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Elles correspondent à une production de 7500 à 10 000 kil. d'acide sulfurique.

Actuellement on n’emploie plus un nombre aussi considérable de chambres : d’après M. Scheurer-Kestner une chambre unique peut môme donner d’aussi bons résultats que plusieurs; toutefois un accident, dans ces conditions, supprime la production d’un appareil entier, tandis qu’avec la disposition comportant de petites chambres et une grande, on pourrait encore marcher en isolant celle qu’il faudrait réparer par un tuyau provisoire.

11 y a également une grande diversité d’opinions pour ce qui concerne le groupement des chambres : souvent on trouve dans une meme usine des groupements différents.

Tantôt la gi’ande chambre est précédée de tambours en tète, et suivie de tambours en queue, tantôt on supprime les premiers, en gardant les seconds ou réciproquement.

Les tambours en tête sont rejetés par plusieurs fabricants qui soutiennent que le rendement est meilleur quand les gaz entrant de suite dans la grande chambre trouvent un cube considérable pour se mélanger ; dans ce cas ils adoptent la disposition suivaiîte : une grande chambre représentant environ les deux tiers de la capa-

cité totale, et une ou deux petites chambres : généralement la dernière est la plus petite, et parfois elle ne reçoit pas de Vapeur. Toutefois les tambours en tète peuvent avoir leur utilité : ils retiennent les poussières entraînées des fours par les gaz, de sorte qu’on tire de la grande chambre un acide plus pur (il est vrai que ce rôle devient négligeable quand on travaille avec le soufre ou si l’on emploie une tour de Glover) : ils préservent lu grande chambre d’une attaque irop rapide dans le cas où les gaz arrivent trop chauds dans l’appareil ; enfin, comme une des causes d’usure des chambres consiste dans l’attaque du fond par l’acide nitrique arrivant accidentellement jusqu’au plomb, certains fabricants continuent à employer un tambour nitrant pour n'avoir pas à vider la grande chambre en cas de mauvaise distribution d’acide nitrique.

Les tambours en queue permettent de sécher les gaz avant leur entrée aux colonnes de Gay-Lussac ; mais on arrive au même résultat quand on mène les gaz à ' ces colonnes par un long tuyau.

Il est clair que plus on a de chambres dans un même appareil, plus on a de surface à garnir de plomb pour le même cube total ; aussi a-t-on tenté, tout en conservant la division en tambours et grande chambre, de faire une économie de plomb en construisant un appareil d’une seule venue, divisé intérieurement par plusieurs rideaux en plomb : on supprimait ainsi une cloison de fond sur deux; mais les rideaux de plomb ainsi exposés sur leurs deux faces aux vapeurs acides sans être rafraîchis sont percés en peu de temps.

MM. Schnorf frères ont évité cette attaque en formant les rideaux de plaques de verre suspendues à la charpente du ciel par des armatures en fer garnies de plomb ; mais cette installation n’est peut-être pas assez solide pour qu’il n’y ait pas à craindre que le fond do la chambre soit déchiré par la chute de quelque plaque.

Voici quelques exemples do la disposition des chambres de plomb.

1“ Usine de M. ScJieurer-Kestner. Un appareil fonctionnant bien consiste uniquement en une grande chambre de 4000 mètres cubes.

2“ Usine Tennant à Hebburn-on-Tyne. Les appareils sont formés de trois chambres égales de 6 mètres de large sur 5™, 4 de haut et o7"’,5 de large, la capacité totale est donc rien que pour les chambres de 5645 mèti'es cubes. Chaque appareil est alimenté par dix-huit fours à grille brûlant ensemble 6590 kil. de pyrite par jour.

5“ Usine AUhusen. Deux chambres recevant chacune les gaz d’une batterie de fours, communiquent avec une troisième. Les trois chambres ont les mêmes dimensions. Un autre groupe de six chambres travaille comme le montrent les chiffres suivants :

4“ Usine de Risle (Namur). Quatre appareils de 2100 mètres cubes chacun sont formés d’une grande chambre et d’une chambre en queue; quatre autres de même capacité ont un tambour en tête.

5" Usine de Moustier (Namur). Un appareil de 2402 mètres cubes et un de 2566"', 5 consistent en un tambour, une grande chambre et deux chambres en queue ; deux autres, l’un de 2554 mètres cubes, l’autre de 2750 mètres cubes, ont un tambour, une grande chambre et une seule chambre en queue.

6» Usine Ma/eKra (Saint-Denis). Un appareil de 4600 mètres cubes, alimenté par quatre massifs de quatre fours Malétra, et muni d’une tour de Glover, consiste en une grande chambre d’environ 5900 mètres cubes et deux chambres en queue de même capacité.

On a l’habitude de faire partir les tuyaux de communication du bas des chambres et de les faire aboutir vers le haut de la chambre suivante. D’ordinaire on les place dans l’axe des parois de front.

