SEL CALCINÉ

Ch.ii'bon sous forme de sciure. . . ,

Matières insolubles .

Carbonate de soude .

Hydrate de soude .

Sulfate de soude .

Sulfite de soude .

llvposulfite de soude .

traces

Sulfure de sodium .

traces

Soufre non oxydé pour tOO de

soufre total .

Soude sous forme d’bydrate pour tOO de soude alcaline totale. . .

Four mécanique à carbonater de Mactear. — Plusieurs appareils ont été essayés pour opérer mécaniquement la carbonatation et la calcination. M. Mactear a construit à l’usine Tennant (Saint-Rollox Works) un appareil qui a résolu le problème. Ce four est représenté fig. 282 et 283. Il consiste en une sole tournante. A, formée d’une plaque circulaire en tôle, garnie de briques réfractaires. Cette sole a pour diamètre G^.IO' de diamètre. Elle repose sur 16 bras en fonte qui rayonnent autour d’une ouverture centrale. Chaque bras porte une roue conique courant sur un rail circulaire, muni d’un rebord intérieur.

La fondation est en pierres de taille ; elle est suffisamment élevée pour permettre à un wagon de circuler dans le four pour recevoir le carbonate calciné.

L’intérieur de la sole est garni de briques réfractaires. Le bord est redressé et

Fig. 282.

porte une couronne extérieure en tôle qui forme une rigole B B pleine de sel de soude, où plonge une bague en fonte, portée par la coupole du four, et faisant une clôture hermétique.

La coupole est très surbaissée, elle a 45 centimètres de flèche. Elle est supportée pai’ 8 ou 10 petits piliers en fonte reposant sur la maçonnerie de fondation.

Au centre est une ouverture G garnie d’un anneau en fonte, D correspondant à l’ouverture de la sole, mais d’un diamètre légèrement supérieur. Le gueulard ainsi formé est bouché pendant le travail par un anneau de fonte, D, garni extérieurement de pièces réfractaires dans la partie exposée au feu, que l’on peut soulever et abaisser à volonté. Quand on le lève, le trou central E de la sole est découvert, et on peut faire tomber le sel dans les wagons : quand on l’abaisse, il complète la sole et tourne avec elle. L’air circule dans cette sorte de tampon et le refroidit.

Le four est chauffé par deux foyers F dont la flamme vient s’étaler sous la coupole, pour s’échapper ensuite par deux carneaux descendants, G G, pratiqués à l’extrémité opposée du massif de fondation.

Le mécanisme pour le brassage est protégé contre le coup direct du feu par le tampon de fermeture. 11 consiste en une série de fourches à deux bras plats, aa, dont les rayons d’action empiètent l’un sur l’autre. Les tiges bbb de ces fourches passent à travers la voûte par une fente dirigée suivant un rayon, et sont mises en mouvement par une série de pignons égaux ggg engrenant ensemble de façon que le mouvement soit bien réglé. Un jeu de crémaillères hh, visible dans l’élévation fig. 282, permet de faire varier le niveau de ces- brassoirs et de les sortir au besoin du four sans arrêter le mouvement.

On vide généralement le four en arrêtant les brassoirs dans une position oblique telle que le sel soit poussé vers le centre par le seul mouvement de rotation de la sole. On peut aussi le faire tomber en le refoulant avec un râteau plein intro-

duit par l’ouverture H, en ayant soin de descendre le l’acloir 1 cjui ari’ete le sel au passage.

Les charges, introduites par une trémie K, sont de 5100 a 6100 kilogr., et l’on peut arriver à produire 130 tonnes de sel calciné par semaine. Deux hommes, aidés à certains moments, suffisent pour diriger trois fours.

Un grand avantage de cet appai’eil est que 1 operation peut etre parfaitement contrôlée à chaque instant et conduite jusqu’à ce qu’un échantillon n’accuse plus la présence ni du sulfure de sodium, ni de la soude caustique, le feu et la vitesse de rotation étant réglés l’un d’après l’autre. On peut pousser l’action du feu jusqu’à commencer à ramollir la couche supérieure de carbonate, tout danger de fusion sérieuse étant écarté par la constance du mouvement et l’importance de la charge. Dans les fours à travail manuel il serait évidemment imprudent de pousser la température jusqu’au même point, à cause de la faiblesse des charges et de l’impossibilité de remuer rapidement la matière.

Le tableau suivant contient les analyses d’échantillons pris à fréquents intervalles pendant le travail d’une charge dans le four Mactear ; il est intéressant à comparer avec les résultats obtenus par M. Moorhouse (voir page 619). Dans les deux cas, on a travaillé des sels à bas degré. 11 faut noter que tout est rapporté à 100 d’alcali :

Heures

NaCl.

NaS.

Observations.

Humide.

Dégage des vapeurs.

