faire chauffer avant de le descendre, en le plaçant soit sur le rampant de la cheminée, soit sur le couvercle même du creuset. — Toutes les fois qu’on charge du combustible dans le fourneau, il est bon de recouvrir le creuset d'un couvercle en fonte, en terre cuite , ou même du fond d’un vieux creuset. Il faut avoir soin pendant l'opération , de travailler de tems en tems dans les angles du fourneau , au moyen d’un tisonnier, afin de dégager le passage du veut. On regarde aussi si le creuset ue se fendille pas sur les bords, inconvénient auquel on remédie en soudant les fentes avec des morceaux de vitres cassés. — Lorsque la cassure se montre vers le fond, ce qu’il est facile d’apprécier par la fumée qui traverse le combustible et par le métal qu’on voit filtrer dans la fosse, il est essentiel de retirer le creuset, pour voir si le mal est réparable, et au cas contraire, pour mettre de suite en feu . un nouveau creuset.

Quand le creuset n'est pas d’une hauteur assez grande, il pourrait trop plonger dans le fourneau d’oii il serait difficile de l’enlever au moment de la coulée. — On peut alors placer sous son fond, une galette de terre grasse ou même un quartier de brique ordinaire (1) pour l'empêcher de descendre trop bas. — Celle précaution est même bonne a prendre pour les creusets plus grands, en ce sens qu'elle tend a en consolider le fond , parce que celui-ci finit par faire corps avec le fromage.

383. — Au moment où le fondeur voit le bain s'élever dans le creuset et le remplir, il cesse de mettre du combustible et il attend l'instant où celui-ci est descendu assez bas pour ne pas s’opposer à l'enlèvement du creuset qu’il relire au moyen des happes (fig. 27, pl. 7) dont les griffes recourbées vieuuent le saisir aux flancs. Si Te creuset est de grandes dimensions, on passe un tisonnier daus un anneau qui est fixé vers le milieu des branches et deux ouvriers l’enlèvent pour le porter vers les moules que le fondeur coule en dirigeant le jet par le mou vcment qu’il imprime à l'extrémité des happes. Il arrive encore que pendaut le transport du

fourneau aux moules et pendant la coulée, un aide soutient le fond du creuset, «

avec le plat d’une pelle en fer. Aussitôt que le métal est versé, on se bête de reporter le creuset dans le fourucau,on l’entoure de nouveau charbon et on procède à la fusion suivante.

384. — Lorsqu’on se sert de fours à air et lorsqu’on emploie des creusets en graphite, les précautions pour la mise en fusion et pour la conduite du travail, sont moins difficiles à prendre. Quand un creuset en graphite a été bien chauffé.

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(I) C'est ce support qui sert à maintenir et à élever les creusets, que les fondeurs en cuivre appellent f/omage.

l'ouverture rn bas el soutenu par les happes, ou peut le retourner et le placer de suite dans le tourne.')!'. On a moins à craindre les coups d’air, les charbons mouillés, l’atteinte du ringard pendant le travail, la chute des gros fragineaisde métal etc., etc., que pour les creusets de Picardie, mais il est bon de douner à la grille plus souvent , surtout si le fourneau est. à air, alln d’activer la combustion et de presser la liquéfaction du métal qui serait plus lente, en raisou de l’épaisseur de ces creusols.

385. — Le travail de la mise en fusion dans les crensels exige en général plus de soin que de savoir-faire. Cependant on ne peut nier que pour faire usage des creusets de (erre, il faille une certaine habilité qu'on n’acquiert que par la pratique. C’est surtout . lorsque l’on veut, pour couler une pièce d’un certain poids, réunir In fonlo de plusieurs creusets, qu'il devient nécessaire de gouverner tous ses fourneaux avec la surveillance la plus exacte. — Un ouvrier aidé d’un ma-, nccuvro qui lui fait les charges de combustible, peut conduire à la fois trois ou quatre fourneaux lorsqu’ils sont soufflés et cinq ou six lorsqu’ils ne sont alimentés que par un courant d’air (I).

386. — Lu travail des fours à creusets exige pen d’outils. — Ils se composent

de deux ou trois paires de happes (Hg. 27 pl. 7) de différentes grandeurs el dont les grilfes sont recourbées de manière à saisir divers calibres de creusets ; d'une paire de pincettes (fig. 25): do quelques tisonniers dont la longueur ot le diamètre varient; d’une pelle à main en tôle avec manche en bois, pour faire les charges de combustible: d’une autre pelle creuse aussi en tôle mais à long manche en fer, pourebarger le métal lorsqu’il est en mitrailles; d’un eremoirou ierènwîr. espèce de petite poche percée de petits trous et A manche recourbé, (flg. 26) ; d'un prloiutnnirr, vase qui ata forme d'un mortier et dans lequel on courprime les objets tniuros provenant de la chaudronnerie, les loiles-métalliquês. etc., etc.; d une en fonte ou l’on coule les fontes provenant îles limail-

les ou des déchets d'atelier, les restants de creusets, etc., etc. Ces derniers ustensiles sont entièrement du ressort du la fonderie en cuivre cl nous n'eu parlons ici que pour nous éviter de revenir sur l’outillage des fours à crensels.