Les expériences de M. Schwarzenberg, dont le résumé suit, montrent la marche des gaz dans les chambres ;

Dans une chambre on observait, sous le ciel, près de l’arrivée des gaz du four à soufre, la températui'e de 53*>, à 2 mètres au-dessus du fond de la chambre 47°, à 1”>,60 45°, 4. Ainsi les gaz se déploient sous le ciel de la chambre, d’où ils s’abaissent régulièrement à mesure qu’ils se refroidissent et qu’ils sont remplacés par un nouvel afllux de gaz chaud.

La chambre fut ensuite divisée par un rideau vertical al (hg. 84) descendant à 0'”,50 du fond : on trouva les températures suivantes : en c, près de l’arrivée des gaz.

Fig. 84.

60°; en l, à 0"’,50 du sol, 52°, 5; en d, symétriquement placé dans le second compartiment, 50°; en e, juste au-dessus de J, 51°, 5; en f, à l’extrémité opposée, 48°; enfin sur toute la ligne gli située à 1"',60 du fond, et à partir de 1™,50 du rideau, la température uniforme de 46°,5.

Ainsi, dès que les gaz ont dépassé un obstacle les ramenant vers le fond, ils remontent presque verticalement en se mélangeant plus ou moins avec le courant descendant. Il est donc essentiel de placer les orifices de sortie en bas, sans cela les gaz suivraient constamment le plafond pour sortir, et toute la partie inférieure de la chambre serait inutile : par suite la durée des réactions deviendrait beaucoup trop courte, et on aurait un rendement insuffisant. 11 est utile, pour la même raison, de faire arriver les gaz par le haut des chambres : de cette façon ils ont un mouvement de descente parfaitement régulier, et séjournent le plus longtemps possible dans la chambre.

Rapport entre la capacité' des chambres et leur production. On ne trouve pas de renseignements bien concordants au sujet de la production que l’on peut attendre d’un appareil d’un volume déterminé, parce que d’une usine à l’autre la dépense en nitrate varie, et qu’à une augmentation de cette dépense correspond un accroissement notable du rendement.

ir,0 ENCYCLOPÉDIE CHIMIQUE.

Dans révaluatioii de. la capacité des appareils, il faut avoir soin de faire entrer en ligne de compte le cube des conduites, des réfrigérants, s'ils existent, et surtout de la tour de Glover qui doit fonctionner plus activement même que les chambres.

Toutefois ces deux considérations n’expliquent qu’incomplêtement les différences que l’on constate entre les rendements.

Il ressort cependant de la comparaison des rendements que les grandes chambres produisent plus par unité de volume que les petites.

Voici quelques chiffres cités par M. Schwarzenberg pour des appareils alimentés avec le soufre (supposé pur).

(a) Avec un appareil de 974“-‘-, il faut, pour 1 kilog. do soufre brûlé en 24 heures, 2 mètres cubes.

(b) Avec un appareil de il faut, pour 1 kilog. de soufre brûlé en 24

heui'es, 1 mètre 54 cube.

(c) Avec un appareil de 222o'““-, il faut, pour 1 kilog. de soufre brûlé en 24 heures, 1 ,45 mètre cube, avec une dépense de nitrate de 6 pour 1 00 du soufre brûlé. Le même auteur dit qu’en augmentant la dépense en nitrate, on est descendu jusqu’à i mètre cube.

Si Ton brûle de la pyrite au lieu de soufre, il faut multiplier ces cubes par 1.514; et alors on trouve les cubes suivants, (a) 2“,628 {b) 2'“,024 (c) LSTO™'»- par kilog. de soufre de pyrite brûlé en 24 heures.

D’après Knapp, on pourrait admettre les cubes suivants :

(a) Avec un appareil de 2782”-‘=-, il faut, pour 1 kilog. de soufre de pyrite brûlé

en 24 heures, l“-^-,45 à !“•»•, 595. '

(b) Avec un appareil de 2226“-‘- (Kuhnheim), il faut, pour 1 kilog. de soufre de pyrite brûlé en 24 heures, 0.822.

M. Lunge cite les chiffres suivants:

(a) 1.747 [b] 1.560 (c) 1.247 (d) 1.125 (e) 0.998, comme moyenne de quelques usines anglaises. Les usines ayant fourni ces chiffres travaillent avec tours de Glover et de Gay-Lussac. Les cubes d’appareils sont de 4 à 600 mètres : le rendement de 260 à 288 SOMIO et la dépense de nitrate de 5,5 à 4 pour 100 de soufre de pyrite 46/49 pour 100.

Les chiffres (a) et {b) sont trop forts, (c) est la moyenne de l’usine Tennant, [cl] et (e) correspondent à une très bonne fabrication.

D’après M. FavTe la moyenne des usines du Midi est 1.66, mais une bonne usine n emploie que 205 par kilog. de soufre dans les saisons ordinaires : les

grandes chaleurs sont défavorables et Ton arrive au chiffre de l“ «-,560. Dans une usine du Nord on descend jusqu’à l“-c-, 09.