FABRICATION DU CHLORURE DE POTASSIUM

Principes de la fabrication. — On emploie, pour fabricjuer le jchlorure de potassium, la carnallite. qui ne titre environ que 14 — 18 de ce sel. [On le sépare par des dissolutions et des cristallisations.

L’opération repose sur ce que la carnallite est plus soluble dans l’eau que la kiésérite et le sel gemme. La séparation est encore plus nette lorsqu’on emploie une quantité relativement faible d’eau chaude. L’eau détermine une décomposition de la carnallite, et la dissolution laisse cristalliser en refroidissant d’abord du chlorure de potassium principalement, puis du chlorure de sodium avec un peu de chlorure de magnésium.

Eu concentrant ensuite les premières eaux mères, on sépare une grande partie du chlorure de sodium resté en dissolution et du sulfate double de potassium et de magnésium. La liqueur évaporée fournit alors par cristallisation soit du chlorure de potassium, soit, en présence d’un grand excès de chlorure de magnésium, de la carnallite artificielle (KCl, MgCl, 6110). Dans le premier cas, l’eau mère est encore concentrée, et il s’en sépare de la carnallite qui, traitée par l’eau comme la carnallite naturelle fournit un chlorure de potassium très pur. La dernière eau mère ne contient plus que 1 à 2 pour 100 de chlorure de potassium, en présence d’une grande quantité de chlorure de magnésium.

430 ENCYCLOPÉDIE ClIlMiaUE.

Tel est eu quelques mots le priucipe de la fabrication adoptée, avec quelques légères modilicatious de détail, dans les usines de Stassfürtet de Leopoldshall. On obtient ainsi les produits suivants :

(a) Un résidu des chaudières de dissolution, essentiellement composé de kiésérite et de sel gemme qu’on utilise à la fabrication du sulfate de magnésie, (lu sulfate de soude, et à l’extraction de l’acide borique, enfin au lavage de la kiésérite.

(b) Le chlorure de potassium de premier jet titrant environ 80 — 85 pour 100, et versé en cet état dans le commerce, ou transformé par la kiésérite en sulfate de potasse.

(d) Le chlorure de potassium de la carnallite artilicielle titrant justju’à 90 — 98 pour 100.

(e) La dernière eau mère employée à l’extraction du chlorure de magnésium et du brome. On n’en utilise qu’une très faible partie.

Un arrive ainsi à retirer d’une carnallite titrant 10 pour 100 en moyenne 8 à 11,0 pour 100, soit au maximum 66 pour 100 du chlorure de potassium. Le surplus reste dans les produits secondaires et les résidus savoir : 2 à 5 pour 100 dans les résidus de lessivage et de clarification, 2 à 5 dans les sels séparés par évaporation, sous forme de sulfate de potasse et 1 dans les dernières eaux mères.

Lixiviation de la carnallite. — Bien qu’au sortir de la mine les sels bruts contiennent une assez forte proportion de morceaux non potassiques, principalement de la kiésérite, on ne fait pas de triage dans les usines ; la perte de temps et la maind’œuvre ne seraient pas compensées par le profit réalité : on ne fait que rechercher les fragments de stassfürtite.

Les plus gros blocs sont concassés. Autrefois ce travail se faisait à la main avec des marteaux ; maintenant on emploie le concasseur de Blake.

Pendant quelques années, on chercha dans l’usine de Yorster et Giünebcrg à opérer un enrichissement mécani(jue des sels de potasse pour séparer la carnallite de la kiésérite et du sel gemme. Ou pulvérisait grossièrement le selhrut, puis on le tamisait de façon à tirer les dilférentes grosseurs de grains, et ensuite on séparait les trois sels dans des appareils analogues à ceux de Siever (|ui servent à nettoyer la houille dans' les fabriques de coke: le liquide employé était une solution saturée de chlorure de magnésium. La carnallite se trouvait réunie dans la couche supérieure, le sel marin au milieu, la kiésérite au fond. Malgré l’avantage d’opérer sur de la carnalite presque pure, ce procédé a été abandonné ' depuis longtemps.