387. — Le déchet de la fonte de fer dans les fours à creusets peut être tris variable comme dans les autres fourneaux dont nous avous parlé. Il dépend surtout du teins pendant lequel le mêlai est tenu en bain. On peut diminuer ce

(0 C'est plntél pour la Sonie do cuivre qu'on emploie la réunion de plusieurs creuaels, dans le but d'éviter une fusion au four A réverbère. Il est certain que pour la fonte de fer. on a toujours plus d'arantaites k la lucUrt* ei» fusion dan» le» cubilots, lorsque les objets i couler ne sont pas de la plus petite espèce. t . * •

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déchet en tenant toujours sur le creuset une couche de fraisil ou de matières vilrifiahles . qui tendent à empêcher fondation produite par le contact de Pair, il est important aussi de ne pas mettre la fonte liquide en communication avec les instruments en fer, car on tendrait alors, non-seulement à diminuer le produit, mais encore à l’affinor et à le rendre blanc et cassant. Le brassage qui est d'un excellent elTel pour le cuivre allié, parce qu’il a pour but de lier d’une manière plusintime les parties composantes, serait toujours d'un mauvais résultat pour le fer fondu, puisqu’il est reconnu <fue c’est à la suite d’une opération semblable, que ce métal change d’état, après s’être chargé d’oxigèncet prend la nature du fer ductile qu’on destine à la forge.

388. — La dépense en combustible pour liquéfier le fer cru dans les creusets, est, comme on doit le penser, bien supérieure à celle qui a lieu dans les diverses opérations que nous avons déjà décrites. Elle peut varier de 80 à 200 pour cent kilog. de fonte; mais il est rare qu'elle demeure au-dessous du premier chiffre (I). — Ou peut la maintenir dans les conditions les plus favorables, en conduisant les fours avec soin, c’est-à-dire, en dégageant souvent les angles pour que la combustion se fasse d’une manière profitable, en dosant les charges de telle sorte qu’elles ne soient pas trop fortes, pour qu'une partie brûle sans effet et pour que le creuset ne soit pas refroidi quand on les met. Il est toujours avantageux d’ailleurs, de faire les charges très-petites quand le creuset s’emplit et quand le métal est prêt à être coulé.

On a reconnu que dans deux fours de même forme et de même capacité , celui qui recevrait le vent d'une machine soufflante, devrait consommer moins de combustible que celui qui ne serait alimenté qu’à l’air libre. — Celte circonslai.ee se déduit évidemment de la durée de la fusion, durée qui est moins prolongée dans le premier cas que dans le second. .

389. — Pour donner une idée de la construction des fours à creusets, nous renvoyons aux fig. 22, 23 et 21 de la pl. 7 qui donnent, ce nous semble, des détails suffisants, tant est grande la simplicité de ces appareils.

Lesfig.22 et 23 représentent en coupe verticale et en coupe horizontale un fourneau activé par le vent d’une soufflerie quelconqne.

(I) Il nt évident que !• dépense en combustible dépend surtout de la capacité des creusets et de la quantité de métal k mettre en fusion , une fois que les fours sont en feu. — M. Karstrn estime qu'il faut pour mettre rn bain 100 kilog. de fonte , S, a à 0 m. c. 6 de charbon végétal ou 0, 7 k I m. c. de coke. Sans contredit, le chifTre de ces consommation* est infiniment lmp élevé, et tt faut que M. Karstrn n'ait voulu parler que de la ruaion dans dev crcuseta contenant 10 t IS kilog. au plus. Isndis qu'on emploie aujourd'hui, comme noua l'avons dit (978) des creusets qui peuvent liquéfier Jusqu'k S0 et même 7S kilog de métal.

Le fond de ce fourneau est muni d’une grille recouverte d'uoe plaque de fonte cchuncrée aux quatre angles, de manière à livrer passage au vent. Il existe sous le foyer comme sous ceux des fours à air, une fusse destinée à recevoir les cendres, mais cette fosse est bien moins étendue et se bouche hermétiquement à son. extrémité avec une plaque en fonte qui empêche l'entrée dcl’airambiant. pendant lu travail de la fusion.

La tig. 24donne lacuupe verticale d’un fourneau destiné à recevoir seulement l'action d’uu courant d’air. — La construction de ce fourneau diffère peu de la précédente; cependant la fosse qui sert à la fois, de cendrier et de canal alimentaire, doit être placée dans la situation la plus favorable au tirage. — Le dessus de ce four est iuclioè alin do faciliter le chauffage préalable qu’on veut faire subir aux morceaux de métal qu’on place sur le rampant de la chemiuèe. ti'est là, d’après ce que nous avons pu remarquer, le seul avantage de cette disposition, qui a du reste, riucouvéuient grave de fatiguur l’ouvrier fondeur, eu lui envoyant à la ligure, quand il travaille dans le fourneau, une dose considérable de chaleur.

390. — A vanta gcj el inconvénients (le la fusion du fer Haut le $ creusets. — La fusion du fer dans les creusets n’est admissible dans lesgrands établissements que pour la coulée des petits objets extrêmement délicats, ou pour servir à jetler en moule une pièce très-pressée, lorsque les cubilots ne fonctionnent pas et lorsqu’on n’a pas assez de moules préparés pour les faire marcher. Les usines qui possèdent des hauts fourneaux produisant de la fonte douce, peuvent se passer des fours à creusets, parce qu’il est facile de couler à la poche à main, les objets les plus petits; mais il est toujours bon que les fonderies de 2* fusion , aient à leur disposition un ou deux de ces appareils, qui d’ailleurs leur sont utiles pour la fonte des cuivres dont elles ont besoin.

En employant les fours à creusets pour la refonte du fer cru , il y a tout à la fois perte de teins , dépense outrée de combustible, déchet plus fort, el frais de main d’œuvre qui croissent d’autant plus que les produits sont d’une moins graude importance. Toutes ces raisons essentielles éloignent l’utilité de ces appareils qui ne sont réellement indispensables que pour les fondeurs qui se livrent à des fabrications spéciales où le travail surpasse la matière, telles que la fonte des boutons, des agraffes, des médailles, des clous, des petites statuettes, ctc. r etc., objets qui se vendent à des prix élevés, eu égard surtout, à la valeur de la matière première.

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