MACHINE WEI.TER

M. J. Wcltcr a eu l’ingénieuse idée de remplacer cette brosse par l’action de l’air comprimé, et en 1870 il présenta à la Société industrielle de Mulhouse une nouvelle machine à humecter basée sur ce principe. Cette communication (1) donna lieu à un rapport de MM. Schlumberger et Eugène Dollfus, entièj'cment favorable à la nouvelle invention.

Nous donnerons ici le dessin de cette machine, d’après le dernier modèle construit par M. E. Welter, successeur de son père M. J. Welter {ftg. 43).

l.a forme de cette machine ne diffère pas sensiblement de celle de l’ancien appareil à humecter. Elle se compose de deux bâtis en fonte entre lesquels sont •disposés des rouleaux animés d’un mouvement de rotation et servant à entraîner ïa pièce.

La commande de ces rouleaux ne se fait pas directement, mais par l’intermédiaire de deux cônes, de façon que l’on puisse augmenter ou diminuer la vitesse ■du tissu selon le degré d’humidité que l’on veut obtenir. Sur les extrémités du rouleau recevant la pièce humectée, viennent se crocher deux tiges rigides horizontales munies d’un contre-poids à leur partie inférieure; les contre-poids, par l’intermédiaire de ces tiges rigides, déterminent une certaine pression du rouleau mobile sur le rouleau fixe, ce qui favorise l’enroulgment régulier du tissu.

La partie originale de la machine consiste dans la façon de pulvériser l’eau.

{!) Bull, de la Soc. ind. de Mulhouse, -187i, t. XLI, p. 427.

à l’avant de la machine, se trouve un bassin contepeut varier ; des tubes sont placés dans le bassin ;

rarie suivant la largeur de la machine et leurs orifices peuvent plats. Aux tubes de la caisse, correspondent à angle droit d’autres

leur nombre être ronds oi

tubes qui aboutissent à un tuyau transversal dans lequel passe un jet continu d’air amené par un ventilateur à pression ou autre appareil à air comprimé. Le courant d’air qui se produit au point où les tubes se rencontrent, par le principe du vide, fait monter l’eau dans les tubes du bassin, et au fur et à mesure qu’elle en sort, par la grande vitesse de l’air, l'eau est brisée et elle se répand en forme de rosée sur les étoffes. De cette manière on opère dans les conditions les plus favorables.

L’iiumectation peut être augmentée ou diminuée; elle est réglée à volonté, d’abord par des robinets, ensuite par une planchette qui sert de vanne, que l’on fait monter au moyen de deux vis quand l’on a besoin seulement d’une rosée en forme de brouillard, et descendre quand il faut une humectation forte; enfin par la vitesse plus ou moins grande du tissu.

Au commencement la commande du ventilateur n’était pas indépendante de celle de l’enroulage de la pièce, et les premiers mètres ne recevaient d’eau que lorsque le ventilateur avait acquis sa pleine vitesse, ce qui constituait un incon- \ énient.

Depuis, M. Welter a adapté à sa machine un mouvement de débrayage qui permet d’isoler le tambour d'appel et do le rendre ainsi indépendant de l’cnrouloir, l’inconvénient signalé a donc disparu.

La mise en train, comme celle de toutes les machines en général, exige quelques études pour trouver la meilleure position des barres d’embarrage et des règles élargisseuses ; les courants d’air pouvant faire dévier la poussière aqueuse doivent être évités par l'emploi de légères planches posées latéralement de chaque côté du bâti.

CTLINDEES

On désigne souvent les cylindres (fig. 44) sous le nom do calandres; mais nous croyons devoir, pour éviter toute confusion, réserver ce nom aux appareils destinés à produire le moirage ou calandrage proprement dit, dos tissus.

Le cylindrage ou lissage des tissus consiste, comme on sait, dans leur passage entre une ou plusieurs paires de cylindres superposés, les uns en fonte polie, les autres en papier fortement comprimé. Ces cylindres exercent une pression, d’abord par leur propre poids, ensuite par l’addition do contre-poids agissant par l’intermédiaire do lev iers. L'un des cylindres est on fonte et creux et a reçu le nom de canon; on peut le chauffer soit par la vapeur, ce qui est le cas le plus général, soit à l’aide de tiges en for ou de boulets que l’on fait rougir dans un fourneau et que l’on introduit dans l'intérieur du cylindre, système aujourd’hui presque totalement abandonné.