Les sels sont chargés dans des cliaudières de lixiviation en fonte ou en tôle situées sur un massif élevé. Les nouvelles installations comptent des chaudières cylindriques ou coniques ayant une hauteur de 5 à 4 mètres, et un diamètre de 1,0 à 2 mètres. Ces chaudières sont munies d’une enveloppe de hois contre le refroidissement (fig. 200). Le sel est retenu par un faux fond a percé de trous de 1 centimètre de diamètre, distants de 2 à 5 centimètres. Chaque charge se compose de 5 à 5000 kil. de sel. On fait arriver dans la cuve, par des tuyaux non représentés sur la figure, environ les 5/4 de son poids d’eaux chargées de chlorure de magne-

INDUSTRIE DE STASSl'ÜUT.

sium : eaux mères, eaux de second lavage, eaux de digestion, eaux de filtrations, dernières eaux mères. Ces liquides sont envoyés chauds. Cela fait, on envoie par le tuhe h uni un jet de vapeur sous le laux fond de façon à produire la dissolution.

La figure 201 représente en coupe un autre appareil de lixiviation proposé par Leisler et Townsend et employé dans la fabrique Douglas. On y traite sous pression la carnallite moulue. Les chaudières sont pourvues d’un couvercle hermétique, muni

d’un robinet de décharge pour la vapeur eu excès. Le sel est|tenu en mouvement pendant trois heures par des palettes montées sur un arbre vertical. La vapeur à 120 degrés arrive par un serpentin horizontal percé de trous. La vidange se fait sous pression par le tuyau c muni d’un robinet. On arrive avec cette disposition à obtenir un épuisement plus parfait, mais on dissout plus de sels étrangers.

Dans le premier type, on verse d’abord les liqueurs mères marquant de 25 à 50 degrés 11, de façon à remplir environ la moitié des cuves. Lorsque l’introduction de vapeur a porté la température à 110 degrés, on commence à verser le sel et on l’agite dans le mélange, puis on supprime la vapeur, et on abandonne la cuve à elle-même pendant une à trois heures pour donner à la dissolution le tcnq)s de se clarifier. Elle marque alors de 31 à 33 degrés B. Une fois la vapeur arrêtée, le refroidissement fait retomber l’aréomètre de 53 à 31 degrés B. Le dépôt est recouvert d’une petite croûte.

Les liqueurs sont envoyées dans des bacs de décantation ou de clarification où elles s’éclaircissent, et sont de là dirigées sur les cristallisoirs.

Le résidu est de nouveau lessivé pour en retirer du chlorure de potassium, mais on ne mélange pas les liqueurs aux premières et on ne les utilise que pour le lessivage des sels bruts. On n’en pourrait plus extraire de chlorure de potassium, mais du chlorure de sodium contenant 5 à 10 i)our 100 de chlorure de potassium.

432 ËiNGÏCLOPÊUlE CHIMIQUE.

Le résidu ne contient plus que 2 à 5 pour 100 de chlorure de potassium, on l’extrait alors des chaudières. S’il doit servir à l’extraction de la kiésérite on l’emploi de suite ; pour la fabrication du sulfate de soude, on le laisse en tas plusieurs années.

Le tahlean suivant indique la composition des liqueurs et des résidus provenant des opérations du lessivage.

Les dépôts des bassins de clarification sont tamisés, séchés et employés à la fabrication des engrais.

Cristallisation et lavage du premier produit. — Les dissolutions sont laissées dans les cristallisoirs pendant 2 ou o jours, suivant la température extérieure, jus- (ju’à ce qu’elles soient descendues jusqu’à 20 — oO degrés G.

Le tableau suivant indique, d’après Becker, comment se fait la séparation des sels par cristidlisation pendant le refroidissement. La liqueur mère sur laquelle on a opéré avait pour composition :

Chlorure de potassium . 9,96

— de sodium . 2,48

— de magnésium . 19,67

Sulfate de magnésie . 4,26

Eau . 65,65

La séparation se fit de la manière suivante :

INDUSTRIE DE STASSFURT.

Les cristallisoirs sont des bassins en fer forgé quadrangulaires, plats on profonds, formés de plaques rivées. La fonte ne peut résister à réchauffement brusque produit par l’introduction des liqueurs, et se fend. La longueur varie de 2 à 3 mètres, la largeur de 1 mètre à l‘",5 et la hauteur de 1“,5 à 2 mètres. 11 y a des cristallisoirs encore plus grands, pouvant recevoir les liquides de plusieurs chaudières.

