JAUNE AU SULFURE DE CADMIUM
A côté du chrome on peut placer le cadmium, dont le sulfure donne un jaune éclatant, d’un emploi limité cependant, à cause de son prix élevé. Il a un grand avantage sur les jaunes et oranges de chrome, c’est de ne pas noircir sous l’influence des vapeurs d’acide sulfh}'drique.
Pour l’obtenir, on foularde le tissu dans un sel de cadmium, généralement le chlorure ou le nitrate, puis, sans laver, passe dans un bain de sulfure de sodium. Le jaune obtenu est un jaune tres-vif, résistant aux divers agents chimiques et atmosphériques.
M. Schmidt, de Rouen, obtient un jaune de cadmium vapeur en mélangeant du nitrate de cadmium et de l’hyposulflte de soude qui ne réagit pas à froid; mais par le vaporisage, l’hyposulfite donnera du soufre et il se produira du sulfure de cadmium jaune. Ce procédé a le grand défaut de donner des nuances irrégulières.
JAUNE AU PERSULFOGYANOGÈNE OU GANARINE
La canarine est un produit d’oxydation de l’acide sulfocyanhydrique.
Elle est préparée par MM. Durand et Huguenin, d’après les procédés de MM. Prochoroff et Miller, de Moscou.
La canarine est insoluble dans l’eau, l’alcool et l’éther, soluble dans l’acide sulfurique et la potasse caustique.
La solution alcaline, jaune ou rouge-brun, suivant sa concentration, teint le coton sans mordant.
Pour teindre, MM. Prochoroff et Miller opèrent de la manière suivante :
Une partie de canarine est chauffée à l’ébullition avec vingt parties d’eau distillée, puis une partie do potasse caustique est ajoutée et le mélange chauffé jusqu’à ce que la dissolution soit complète et le liquide coloré en brun. On l’additionne ensuite de 7 à 10 p. 100 do savon et on laisse refroidir pour le travail.
La combinaison sodique est insoluble à froid, c’est ce qui fait que l’on emploie la potasse. Il faut éviter de chauffer trop longtemps, les alcalis décomposant à la longue la matière colorante.
On fait passer les pièces dans une cuve à roulettes qui contient 80 litres d’eau et 60 litres do la dissolution de canarine. On les exprime, les enroule, ou bien on les laisse entassées pendant quatre ou six heures, on lave et on savonne au bouillon. Il faut bien régler la vitesse et alimenter de manière à faire passer 800 mètres de tissu par le même bain. Le bain clair qui reste peut servir à faire des nuances pâles.
M. Kœchlin a modifié ce procédé de la façon suivante :
Il mélange :
ENCYCLOPEDIE CHlMIftüE
Canarine. 100 grammes,
Borax. 100 —
Eau. ,1,000 —
et fait bouillir.
Il trouve aussi qu’à chaud on peut employer les solutions de canarine dans la soude. Il teint en élevant graduellement la température ainsi que cela se pratique pour l’alizarine.
M. Schmidt teint les tissus en uni en passant les pièces dans un bain contenant du sulfocyanure de potasse, du chlorate de potasse et de l’acide chlorhydrique, en évitant une trop grande élévation de température.
La canarine jouit de la propriété d’agir comme mordant sur presque toutes les couleurs d’aniline.
COULEURS A L’OXYDE FERRIQUE
Les couleurs obtenues par la fixation directe, de l’oxyde ferrique sur le tissu, ou plutôt de l’hydrate d’oxyde ferrique, sont désignées sous les noms de chamois, nankins, etc. Elles ne diffèrent entre elles que par leur intensité. Ces couleurs forment un genre important dans l'industrie de la teinture.
Les principes sur lesquels reposent cette teinture sont très-simples. Il suffit d’imprégner la fibre d’une solution d’un sel ferreux et de déterminer, par l’intervention d'un alcali, la précipitation de la base métallique que l’on fait passer à l’état d’oxyde ferrique, soit par une exposition à l’air, soit par l’intervention d’un agent oxydant, comme le chlorure de soude ou de chaux.
On peut remplacer le sel ferreux par un sel ferrique qui, par l’action ultérieure d’un alcali, laisse déposer son oxyde sur la fibre. C’est la méthode employée, presque exclusivement, dans la teinture des tissus.
On fait usage de nitrosulfate de fer, dont nous avons décrit la préparation en parlant des mordants. On amène la solution au degré de concentration voulu, on y foulardc le tissu, puis on passe en eau de chaux. Si la nuance n’est pas assez foncée, on répète les passages en bain de for et de chaux, jusqu’à l’obtention de la nuance voulue.
La nuance, généralement adoptée pour la teinture des doublures, s’obtient de la façon suivante :
Nitrosulfate de fer à. B.,
foularder trois fois le tissu dans ce bain froid, puis foularder le même nombre de fois dans un bain de soude :
. 80 liires.
Sel de soude. 1,590 grammes.
Laisser une demi-heure et laver.
L’oxyde de fer combiné au tannin donne naissance à des gris résistant bien
au savon, aux alcalis et à la lumière, mais altérables par les acides. Pour les obtenir, voici comment on peut opérer. Foularder le tissu dans un bain chaud d’extrait de châtaignier :
Eau. 80 litres.
