Coût
La formule du zingage (586), adoptée jusqu’à présent: 5,050+ 0,216 n+ Zk, est celle que nous appliquerons, comme étant celle qui représente les frais les plus économiques pour cette opération, le raffinage des plombs zingueux compris. La liquation est poussée de manière à ne conserver dans les croules que 1 5/4 à 2 1/4 pour 100 du poids du plomb brut d’origine [Voir (550), (370), (371)].
G'. Travail de l'alliage ternaire,
501. a. Manipulations. — fi. Appareils. — Le travail consiste à « refondre # les crasses de zinc argentifères dans un four à manche avec des matières plombeusus
et des scories de puddiage. On se débarrasse donc ainsi, en dernière analyse, du zinc, par voie de scorification et de volatilisation, ce qui ne saurait avoir lieu sans de sensibles pertes sur le plomb et l’argent. »
• Telle est la description donnée par M. Grüner (Etat actuel, etc., page 16). « La « proportion des crasses de zinc argentifères, ajoute-t-il, est de 2, 4, 6 et 7 pour 100 du plomb brut, pour des teneurs respectives de 0 k ®,250, 1 kilogramme, 3 kilogrammes et 5 kilogrammes d’argent par tonne. »
Dans une annexe (p. 23), et sur les indications de M. Sieger 1 2 , M. Grüner « constate que le zinc est volatilisé ou entraîné sous forme d’oxyde par les scories, et le plomb obtenu est coupellé ».
« On traite : 1000 kilogrammes d’alliage, avec un poids de scories de :
1410 kilogrammes Total : 2‘,41 »
« On passe en crasses riches 5 tonnes par 24 heures et on c insomme 544 kilogrammes de coke ; les scories produites ne renferment que 0,587 pour 100 de plomb et très rarement un peu d’argent. Cette dernière assertion, ajoute M. Grüner, me surprend beaucoup : ce serait le premier exemple d’un lit de fusion riche, produisant des scories aussi pauvres. Il est vrai que, pour diminuer les pertes par volatilisation, on charge l’alliage directement vers le milieu de la cuve, à 1 mètre au-dessus du gueulard, ou l m ,50 au-dessus des tuyères. »
Le D r J. Percy (p. 174, Metallurgy ofSilver) ne s’explique point, avec raison, la prise d’un brevet pour un procédé qui repose sur le four à manche, appareil depuis de longs siècles dans le domaine public 1 . Il qualifie les opérations du procédé du zinc parM. Flach de « alleged improvements » (prétendus perfectionnements). M. Grüner traitait de s procédé barbare » (page 16, Notes additionnelles), le raffinage des plombs zingueux pauvres et surtout la refonte du plomb riche de l’alliage ternaire au four à cuve, instrument imparfait s’il en fut.
Le four à manche est en effet un outil primitif, qui ne peut guère se recommander, si l’on se rend compte des difficultés de ce travail, qui échappe pour ainsi dire aux yeux, au contraire du four à réverbère, où l’œil peut mieux surveiller et éviter aisément des volatilisations considérables de métaux : c’était, croyons-nous, le dernier appareil métallurgique à choisir, pour une manipulation aussi délicate que celle du raffinage du plomb et de l’extraction de l’argent des crasses riches.
M. Bruno Kerl indique que « c’est un procédé simple, rapide, peu coûteux « comme installation, qui ne semble pas devoir donner de grandes pertes en plomb, « mais de notables pertes en argent, »
Cette opinion, émanant d’un homme aussi compétent en ces matières, avec cette remarque « qu’en marchant à gueulard obscur, à 1S7 millimètres seulement de « pression d’eau comme vent, les résultats sont bons », n’a guère pour correctif que le fait qu’à Tarnowitz (berceau de la distillation des crasses riches, abandonnée à deux reprises pour tomber finalement sür le procédé du four à manche)
1. Mise en parallèle des procédés Flafcli et Cordurié, pat M. H, Siéger.
2. Noüs n’avons jamais songé à breveter le procédé du traitement à là coupelle des crasscà riches; le ziHgagepar laboîte plongeante et l’agitateur, etc-, étaient seuls brevetables et ont, en ofTct; füit Seuls l’objet du brevet dfe 1856 (page 6).
MÉTALLURGIE DE LA DÉSARGENTÀTION DES PLOMBS ARGENTIFÈRES. 519 on recueille en fumées, dans les chambres de condensation, environ 50 °/ 0 du zinc employé. Nous avons mis en présence les opinions des trois plus éminents métallurgistes de notre époque, Percy, Grüner et Kerl : au lecteur à choisir, ou plutôt à se faire une opinion personnelle en cette matière.
Le procédé Flach a été mis en exploitation dans les diverses usines suivantes :
Call.
La fonte se faisait avec des mattes plombeuses,
Remplacé parla dis-
des abstricli et 55 % de scories de fer, dans un
illation (procédé Bal-
four à 5 tuyères.
bach).
Braubach.
Fonte avec 50 % de scories de fer, carbonate de chaux, scories plombeuses, dans un four à 5 tuyères.
Le procédé a été amélioré par M. Hermann ; la fonte s’opère avec moitié de scories de fer, moitié de scories plombeuses et 15 millimètres de pression de mercure.
Commern.
Idem.
Slolberg.
Idem.
Remplacé par la distillation (cornues Landsberg).
Bindsfeldhammerfprès
Idem. Fonte, au four Pilz, avec 1,45 °/ 0 de scories de 1er, 4,56 °/ 0 de scories de plomb et mattes plombeuses.
Stolberg).
Mechernich.
Idem.
Remplacé par la distillation (procédé Balbacli).
Haut-Hartz.
Remplacé par la coupellation , puis par distillation (procédé Bal-
Parr (Angleterre).
Idem. Fonte au four écossais.