Les cristallisoirs plats ont l’avantage que le sel s’y dépose rapidement, mais eu petits cristaux. La finesse des cristaux est favorable pour les usages ultérieurs, mais le sel est moins pur, parce que celui qui se dépose sur les parois est toujours plus riche (70 pour 100 de chlorure de potassium) que celui qui se fait sur le fond (55 pour 100 seulement). Les cristallisoirs profonds produisent plus de sels riches mais restent occupés plusieurs jours pour chaque cristallisation. C’est cette forme que l’on préfère.

Les ateliers de cristallisation sont très aérés. Mais comme on n’obtient de gros et beaux cristaux que par un refroidissement lent, il faut boucher les ouvertures par des panneaux pendant l’hiver.

Au bout de 2 ou 3 jours, suivant la température extérieure, on vide les cristallisoirs par une bonde pratiquée au fond, et bouchée par un tampon de bois. Des rigoles conduisent les eaux mères dans de grands réservoirs maçonnés, d’où on les reprend pour les concentrer de nouveau et pour les envoyer aux chaudières de lessivage.

On recueille le chlorure de potassium produit, et on laisse sécher en tas.

Les premières eaux mères et les sels non lavés ont la composition suivante :

Lorsque les eaux mères restent longtemps dans les réservoirs on y trouve des cristaux titrant 30 à 40 pour 100 de chlorure de potassium, et provenant soit d’une cristallisation fractionnée soit d’un entraînement de sels fins par le courant liquide.

Le premier produit n’est jamais purifié par une deuxième cristallisation mais par un lavage avec le moins possible d’eau froide.

Cette opération est faite dans des caisses en fer, quadrangulaires de 3 mètres de côté, ou dans des cuves en bois de 2 mètres de diamètre. Le fond de ces lessivoirs est percé de petits trous. On verse avec une pomme d’arrosoir de l’eau sur le sel bien tassé, de façon à le couvrir d’une couche de 5 à 10 centimètres. Autrefois on employait pour cette opération de l’eau saturée de chloi’ure de potassium, mais on y

ENCYCLOPÉDIE CHIMIQUE, a renoncé. L’eau séjourne sur le sel une à deux heures, puis on fait couler la dissolution dans un bassin maçonné, et l’on recommence un nouveau traitement. On laisse ensuite le sel se ressuyer le plus longtemps possible, et enfin on le calcine. Quand le chlorure de potassium a ainsi été lavé deux fois, il titre une fois sec de 85 à 90 pour 100 ; mélangé avec du chlorure lavé -une seule fois, il titre 80 à 85 pour 100.

On préfère faire le lavage dans de grandes cuves, parce que rabaissement de température obtenu par la dissolution d'une partie du sel persiste plus longtemps. La i)urification du chlorure de potassium par lavage repose sur ce que ce sel est beaucoup moins soluble à froid qu’à chaud, tandis que la solubilité du chlorure de sodium est restée presque la même. La température de la dissolution peut descendre jusqu’à — 1 degré, celle de l’air étant de 18 degrés.

La composition du sel après lavage et des eaux de lavage est indiquée par le tableau suivant :

Ainsi le premier lavage enlève 1/8 du chlorure de potassium, contre environ la moitié du chlorure de sodium ; le deuxième lavage, 1/7 du chlorure de potassium et les 2/5 du chlorure de sodium.

On réunit les eaux de lavage et on les emploie au lessivage du sel brut.

Concentration des eaux mères. — Les eaux mères à concentrer sont versées dans des chaudières de tôle dont le nombre varie avec l’importance de l’usine. Les figures 202 et 205 représentent deux types de chaudières. Les chaudières du premier type sont le plus répandues (type en dos d’âne). Elles ont d’habitude 8 mètres de' long sur 1“,8 de profondeur, leur largeur en haut est de 2“‘,50. La maçonnerie qui entoure les chaudières est analogue à celle des générateurs à vapeur. On chauffe directement par un foyer. Les gaz delà combustion parcourent d’abord le carneau a, puis se partagent entre les deux carneaux latéraux b et c, et se rendent ensuite par le carneau d à la cheminée, après avoir traversé un registre régulateur du tirage.

En employant une batterie de cinq chaudières on utilise très convenablement la chaleur. Les chaudières en dos d’àne sont préférées aux autres pour diverses raisons dont la principale est que les réparations sont moins coûteuses et plus faciles. Par contre, elles exigent une consommation de houille un peu plus grande que les chaudières à foyer intérieur.

