AC3ER
lont le feu est oondiiit. On élève bien gradoeUement la température , -mais une fois qae l'on est arrivé à celle qui détermine la oéamentatioii , il faat soutenir vivement le feu jusqu'au moment oà elle est opérée. Après soixante à soixante-dix heui*es, onretii-e une des éprouvettes pour la soumettre à des essais et vérifier sa nature ; on rebouche avec beaucoup de soin l'ouverture. Si l'acier est bien boursonffié y d'un beau grain , se forge bien et prend une* trempe iui peu dure, on cesse de chauffer, et on laisse le four se refroidir de lui-même, jusqu'à ce qu'un ouvrier puisse facilement y pénétrer. On débouche alors l'ouverture , on brise le couvercle des caisses, et on retire l'acier^ en mettant le charbon à part pour une nouvelle opération.
Si la température avait été assez élevée pour que le fer se ramollit complètement, l'acier pourrait se fondre, et ne donnerait qu'une espèce de fonte d'une très mauvaise nature, et dont on ne pourrait tirer aucun parti. Cet accident arrive quelquefois. Lorsqu'on s'aperçoit de ce grave inconvénient, on modifie un peu, dans une nouvelle opération, la dimension des cameaux, afin de répartir plus également la chaleur.
L'acier est couvert de boursouffiures , quelquefois petites et très nombreuses, d'autres fois ti*ès volumineuses et répandues très inégalement; les unes forment seulement une convexité assez uniforme, souvent aussi elles offrent une assez grande irrégularité, etleur surface est gercée dans plusieurs points : en général , quand les boursouffiures sont à peu près également répandues sur les deux surfaces et peu différentes de volume , la cémentation a été bien faite : l'acier prend le nom d'acier Poule; coupé avec la tranche à froid , il n'offre aucun nerf : sa cassure est irrégulière, bleuâtre^ comme cristallisée , et d'autant plus que la cémentation a été poussée plus rapidement; les facettes sont plus larges à la surface qu'au centre.
En cet état l'acier ne pourrait être employé, il demande pour être ouvré d'autres préparations. Quelques auteui-s le regardent comme une espèce particulière ^ c'est une eiTCur : on ne peut le considérer , par le défaut d'uniformité qu'il présente, qae conmie de l'acier à la surface, et du fer souvent à peine carbonisé à l'intérieur.
La proportion de carbone qui s'unit au fer dans la cémenta-
tion y est ti*è8 peu considérable ; dans les aciers les pins diin,i monte à peine à jl.
Après avoir coupé Fune des extrémités de chaque barre,] les assortir d'après leur qualité, on les con'oye sous des qui pèsent de quatorze à ti'entekilofj^r. et battent de trois ( quatre cents coups par minute. Les marteaux pris pirlil employés généralement maintenant pour le travail da fier] méthode anglaise^ n'ont point été adoptés pour l'ader, qu'ils ne permettent pas à l'étireur de travailler ses btrreii Ëicilement que ceux à rabat,
La fign 4i présente une élévation.
Fig. 4i.
Fi
Et la^g. 4^ le plan d'un de ces marteaux. Dans diaqvfrj gure, les mêmes objets sont indiqués par les mêmes lettres.
Fig. 42.
A arbre de la roue j B roue à carnes^ donnant le mouvenial au maileau. a' a' etc , cames, h rabat ^ K enclume duiviMi F billot sur lequel est placée l'enclume, G manche du marteaSi B tète du marteau , M enclume , E billot de reoclome , 1 chaise du marteau , G joues, d d massif.
La tète du marteau présente diverses formes : elle peat to
mpte suivant, que je a*ois devoir présenter, en le rcctifiaiit ^près les données de l'expérience.
Fabrication de r acier à Paris,
Cette fabrication est calculée poui* 1 5o,ooo kilog. d'acier celenté , et 1 5,ooo d'acier corroyé ; on suppose une machine à apeur de la force de trente-cinq chevaux.