On a fait beaucoup d’essais pour trouver une matière qui puisse remplacer le papier dans la confection des cylindres lisseurs, tout en donnant d’aussi bous résultats. Le travail des cylindres en papier exige, en effet, beaucoup de soins pour s’effectuer dans de bonnes conditions. Ces essais ont été infructueux, on

n’a pas pu obtenir avec le bois ou le métal, par exemple, la meme ténacité unie en même, temps à l’élasticité que donne le cylindre en papier.

Ces cylindres sont composés de feuilles collées et comprimées fortement sur un arbre central en fer. Ils se laissent tourner et polir et deviennent durs et brillants comme un métal; avec certaines précautions, ils sont d’une longue durée.

Les cylindres peuvent se diviser en cylindres sans friction et cylindres à 'friction. Souvent, à l’aide de roues d’engrenages, un même cylindre peut aller eu friction ou sans friction ; en terme technique, il marche en cylindre dans ce dernier cas et dans le premier, il marche en friction.

Un cylindre simple se compose de deux rouleaux en papier et d'un troisième en.fonte et creux, que l’on désigne sous le nom de canon. Ces rouleaux sont encastrés dans de solides bâtis en fonte.

Le canon peut être chauffé à la vapeur. La chaleur augmente considérablement le brillant. Il en est de même de la pression que l’on peut régler à volonté à l'aide de leviers. On fait des cylindres à trois, quatre, cinq et six rouleaux. Ce sont alors de gigantesques et puissants appareils mus par des machines à vapeur de vingt chevaux de force et dont un seul revient à 30,000 francs.

Si l’on augmente la marche du rouleau supérieur au canon, on voit de suite qu’outre le mouvement de rotation des deux rouleaux l’un sur l’autre, il y aura un mouvement de translation qui se combinera au premier pour donner une friction énergique. C’est là le principe des cylindres à friction. Les rouleaux sont munis, à une de leurs extrémités {fig. 4o, PL VII), de roues dentées dont on calcule le diamètre et le nombre de dents de façon à arriver à la friction voulue.

Le cylindre représenté par la figure 46 peut aller en friction ou en cylindre à l’aide d’une disposition particulière qui consiste en ce que le pignon intermédiaire est mobile sur son arbre et peut glisser sur lui à volonté. Quand on l’engrène il y a friction par le rouleau supérieur.

Fig. 46. - Cylindre à friction com- nombre des rouIeaux varie évidemment,

mandé par moteur adhérent au Suivant la grandeur de l'outil, comme nous 1 avons dit. On conçoit alors que quand le nombre des rouleaux dépasse deux, on puisse avoir un rouleau marchant en friction sur celui avec lequel il est en contact, et deux autres marchant en cylindre.

En combinant la chaleur et la friction on obtient le maximum de brillant. Le tissu, avant d'être cylindré, est humecté. C'est le côté qui doit recevoir lé brillant que l’on met on contact avec le rouleau en fonte chauffé, c'est-à-dire le canon.

CALANDRES

Les calandres ont pour effet de donner aux tissus un moirage et de faire ressortir le grain du fil, de façon à donner aux tissus de coton l’aspect des toilesde lin.

Ces anciennes calandres, que l’on tend à abandonner à cause de leurs grandesdimensions et de leur faible production, se composent d’un fort entablement enbois et d’une caisse également en bois qu’on charge de pierres, de fonte ou d'objets pesants quelconques, le tout reposant sur des fondations solides. La charge est d’environ 30 tonnes. La caisse, garnie en dessous d’une plaque dotôle polie, reçoit un mouvement de va-et-vient par une chaîne fixée à sonextrémité, cette chaîne est commandée par un pignon qui s’y engrène et qui reçoit sa commande par poulies et engrenages.

I.es pièces, au nombre de deux, enroulées sur des rouleaux en bois, se placent entre la caisse et la table, dont le mouvement de va-et-vient est en rapport avec le développement de la circonférence des rouleaux. On voit, dans le Conservatoire des Arts-et-Métiers, à Paris, un modèle d’une calandre de ce genre, li porte la mention calandre de Van d’Orssen, d’Utrech, 1797.

Cette machine a reçu certains perfectionnements, et sous sa nouvelle formeelle est encore utilisée dans un certain nombre d’établissements.

Elle est formée de deux bâtis en bois solidement encastrés dans de puissantesfondations. Entre ces bâtis verticaux se trouve une table en bois recouverte sur ses deux faces de plaques en fer poli. Cette table se termine, à l’une de ses extrémités, par une queue portant une crémaillère engrenant avec un pignon d’un faible diamètre, mais très-résistant.