Extrait de châtaignier. 4 kiiogrammes.
Chlorate de potasse. 240 grammes.
Laisser remonter à l’air pendant environ une heure, puis foularder en
Pyrolignite de fer à. 1° B.
On laisse de nouveau à l’air pendant un certain temps, ou lave et on sèche. • Pour l’obtention d’une nuance plus foncée, voici les proportions à employer :
Eau. 80 litres.
Extrait de châtaignier. 8 kilogrammes.
Chlorate de potasse. 400 grammes.
Foularder dans ce bain, laisser remonter à l’air, passer ensuite en
Pyrolignite de fer à. 5° B.
Laisser remonter, laver et sécher.
BISTRE AÜ MANGÂA^ÈSE
Le manganèse permet d’obtenir en teinture des couleurs que Foh désigne sous les noms de bistre, brun au manganèse, etc. Ces couleurs sont solides ; elles résistent à Faction dos alcalis, du savon, de la lumière, et enfin ne sont guère altérées par les acides.
On les forme en imprégnant les tissus d'une solution de sulfate ou de chlorure, manganeux. On précipite sur la fibre l’hydrate manganeux blanc, en passant en lessive de soude caustique. Enfin on oxyde, ce dernier par un passage en chlorure de chaux. On peut simplifier en ajoutant directement de l’hypochloi-ite de soude au bain de lessive de soude, lavant et séchant.
Les bains sont montés de la manière suivante :
Chlorure manganeux. 4 k 8 kil. (suivant les nuances).
Foularder dans ce bain, puis passer en
Lessive de soude h. 10° B.
Laisser oxyder à l’air, puis terminer l’oxydation en foulardant en Chlorure de chaux à. J ou 2° B.
Laver et sécher.
ENCTCLOPÉDIE CHIMIQUE
M. Endler a proposé (1) de précipiter l’oxyde de manganèse à un degré supérieur d'oxydation, en se servant d’aminoniacpie, additionnée de bichromate de potasse dans les proportions suivantes :
Eau. 50 litres.
Ammoniaque. 14 —
Bichromate. 1,000 grammes.
On foularde d’abord en chlorure manganeux, puis on passe dans ce bain, le tissu prend aussitôt une nuance brun-foncé. Pour terminer, on foularde en solution faible de chlorure de chaux. On évite de la sorte, l’emploi de la soude qu'il est difficile de se procurer exempte de carbonate; or, ce carbonate précipite du carbonate de manganèse, dont l’oxydation est très-difficile.
Certains fabricants atteignent la nuance respective du premier coup, eu employant pour cela des dissolutions de sel de manganèse suffisamment concentrées. D'autres préfèrent, avec raison, plusieurs passages en sel de manganèse, suivis chaque fois d’un passage en soude caustique ; l’on obtient ainsi une teinte plus régulière.
Les bistres ont été employés pour la première fois, par Hartmann, à Munster, près Colmar, en 18to.
Le bistre au manganèse, presque plus employé comme matière colorante brune, l’est, au contraire, comme mordant. On utilise, eu effet, l’action oxydante du bistre sur les amines aromatiques pour produire des nuances résistant au savon, à l’air et à la lumière.
Ainsi, si on se sert de sulfate d’aniline, il se produit du noir d’aniline. Si on traite par le sulfate naphthylaraine, il se produit une substance d’un beau rouge pur. Avec d’autres bases on obtient d’autres tons. La p naphtalamine, par exemple, produit un brun que son aspect ne permet pas de distinguer du bistre de manganèse primitif, mais qui a l'avantage de ne pas être modifié par les agents réducteurs.
BISTRE Aü BISMUTH
M. A. Naquet a proposé, en 1882 (2), une teinture pour cheveux renfermant du nitrate de bismuth et de l'hyposulfite de soude. M. Blondel (3) a cherché à appliquer cette teinture sur les tissus, non pas en vue d’une application immédiate, le prix élevé du bismuth s’y oppose, mais à cause des analogies du procédé employé par M. Naquet, avec les modes de génération et de fixation ordinaires des sulfures métalliques sur tissus.
(1) Bull, de la Soc. ind. de Mulhouse, p. 880.
(2) Moniteur scientifique, 1882, p. 489.
(3) Moniteur scientifique, 1883, p. 399.
l,a formule indiquée par M. Naquet, est la suivante;
Bismuth.
Acide azotique. . .
— tartriquu . .
Ammoniaque. . .
Hyposullite de soude Eau pour former..
100 grammes.
6 ceutigrammes.
75 grammes.
2 litres.
■ La solution est Incolore. Un tissu de coton, blanchi et imprégné de cette solution, puis séché à la température de 25 à 30° C., ne laisse percevoir aucune coloration. 11 se développe ensuite peu à peu une couleur châtain clair qui paraît atteindre son maximum d’intensité en vingt-quatre heures. Soumis au vaporisage, la couleur atteint une intensité beaucoup plus considérable, elle est cachou, chocolat clair.
Cette couleur résiste au plus énergique savonnage.