Sec.

Très SCC.

Rouge naissant.

Rouge.

Traces.

Broyage et emballage du sel de soude. — Le sel de soude est rarement vendu après un simple passage à la claie. Le plus souvent, on le broie plus ou moins finement, ce qui permet d’économiser des frais d’embarillage, et en même temps donne au produit un plus bel aspect. Un sel sulfureux, qui serait refusé à l’état brut, peut paraître acceptable après être passé au moulin.

Le broyage doit toujours avoir lieu avant le complet l’efroidissement du sel, surtout quand celui-ci contient de la soude. Les sels caustiques sont plus difficiles à broyer que les sels carbonates, à cause de leur tendance à attirer l’humidité : ils sont le plus souvent granulés simplement.

Les appai’eils de broyage varient beaucoup d’une usine à l’autre. On trouve des moulins horizontaux et d’autres verticaux. Les broyeurs Cars ou Anduze sont également employés : ils coûtent moins cher que les meules de pierre et demandent

moins de force motrice; le broyeur Anduze a de plus l’avantage de régler assez bien le degré de finesse du produit. 11 faut toutefois encore cribler le sel avant de l’embariller. Les pierres à meule les plus estimées en Angleterre sont la lave bleue d’Italie et du Bas-Rhin : elles résistent bien à la chaleur du sel et broient mieux que la meulière française. Celle-ci demande moins souvent à être repiquée, mais le travail est plus coûteux ét on est plus exposé à la voir éclater sous l’action de la chaleur. Dans le montage des meules horizontales, il faut avoir soin de donner un grand diamètre à l’ouverture centrale (œil, swallow) de la meule tournante, et à donner à la trémie une disposition telle que l’alimentation no soit pas trop rapide. Sans cette précaution, le moulin s’engorge et on consomme inutilenient beaucoup de force.

Dans les usines bien montées, le sel, à la sortie du moulin, est élevé par une noria dans les tamis ; les parties de bonne grosseur tombent par une trémie dans les barils, les morceaux trop gros retournent au moulin. Les barils doivent être constamment secoués pour que le sel s’y tasse le plus possible. Une disposition commode consiste à fixer le baril sur une plate-forme battante en fonte au moyen de chevilles en fer : la plate-forme tourne autour d’une charnière solide et est d’autre part secouée par une came en fonte actionnée par le mécanisme du tamis et tournant à raison d’environ 25 tours par minute (fig. 284).

Fig. 284. Fig. 285.

D’autres fois on tasse le sel au moyen d’un pilon actionné par deux rouleaux interrompus sur une portion de leur circonférence (fig. 285), de façon que la hauteur de chute reste toujours la même, que le baril soit plein ou vide, La plate-

forme portant le baril tourne sur elle-même pour que le pilon vienne successivement frapper partout.

Les dimensions généralement employées en France sont ;

La barrique, contenant 600 à 700 kil. de sel non broyé, de 700 à 900 kil. de sel broyé.

Le tierçon, — 'iOO 450 — 450 600 —

La demi-barrique, 300 350 — 350 450 —

Le quart, 250 300 — 300 400 —

En Angleterre, le poids des tonneaux varie depuis 50 kilog. jusqu’à 1220 kilog.; il est ordinairement de 510 à 711 kiiogr. Les expéditions les plus lourdes se font dans d’anciens boucauts à sucre d’environ trois hectolitres (2,86).

On garnit généralement l’intérieur des tonneaux avec du papier d’emballage, de façon à éviter que le sel de soude fuie par les joints ouverts plus ou moins par le retrait inévitable du bois.

Les sels de soude carbonatés sont aussi expédiés en sacs de 50 et 100 kiiogr.: cet emballage est très bon, pourvu qu’on prenne la précaution d’éviter la pluie. Il est clair qu’on ne peut en faire autant avec les sels caustiques.

Utilisation des lessives rouges. — Qu’on ait ou non carbonaté les lessives brutes avant la concentration, elles contiennent toujours de la soude caustique; le taux de sulfure dépend du traitement initial; nous avons vu, en effet, que pendant la carbonatation, une partie du sulfure est transformée en carbonate, si ' on a été suffisamment loin; si, comme c’est le cas général, il reste de la soude caustique, le taux de sulfure est plus élevé que celui du caustique, car la soude est neutralisée par l’acide carbonique avant que le sulfure soit attaqué.

En Angleterre, les eaux rouges provenant des chaudières d’évaporation à feu nu sont renvoyées dans les chaudières : celles qui proviennent des chaudières à feu inférieur servent le plus souvent à la fabrication de la soude caustique. Autrement, on les transforme en sels de soude à bas titre, après les avoir carbonatées par voie humide au moins partiellement pour ne pas ruiner la sole du four, et on achève la carbonatation avec de la sciure.