CRASSES RICHES
Argent (Ag).
Cuivre (Cu). .......
Antimoine (Sb).
Fer (Fe).
Nickel (Ni).
Zinc (Zn).
Plomb (Pb).
Arsenic (As). .......
traces
572. Les chiffres que nous a fournis notre propre expérience sont les suivants:
6,192 % moyenne du poids des crasses riches liquatées, à l’état métallique.
6,745 % — quand le zinc s’y trouve oxydé,
et 7 ,408 % — quand zinc et plomb réunis sont tous deux oxydés.
La teneur en argent de ces crasses varie de 4 à 4 1/2 °/ 0 ; leur teneur en plomb et zinc respectivement de : 48 à 63 % e t 26,55 à 40 % respectivement.
Ce type correspond à la teneur générale de plombs argentifères bruts d’origine, moyens et riches, qui sont l’objet du trafic des désargenteurs par la méthode du zinc, c’est-à-dire de l k ?,500 à 3 k =,500 d’argent par tonne.
Voici du reste un tableau général sur le rendement encrasses riches et autres produits du travail de la dôsargentation au zinc, dont les chiffres, résultats d'une
longue expérience, permettront aisément au lecteur de fixer ses idées ; ils nous serviront du reste de base pour toutes nos appréciations ultérieures.
100 tonnes de plomb brut argentifère, tenant 2 k ",o60 d’argent à la tonne, se décomposent comme suit (l’unité est la tonne de 1000 kilog.) :
L excédent d argent, dont il s’agit dans la Note 2 ci-dessus et provenant des différences d'essais sur les achats, s’élève ordinairement à 2 % environ; il existe donc
MÉTALLURGIE DE LA DÈSARGENTATIOiN DES PLOMBS ARGENTIFÈRES. 259 aussi bien pour ia cristallisation et est indépendant, ainsi qu’il a été dit, de îa méthode du zinc.
373. Parmi les procédés qui reproduisent le zine, quelques-nnsle donnentpartiellement à l’état métallique, et d’autres le récupèrent plus ou moins intégralement à l’état de blanc de zinc ou de calamine artificielle.
Les traitements métallurgiques auxquels on soumet l’alliage ternaire ou crasses riches, pour en tirer l’argent, se divisent donc naturellement en deux classes : ceux qui revivifient le zinc et ceux qui le sacrifient; nous les avons déjà classés par ordre chronologique, pages 6 et 7 ; mais comme ils ne constituent rien moins que quatorze variantes au moins, à ce jour, il nous faut forcément établir des sous divisions. Nous classerons ces procédés d’abord en deux séries :
Série fl 0 1. I.es procédés qui traitent les crasses riches à l’état métallique.
Série n° 2. Ceux qui les traitent A l'état de chlorures, sulfates ou oxydes.
Chacune de ces séries se subdivisera en trois classes, suivant que le réactif zinc sera tout à fait sacrifié, partiellement régénéré ou intégralement régénéré.
Voici la nomenclature des quatorze méthodes ainsi classées et désignées chacune d’elles par un chiffre romain. Nous réservons les trois premiers, chiffres I, II et III, aux procédés de cristallisation : à bras, mécanique et à la vapeur.
Procédés
l ,e Classe.
Zinc partiellement régénéré.
2* Classe.
Zinc
non régénéré.
Procédés qui trait
l re Classe.
Zinc partiellement régénéré.
2 6 Classe.
Zinc
non régénéré.
s qui traitent les crasses à l'état métallique.
f IV. Procédé Parkes. L’alliage reste métallique; sublimation | du zinc régénéré.
J V. Procédé Roswag. Idem. Traitement par le mercure ; ( zinc et mercure régénérés.
/ VI. Procédé Roswag. Coupellation des crasses riches.
] VIL Procédé Baron. Volatilisation du zine au creuset.
I VIII. Procédé Flach. Volatilisation et scorification du zinc au \ four à manche.
2 e SÉRIE.
lent les crasses rit lies, après oxydation, chloruration ou sullatalion.
Î 1X. Procédé Roswag-Marin. Traitement à l’acide sulfurique. X. Idem. Traitement par l’acide chlorhydrique et le lait de chaux ou l’ammoniaque.
XI. Procédé Cordurié. Traitement par la vapeur d’eau et l’aeide chlorhydrique.
( XII. Procédé Herbst frères. Chloruration par la carnallite et ) le sel ammoniac, etc.
( XIII. Procédé Pirathet Yimg. Chloruration par le sel marin.
XIV. Procédé Roswag-Geary, Roswag-Marin. Traitement a l’acide acétique et fabrication de céruse par 1 acide carbonique gazeux.