-Au-dessus efau-dessous de cette table, il y a deux plateaux de forme massiveet portant également, mais seulement sur la face qui regarde la table centrale,, une plaque de tôle polie; ces plaques sont légèrement convexes afin que la pression et le mouvement de rotation ne coupent pas les lisières du tissu. Sur la table supérieure, et en son milieu, existe une forte pièce de bois carrée et transversale, dont les extrémités passent dans les bâtis verticaux en bois. J.ia table inférieure présente la même disposition.

Sur les extrémités de ces pièces de bois viennent agir des leviers dont 1 un desbras est très-petit et l’autre très-grand. Une tige rigide relie l’extrémité du grand bras à un nouveau levier que l’on charge de lourds contrepoids. On obtient ainsi une énorme pression. Tous ces leviers sont disposés parallèlement aux tal)lcs et se trouvent de chaque côté des bâtis à travers lesquels ils passent pour agir sur les pièces de bois placées transversalement sur le milieu des plateaux de la calandre.

EXCYCLOPÉDIE CHIMIQUE

Entre les plateaux et la table on place des rouleaux en bois de gaïae, sur Ics- ([uels sont enroulées les pièces : deux entre le plateau supérieur et la table, deux entre celle-ci et le plateau inférieur. L’arbre moteur portant le pignon qui commande la crémaillère reçoit son mouvement par l’intermédiaire d’une grande roue dentée, commandée elle-même par un petit pignon. Cet arbre porte trois poulies : l’une reçoit une courroie droite; la deuxième, celle du milieu, est folle, et la troisième reçoit une courroie croisée ; on peut ainsi communiquer un mouvement de va-et-vient à la table du milieu.

La pression comprime les fils et les fait pénétrer l’un dans l’autre. La pièce est déroulée'et enroulée plusieurs fois et soumise, chaque fois, à un nouveau passage sous la calandre. Les pénétrations se déplacent, s’entre-croisent et forment ainsi les fleurs ou eau de moirage.

Outre le grand emplacement que nécessite ces machines, elles donnent une faible production de quarante à cinquante pièces de 100 mètres par journées do dix heures de travail.

CAI.AXDUE DEBLOX

On peut se servir, pour moirer ou calandrer le tissu, de rouleaux en fonte sur lesquels on l’enroule et qui tournent avec friction l'iin sur l’autre. On les laisse marcher pendant quelques instants, puis on change le sens du mouvement de rotation. De ce genre est la calandre Deblon. La calandre Deblon, construite par M. ■yv^elter, de Mulhouse, se compose de trois rouleaux en fonte de O^OOO de diamètre, dont les axes reposent dans de solides bâtis en fonte, reliés à leurs parties supérieures par un entablement, et à leur partie inférieure par un socle robuste. Les axes horizontaux de ces rouleaux, vus de profil, forment entre eux un triangle.

Le rouleau supérieur est mobile au moyen d’un mouvement de vis, commandé par de forts engrenages, qui servent en même temps à exercer la pression. Cette dernière peut varier de 1 à 100,000 kilogrammes.

La commande de la machine s’etfectue par une triple poulie et une série de roues d engrenages ; une disposition de leviers imprime, d’une façon automatique, le mouvement de rotation aux rouleaux en même temps que leur changement de marche à chaque tour.

Cette machine appelée dans les ateliers « calandre lilloise » donne un excellent travail beau, régulier et abondant. Elle est d’une installation assez simple, peu encombrante et absorbe moins de force que la précédente.

CALAXDIIE A rilESSIOX HYDRAULIQUE, SYSTÈME SULZER FRÈRES

Celte calandre se compose de trois rouleaux dont les axes horizontaux, vus de profil, forment un triangle. Le tissu est enroulé sur un fort cylindre en bois de gaiac que I on place entre les trois rouleaux de la calandre. 11 est pressé entre les deux cylindres inférieurs et le cylindre supérieur; lorsqu’il a' subi ainsi une forte pression en tournant dans un sens, on déroule le tissu et l’enroule à

nouveau, on replace le rouleau sous les cylindres de la calandre auxquels on donne un mouvement en sens opposé au premier. C’est comme on le voit le même principe que la calandre Deblon ; elle en diffère dans la manière dont la

La pression s'effectue en effet par l’intermédiaire de 1 eau, elle se réglé s olonté par des contrepoids mobiles que l’on place sur 1 accumulateur. Cctl pression est continue et régulière et agit rapidement.

Cette calandre donne un fort beau moirage; elle donne aussi une productio considérable: son seul inconvénient, c’est d’être d’une installation coùteusi

Ainsi, une calandre Sulzer de l'''20 do table avec mouvement alternatif, coûte 20,000 francs; commandée par moteur direct, elle revient à 23,000 francs.