INDUSTRIE DE STASSEURW

La première eau mère qu’on envoie aux chaudières de concentration n’était autrefois que neu rapprochée pour fournir encore une petite quantité de chlorure de

Fig. 202. Fig. 205.

potassium. Maintenant on la concentre jusqu’à 55°, 5 B. en été, jusqu’à 55° B. en hiver. Les sels qui se déposent n’ont pas besoin d’ctrc remués, comme on le disait autrefois, ils ne brûlent pas et collent d’autant moins que le feu est plus vif.

Dès que la liqueur s’est un peu évaporée, on remplit do nouveau la chaudière, de façon à ce que la solution affleure toujours le bord .

L'évaporation produit un double résultat. On concentre les eaux mères et on les débarrasse de sel marin et de sulfate de magnésie.

Arrivé au degré voulu, le contenu des chaudières retourne par des siphons aux cristallisoirs, après avoir traversé un bassin de dépôt. Les sels précipités sont recueillis dans ce bassin et dans la chaudière, sous forme de cristaux d’un blanc sale. On les désigne par le nom de sel pêclié ou de sel de dépôt (Bühnensalz) ; ils forment environ 5 pour 100 de la liqueur employée.

Le bühnensalz est formé de chlorures de potassium, de sodium et de magnésium, de sulfate double de potasse et de magnésie, et de sulfate de magnésie. Le sulfate double est d’autant plus abondant qu’il y a plus de kiésérite dans le sel brut. Le bühnensalz a la composition suivante :

Sulfate de potasse .

— de magnésie .

Chlorure de potassium ....

— de sodium .

' — de magnésium. . . .

Matières insolubles .

Eau .

La proportion de sulfate de potasse

varie de 10 à 20 pour 100

: elle atteint en

moyenne 13 pour 100.

Le bühnensalz est réuni au fond de la chaudière ; on

le met en

tas à s’égoutter

au-dessus des chaudières, on le sèche et on le calcine : il entre dans la composition des engrais. 11 est en effet difficile de le purifier pour en extraire le sel marin.

Cristallisation de la carnallite artificielle et extraction du second produit.

Les eaux mères ainsi concentrées restent pendant trois jours dans les cristallisoirs. A

cause de leur forte teneur en chlorure de magnésium, elles donnent de la carnallitc artificielle, appelée par les ouvriers sel double. Ce sel double est mis à sécher en tas et ensuite dissous.

Les chiffres suivants montrent le rôle du chlorure de magnésium employé en excès en présence des sels bruts de potasse. Le chlorure de potassium devient plus soluble à chaud que dans l’eau, le chlorure de sodium beaucoup moins, et par le refroidissement il se précipite de lacarnallite artificielle, ne laissant que des traces de chlorure de potassium dans l’eau mère refioidie.

Prenons une eau mère finale contenant 29 pour 100 de chlorure de magnésium et 0,8 de chlorure de potassium.

Une solution saturée à 110° de 15 parties de sel brut dans 100 d’eau mère marque 54”, 5 B. et ne dépose que du sel double.

Une solution de 10 parties de sel dans 100 d’eau mère marque SI" B. et donne ITparties de sel double contenant 19,8 pour 100 de chlorure de potassium; il reste 80 parties d’eau mère retenant 1 7 pour 1 00 de chlorure de potassium et 6 parties de résidu contenant 4,6 pour 100 de chlorure de potassium.

Une solution de 5 parties de sel brut dans 100 d’eau mère marque 33”, 5 B. et donne 10,3 parties de sel double, contenant 21,4 pour 100, 86 d’eau mère contenant 1,83 pour 100 et 1,1 de résidu contenant 2,6 pour 100 de chlorure de potassium.

Avec 66,6 parties d’eau mère, 53,5 d’eau et 40 parties de sel brut, on a une solution à 33” B. donnant 15,6 parties de sel marin avec un peu de chlorure de potassium, 22 sel double avec 28,2 pour 100 de chlorure de potas.sium, 77,4 parties d’eau mère avec 4,25 p. 100 et 18,8 de résidu avec 5,1 pour 100 de chlorure de potassium.

Voici la composition du sel double obtenu des eaux mères purifiées, ou premières eaux mères concentrées et des eaux mères finales :

WfÊ

i . Le sel double déposé sur les parois est presque pur : les’ chiffres ci-dessus s mclango du sel des parois et du sel du fond.

se rapportent

INDUSTRIE DE STASSFURT.