I5o,ooo kilog. fer de Suède ^ à 70 fr. . • a4^7<^<'
ioaîUe pour la cémentation, deux fois le poids du
fer, 7,000 quintaux métriques, à 5 fr 35,ooo
Charbon de bois pour cément i/5o du poids du fer,
7,000 kilog. à i5 c 1,000
Bouille pour le corroyage , une fois et demie le poids
de Tacier, i^!25o quintaux métriques, à 5 fr. . . . ii,â5o Étirage, cinglage, moitié du poids de l'acier, i,5oo
quintaux métriques^ à 5 f r 7,5oo
Entretien, répai*ations 35,ooo
Main-d'œuvre, à 20 fr. les cent kilog 60,000
Constmction et réparation des bâtiments 3,5oo
Capital de construction , 35o^ooo fr. , à 6 Vo a 1,000
Capital de roulement, 4ûo,ooo fr. , à 6 ^/^ 24,000
Détérioration des machines, i5 Vo So^ooo
Direction, voyages, etc 3o,ooo
Memies dépenses et imprévues i5,ooo
Houille pour la machine à vapeur 63,ooo
Revient de 3oo,ooo kilog. d'acier 570,800
Valeur de 3oo,ooo kilog. d'acier au prix moyen de i4o fr. les 100 kilog i^'iOyOoo
Perte. i5o,8oo
Voici la rectification à faire d'après les prix , en 1 827 , époque de la rédaction de ce tableau.
La perte de l'acier à l'étirage est, terme moyen , de 4 V07 ^^ corroyage elle peut monter à 12, en prenant le terme moyen de 8*/^ pour toute la fabrication ; au lieu de 35o,ooo kilog. de fer, pour obtenir 3oo,ooo kilog. d'acier^ il n'en faudi^ait que 3^4,000.
Le fer de Sibérie est supérieur à un grand nombre des fers
de Suède ; fon prix est de Go fir. les cent kilog., au lien V 1 7ofr, : les 334^000 kilog., coûtent 19494^'^ ^* \ V^
Au lieu de deux fois le poids du fer en houille^ poar la tioQ, on emploie un peu moins de parties égales 1 1 ,5ookil., 1 a,5oo de fer; cette houille, à 5 fir. le quint, met., donne 17,3^!
Le charbon de bob, pour la cémentation , sert à on nombre d'opérations , à chacune desquelles on ajoute seoIoBil un quart de charbon oeuf; je n'évaluerai cependant pas It A| férence. On peut corroyer l'ader avec r p. i /4 9 de 11041 es 1879600 quintaux métriques ou 9, 3; 3 fir.
La main-d'œuvre slio fir., pour loo kilog.^ est exagém même à Pains : car en comptant deux ouvriers pour U cénntation, quatre aux laminoirs , deux aides, deux chaafieiin]n la machine à vapeur , six en£uits pour dresser, deuxtiMU. quatre étireurs , un pileur pour la terre , et divers manœonB pour la forge, on trouve qu'elle ne s'élève qu'à lo fr.=s3o^00QL
Le capital de commerce de 400,000 fir., est snpérieor îff qu'exige une fabrication de 3oo,ooo kilog. d'acier ; en le (fftant à 3oo,ooo, nous restons certainement dans la limite ^h v^té , l'intérêt à 6 •y^, serait de 18,000 fir.
La construction d'un établissement pour 3oo^ooo kilog. A cier , ne coûterait pas !i5o,ooo fi*. , admettant cette somiM l^ partie, ioo,uoo fr. pour les bâtiments, ei 1 5o,ooo pour b machines ^ on trouverait pour les réparations des constnictiii' à 10 Vo, 10,000 fr. , et pour celle des machines ài5 7i» -j!i,5oo fi-. , total 3!i,5oo fr. au lieu de 58,5oo.
L'intérêt de ce capital à 6 Vo' serait de i5,ooo fr.
La direction et les voyages , sont comptés poar nne sootf de 3o,ooo fr. ; cette évaluation est exagérée : car en sapposuKtt gérant à 8,000 , et deux voyageurs à 5,ooo , on trouve 18,000 fc
Les 1 5,000 fr. de dépenses imprévues sont aussi sapérieora au besoin pour une fabrication courante ; elles ne s'élèvent or tainement pas au-dessus de 6,000.
La machine à va^jeur de trente-cinq chevaux est de be» coup supérieure à ce qu'exige une fabrication de 3€X>,ooo Ufifrî elle suffirait pour celle de5oo,ooo.
Le total se monte , api-ès rectification , à . . . . ^i^fiijik
Dificrence avec le compte de M. aément. . . . i58,ooofr.
