MACHINE A GLACER

Pour le glaçage des tissus croisés destinés à l’article doublure, on emploie des machines spéciales, dites machines à glacer à la molette ou simplement glaccnises.

Une glaceuse doit satisfaire aux conditions suivantes : donner du brillant sans écraser la côte, et ramener le tissu à la laize primitive qu’il possédait avant la teinture et l’apprôt. Voici quels sont les organes principaux d’une machine à glacer à la molette (fig. 48 et 49).

Dans un morceau de bois dur (coulisse), creusé comme l'indique la figure, glisse une espèce de galet ou molette en acier dont les arêtes horizontales sont’arrôndies. Cette molette est fixée dans une chappe à l’extrémité d’un long levier vertical en bois, mobile autour d’un axe hoiâzontal passant à son autre extrémité. Ce levier reçoit un mouvement de va-et-vient, par l’intermédiaire d'un autre levier faisant fonction de bielle et fixé à un volant agissant comme manivelle. On voit donc que ce sont là les organes de la transformation d’un mouvement circulaire continu en mouvement rectiligne alternatif.

Le tissu passe entre la molette et la coulisse, il se déroule et s’enroule comme on peut le voir sur la figure.

Pour obtenir le glaçage il faut qu’il y ait pression ; on facilite le glissement entre la molette et la coulisse à l’aide de résine en poudre. Dans la machine que nous décrivons, cette pression s’obtient à l’aide de deux engrenages coniques qui permettent de rapprocher la coulisse de la molette.

Fig. 48. — Machine à glacer Fig. 49. — Machine à glacer

(Élévation.) (Profil.)

Nous lui préférons le système à ressort qui consiste en ceci : le levier, armé de la molette, est attaché par sa partie supérieure à une solive fixée solidement à l’une de ses extrémités, l’autre est libre et reliée par une tige en fer à un levier placé sur l’im des bâtis de la machine à la portée de la main de l’ouvrier.

Le levier agit par l’intermédiaire d’un ressort à houdin, et, en le haussant ou le baissant, on diminue ou augmente la pression. De cette façon, ce n’est plus la coulisse que l’on serre contre la molette, mais la molette que l’on presse sur la coulisse. La pression ne peut pas agir aussi brutalement que dans le cas précédent, etii y a toujours une certaine élasticité due, d’abord à la solive fixée seulement par une extrémité, et ensuite à la présence du ressort à boudin par l’intermédiaire duquel se transmet la pression.

Généralement on donne trois passes à la môme pièce, et selon le tissu que l’on glace, on règle le mouvement de la molette. En diminuant la longueur de la manivelle, ce qui est facile, puisque le levier faisant fonction de bielle est relié au volant par un boulon muni d’un écrou, on augmente la vitesse du boulot. Dans un même temps, le tissu recevra plus de coups de molette, le glaçage sera

EÎN'CYCLOPÉDIE CHIMIQUE

plus prononcé. Inversement en augmentant la distance du centre du volant à la tète du levier, on diminuera la vitesse ; le glaçage sera moins marqué.

Comme cette augmentation ou cette diminution de vitesse ne peuvent se faire qu’aux dépens de la longueur de la course que parcourt le boulet, on voit que les limites extrêmes dépendent de la laize de la pièce à glacer.

Fig. oO. — Machine à dèrompre. — Marche du tissu.

Les glaceuses sont, comme on peut le voir par la figure 46, des machines qui demandent beaucoup de place, tant en hauteur qu’en longueur, la largeur étant petite relativement à ces dimensions. De plus leur production étant faible, dix à douze pièces au maximum par journée de dix heures, il faut toujours en avoir un grand nombre.. Aussi n’est-il pas rare de voir, dans des établissements.

lEFÊVRE — APPRÊTS DES TISSES DE COTON 213

jusqu’à vingt et vingt-cinq glaccuses. Ces machines absorbent beaucoup de force motrice, presque un cheval-vapeur par machine.