T, a carnallite artificielle n’est jamais vendue : on la redissout et on en retire un produit raffiné ou sel de second jet, très riche en chlorure de potassium.

La dissolution se fait dans des chaudières spéciales à double fond, chauffées à la vapeur, appelées chaudières à sel double.

On emploie pour la dissolution 5 parties d’eau, 1 partie d’eaux mères du second produit. Dans 24 mètres cubes de ce mélange ou verse 1100 à 1300 kilogrammes de sel double et ou donne la vapeur : le sel est ainsi parfaitement remué : la dissolution est opérée complètement en une heure. On laisse un peu reposer, puis on verse la liqueur dans des cristallisoirs où elle séjourne trois à quatre jours.

Pour éviter toute erreur de la part des ouvriers, on a l’habitude de faire ces dernières opérations dans un local isolé des ateliers de premier traitement.

Le sel raffiné peut par un seul lavage être amené à titrer 98 pour 100. Le seul corps étranger dont on a à se garder est le sesquioxyde de fer qui peut colorer assez fortement le sel pour devenir un gros embarras. Cotte impureté provient de ce que, pendant la concentration, le chlorure de magnésium se décompose partiellement et donne de l’acide chlorhydrique libre qui attaque les cristallisoirs en fer. L’eau mère ferrugineuse laisse déposer du sesquioxyde de fer sous l’action de l’air.

L’eau mère est reprise pour servir au lessivage de la carnallite brute, à la dissolution du sel double et le reste est ajouté aux autres liqueurs dans les chaudières de concentration.

Dessiccation et emballage du chlorure de potassium. — Le sel lavé est abandonné dans les filtres le plus longtemps possible pour le débarrasser de l’eau mère. On le vend ensuite soit séché à l’air, soit calciné. On en vend peu sous la première forme ; pour cela on l’étale sur des tables en planches, et on le retourne fréquemment pendant plusieurs jours.

Le plus souvent on calcine le chlorure de potassium ou bien on le sèche à la vapeur.

Les figures 204 et 205 représentent un tour à calciner. La flamme produite par une grille à gradins traverse le four et lèche le sel étalé sur une sole en briques réfractaires. L’autel est assez élevé pour éviter un trop grand entraînement de cendres. Le sel est étalé en couche de 25 à 50 centimètres. Trois portes de travail servent au brassage pour exposer toutes les parties du sel à l’action des gaz chauds. Si le brassage n’est pas bien fait, la couche supérieure peut fondre, tandis que la couche inférieure reste humide. Les outils employés à ce travail sont une spatule, un rabot et un râteau à dents écartées.

INDUSTRIE DE STASSFÜRT.

Il faut nettoyer, toutes les douze heures, la plaque des morceaux de chlor\ire de potassium qui y sont collés.

Le sel fourni par ces séchoirs est plus blanc et plus fin que celui des fours à calciner : il est plus dense, et demande par suite moins de frais d’emballage. Un inconvénient assez séiieux provient de la formation des croûtes qu’on ne peut utiliser que pour la fabrication des engrais. Ces croûtes atteignent Jusqu’à 2,5 à 3 pour 100 du produit total.

Le sel calciné ne retient plus que 1 à 2 pour 100 d’humidité, il a pour composition ;

Chlorure de potassium . . .

— de sodium . . . .

— de magnésium . .

Sulfate de magnésie ....

Eau . .

Le clilorure de magnésium

qui reste

dans le produit raffiné

atteint

rarement

1 p. 100. On attache une grande importance à obtenir ce résultat, parce que la magnésie est très nuisible pour certaines applications, par exemple pour la fabrication de la potasse.

Le chlorure de potassium de bonne qualité est léger, a un goût piquant et détermine un fort abaissement de température quand on le dissout dans l’eau ; il est presque transparent, tandis que le chlorure de sodium qui y est mélangé a l’aspect de la porcelaine.

Autrefois le chlorure de potassium était expédié en barils. Maintenant on n’emploie guère que des sacs de 90 à 100 kilogrammes. Parfois on fait les expéditions en vrac.

KIÉSÉRITE.

La kiésérite est employée pour la préparation du sulfate de magnésie et pour la conversion du chlorure de potassium en sulfate. On en exporte de grandes quantités en Angleterre et en Amérique.