U y a quelques années^ en Angleterre , M. Makiotosh a imanè un procédé très ingénieux pour fabriquer Tacier. Au lieu i cémenter le fer, il le soumettait à l'action de rhydrogèné irboné y qu'il injectait dans les creusets portés à une tempéraite convenable. L'acier obtenu était d'un beau grain et d'une kitare satis&isante^ cependant ce procédé n'a pas été suivi. . Quelque bien cémenté que puisse être le fer, et même après ^'il a été corroyé, il ne peut jamais être parfaitement uniferme dans toutes ses parties ; il prend une bonne trempe , un assez beau poli , mais il n'offre pas tout celui que l'on peut désirer dans des instruments dont le tranchant doit être très vif. Cest par la fusion qu'on lui donne cette finesse de grain et cette excellente trempe qui sont nécessaires pour un grand nombre d'olijets.
La fusion s'opère dans des a*eusets qui doivent avoir deux qualités essentielles et difficiles à réunir : une grande infusibilité et une ténacité qui leur permette de résister, lorsqu'ils «ont portés à la haute température qu'ils doivent supporter, au poids de l'acier qu'ib renferment et qui s'élève ordinairement à quinze ou seize kilc^^ranmies. Nous dirons, à l'article CaErsET», la manière de les préparer , nous bornant ici a parler de leur emploi.
Les creusets après avoir été desséchés long-temps à une trè« douce température sont recuits dans du poussier de coaL entre trois murs.Lorsqu'Lb sont à la température ronge naissant^ on les porte dans le fourneau échauffé où ib reposent sur une tourte de 0*^,05 environ d'épaisseur; on les enveloppe de coaà brîsé en petits fragments, et on les élève au rouge très vif.
Le fourneau est carré, de o'',(j6 de hauteur, et o'*^33 de côté. H à o"',8o de haut, k 0*^,08 au-dessous de la sui-face .supérieure Couvre une dieminée de 0,08 de hauteur, :»ur o"*, lO de lar<f#^« <pdoonunnnique avec la grande cheminée, qui doit avoir izo mê' tresdehaut; chaque fourneau a sa cheminée particulière : il 4e ferme au moven d'un couvercle formé d'un cadre en fer, dani ktpiel est placé une brique réfractai re.
Quand le creuset est à la température convenable , on y verse l'acier brisé en morceaux de queli^es centimètres de longueur et ^ ont dû être assortis avec beaucoup de solo; 00 jette des^ta
une petite quantité de verre pilé sans plomb y <m de cendre hant-foumeaa; on place le couvercle y et après avoir rao(i fourneau de ooak, on active le plus fortement possible h pérature.
Le coak doit être dur et compact, pour qu'il ne bràk vite y parce qu'il y aurait du danger pour le creuset à le vêler : quand l'acier est fondu on le coule dans des li de fonte.
Les ouvriers font aussi mystère des matières (jQ*i1s e pour recouvrir l'acier dans le creuset : une Gouche très d'une substance qui lui ote le contact de l'air, suffit pour pécher la combustion.
Aussitôt que l'acier est complètement fondu, il faut le parce qu'il se détériore beaucoup dans le creuset; y reste à cette température , il l'attaque fortenient ei dur.
Un creuset de très bonne qualité peut donner quatre îô^ fontes , mais rarement on arrîve à ce tenue ; j'en ai vu affr dant qui avaient supporté jusqu'à sept fois l'action du fieoçi* on peut citer ces circonstances comme très remarquables, i
On étire l'acier fondu au marteau , mais il demande à êbt travaillé à une température beaucoup moins élevée qoeFifli cémenté; si on le travaille trop chaud il s'égrène sous lemaiMt
Cet acier se soude très difficilement avec le fer et avecUméme; beaucoup d'ouvriers ne parviennent qu'avec pÔM* produire cet effet. Par des soins que les descriptions ne peanA indiquer , on peut cependant obtenir un acier fondu fadlenot soudable. J'en ai exposé , à l'exposition de i&k^ , qui joiÛMil de cette propriété au plus haut degré; mais, dans tous les Ctt|W parvient à souder l'acier fondu avec le fer, en chaoflant cebi^i au blanC'SOudant, et l'acier au rouge vif seulement, et les bfpant doucement d'abord, mais rapidement sur l'enclume.
La fusion de l'acier exige une quantité considérable de cofr bustible : on brûle environ 6 hectolitres de coak par loo kikf
L*étirage de l'acier cémenté ou de l'acier fondu donne lîeaà une perte considérable de matière; elle est de 4 o/o environ pov les gros édiantillons^ et peut aller jusqu'à 8 pour les petits.
La quantité de charbon que contient Tacier fimdn s'éUfi
Kolea tièsEï
Dix firer parie
(k Spu-j nmé largl
L'a TttQe tare prea pto pirai Tints
tit( grai W )ror
