CUVES A VAPORISER
Les appareils de vaporisage les plus généralement employés de nos jours se composent d’une cuve verticale en bois, en maçonnerie ou en métal, de forme rectangulaire ou cylindrique. La vapeur y arrive par une sorte de pomme d’arosoir dans un double fond recouvert d’un diaphragme en toile d’emballage. Ces cuves sont munies d’un couvert plat ou à pans inclinés pour favoriser l’écoulement de l’eau condensée. On les charge par leur partie supérieure.
La manière la plus commune de disposer les pièces consiste à les enrouler sur elles-mêmes avec un doublier qui, isolant chaque pli, obviera aux dangers du rappliquante. On obtient ainsi ce que l’on appelle, en terme de métier, un sac. On passe à l’intérieur de ce sac une roulette prismatique dont les extrémités reposent sur la partie supérieure de la cuve. La roulette est mue de l’extérieur au moyen d’une manivelle, ce qui permet de maintenir les pièces en mouvement et de rendre Faction de la vapeur plus uniforme.
De nombreux pei'fectionncments ont été apportés à ce mode primitif de vaporisage. On a supprimé le chargement à la main par la partie inférieure de la cuve, en introduisant les pièces dans l’appareil sur un wagonnet.
Une porte, ménagée dans une des parois verticales, permet l’entrée des wagonnets. Cette porte à deux battants, fonte sur fonte rabotée, est serrée sur la paroi extérieure de la cuve au moyen de deux tringles en fer munies de vis.
Cette disposition a été signalée dès 1846 par Persoz (1) qui la regarda comme ayant pris naissance en Angleterre. Les modifications apportées à ce système ont été nombreuses, signalons la cuve à vaporiser de M. Sifferlin (2).
La cuve à vaporiser à liaule pression, construite par M. Emile Welter (fig. 16) consiste en une chaudière circulaire en tôle éprouvée à une pression de 3 kilogrammes.
La porte est en fer, mobile autour d’une charnière ; elle donne une fermeture hermétique par l’emploi de serre-joints en acier fondu et d’une bande en caoutchouc. A la partie inférieure de la chaudière, se trouve le tuyau en cuivre percé de trous amenant la vapeur. Au-dessus existe un gril en bois recouvert de toile pour empêcher l’entraînement des gouttes d’eau par la vapeur.
Un bâti en fer reposant sur des roues, supporte à sa partie supérieure une série de roulettes en cuivre mises en mouvement à l’aide de roues d’engrenages. Le tout repose sur des rails qui se prolongent sur la porte afin de faciliter le chargement et le déchargement.
Les pièces à vaporiser sont suspendues sur les roulettes en forme de sacs et entourées d’un doublier.
(I) Persoz, Traité de l’impression, 1846.
2) Bull, de la Soc. ind. de Mulhouse, 1877, t. XLVII, p. S33.
I/appareil est muni d’un manomètre et d’une soupape de sûreté; à la partie la plus basse de la cuve se trouve un tuyau pour l’écoulement de l’eau de condensation.
Nous devons citer aussi le vaporiseur rapide de MM. Mather et Platt, qui rend de grands services particulièrement en impression.
11 existe bien d’autres appareils pour le vaporisage des tissus; ils ont été étudiés avec soin dans un long mémoire présenté, en 1877, à la Société industrielle de Rouen (1).
(I) Bull, de la Soc. ind. de Rouen, 1877, p. 389.