Pour obtenir la kiésérite pure, on emploie presque exclusivement les résidus du lessivage de la carnallite. On les traite encore chauds aussitôt qu’ils sont extraits des cuves de lessivage, afin que la kiésérite n’ait pas le temps d’absorber d’eau par un long séjour au contact de l’air et de former dn sulfate de magnésie cristallisé qui est soluble.

Le traitement a été imaginé par Grüneberg : il repose sur ce fait que sous Faction de l’eau froide la kiésérite, qui y est insoluble, se réduit en une poudre fine, tandis que les sels étrangers se dissolvent.

Les résidus employés pour la fabrication de la kiésérite ont pour composition :

Sulfate dé magnésie. . . ; . 26,79

— de chaux . 8,46

Chlorure de potassium . 2,14

— de sodium . 34,25

— de magnésium . 9,86

Matières insolubles . 10,25

Eau . . 8,25

Les résidus extraits des chaudières de lessivage sont déposés dans des cuves rectangulaires A en tôle de 10 millimètres (fig. 207) dont le fond est formé par

une grille b à barreaux espacés. La cuve repose dans un bassin plat B d’où part nne rigole G aboutissant en dessus d’un réservoir maçonné ou en tôle D. Les matières arrivant par la rigole tombent sur un crible incliné E en fil de fer à mailles de 1 millimètre carré. Une disposition préférable consiste à n’avoir que des fils longitudinaux distants de 3 millimètres et reliés tous les 10 centimètres par un fil fin transversal.

Un tuyau a percé d’une cinquantaine de trous répand d’une façon continue de l’eau froide sur la matière. 11 reste à la fin sur la grille 0,2 à 0,5 de matières non dissoutes, consistant principalement en gros morceaux de sel gemme.

La dissolution obtenue, de petites particules non dissoutes passent à travers la grille et tombent dans le bassin B, d’où elles se rendent par la rigole G sur le filtre E, qui retient les cristaux d’anhydrite, de la boracite, de la stassfurtite, de l’argile, du sel gemme, un peu de kiésérite et les impuretés mélangées mécaniquement.

La majeure partie de la kiésérite et la liqueur, qui tient en dissolution les chlorures de potassium, de sodium et de magnésium, un peu de gypse et de sulfate de magnésie, traversent le crible et tombent dans le bassin D.

La kiésérite en poudre fine et relativement lourde tombe de suite, tandis que la dissolution et les corps légers suspendus s’échappent par un trop plein c. Le réservoir est divisé en plusieurs compartiments. Quand l’un d’eux est plein de poudre de kiésérite, on dérange la rigole et on la fait couler dans un autre compartiment.

La boue de kiésérite est mise à ressuyer dans des bassins entourés de murs, puis moulée dans des formes de bois ou de fer, où on la comprime : puis on démoule

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les pains, qui durcissent aussitôt, par suite de la formation d’un peu de sulfate de magnésie cristallisé, MgO,SO'‘HO + XMgO,SO’+ 2HO. Ils sont secs au bout de quelques heures. La solidification détermine un fort dégagement de chaleur. La kiésérite ainsi obtenue a pour composition :

Sulfate de magnésie .

de chaux .

— de chlorure de sodium. .

Matières insolubles .

Eau .

La kiésérite doit être aussi pure que possible, et surtout contenir très peu de sel marin : 5 pour 100 de ce corps la rendent friable.

L’hiver la kiésérite ne durcit pas aussi vite que pendant l’été.

On retire environ 8 à 10 pour 100 de kiésérite des résidus employés, c’est-à-dire environ les deux tiers de la kiésérite qu’ils contiennent.

Applications de la kiésérite. — La kiésérite sert à la fabrication du sulfate de potasse et du sulfate de magnésie.

On l’emploie pour charger les soies, pour confectionner des batteries électriques constantes. En agriculture, on la mêle, à l’état de poudre, aux engrais salins, quand ils doivent avoir une teneur élevée en sulfate de magnésie.

La kiésérite étant le sulfate soluble le moins coûteux, on s’en sert pour utiliser l’acide sulfurique qu’elle contient. On précipite le chlorure de baryum par la kiésérite pour obtenir du blanc fixe, sulfate de baryte, et du chlorure de magnésium, avec lequel on transforme le spath lourd en chlorure de baryum par la méthode de Godin et Hasenclever.

D’après Grüneberg la kiésérite additionnée de chaux ou de mortier peut être employée à la fabrication des pierres artificielles.