SABLE

ire les grains de sable ; plus ce volume est grand, plus la porosité est grande, plus la résistance mécanique est faible. Cette compacité dépend évidemment de la proportion de sable employée, mais elle dépend aussi de la grosseur relative des grains de sable.

En France, le sable normal usuel depuis les travaux de la Commission française des méthodes d'essais, est un sable provenant de la plage de Leucate dans TAude : il est composé par un mélange par parties égales de 3 grosseurs de grains; ce sable se rencontre sur une épaisseur de plusieurs mètres le long d'une grève de i3 kilomètres de longueur et de 4oo mètres de largeur qui constitue une carrière inépuisable formée de détritus de roches des Pyrénées que les rivières du Roussillon apportent à la mer; il est charrié le long du littoral par les courants et se débarrasse peu à pep de toute matière étrangère. En même temps, il acquiert une composition assez régulière pour que, passé entre les tamis en tôle perforée d'un demi-millimètre et de 2 millimètres de façon à éliminer les grains les plus tenus et les plus gros, il perde moins de 10 ^/o de son poids. Il pèse environ i^'^/^8o le litre. Le sable ainsi tamisé contient 97,5 7o dé résidu insoluble dans les acides; sa densité

H. La Chaxblîeb -» Essais dee Matériaux bydfauliques 6

B2 COMPOSITION DU MORTIER d'ÉPREUVE

absolue (2,62) diffère peu de celle du quartz (2,64). Le sable normal dit composé est formé par un mélange par poids égaux des sables ciaprès.

N° I5 dont les grains ayant passé au tamis de

2 millimètres ont été retenus par le tamis de

N"^ 2, dont les grains ayant passé au tamis de i™^'\5 ont été retenus par le tamis de 1 millimètre.

N° 3, dont les grains ayant passé au tamis de 1 millimètre ont été retenus par le tamis de

On emploie, pour la confection des tamis, des tôles perforées de trous circulaires que Ton trouve dans le commerce et dont la régularité est beaucoup plus grande que celle des toiles métalliques ordinaires.

La proportion de ces sables employés pour la confection du mortier nornial plastique est de

3 parties de sable pour une de ciment; la quantité d'eau R, est définie, comme il a été dit cidessus, par la formule rapportée à 1 kilog. de matières sèches entrant dans le morlier

R = 7o + gP

MÉLANGE ET MALAXAGE

P étant le poids d'eau donnant, avec un kilog. de ciment, le poids plastique normal.

Mélange et malaxage. — Le mélange et le malaxage ont une très grande importance dans la confection des mortiers; on comprend que, suivant que le sable et le mortier sont plus uniformément mêlés, que les petits grains de sable se seront mieux distribués entre les vides laissés par les gros grains de sable, le mortier sera plus ou moins compact et, par suite, sa porosité et sa résistance mécanique varieront. Cette influence est tellement considérable que, dans certains cas, les résistances mécaniques de mortiers faits avec le même ciment, le même sable, la même eau et la même proportion d'eau varieront du simple au double suivant Topérateur qui aura confectionné le mélange. Il est impossible de définir un mode opératoire qui assure régaiité du travail d'une expérience à l'autre ; il serait très désirable d arriver à effectuer ces opérations par des procédés entièrement mécaniques ce que Ton fait, du reste, toutes les fois que l'on veut obtenir sur les chantiers des mortiers soignés. Il suffirait d'appliquer en petit, au laboratoire, les procédés opératoires employés en grand sur les chantiers.

84 COMPOSITION DU MORTIEK d'ÉPREUVE

Cette confection mécanique des mortiers comprend deux o])érations : mélange à sec du sable et du ciment dans un appareil tournant et ensuite malaxage de la pâte après y avoir ajouté l'eau dans une auge circulaire avec des meules. Il existe en Allemagne, dans quelques laboratoires d'essais, de petits appareils semblables dont l'emploi devrait être généralisé.

Nature de l'eau. — La nature de Teau employée peut avoir, au point de vue de certaines propriétés, une très grande importance : par exemple, la rapidité initiale du durcissement ou rapidité de prise pourra varier dans le rapport de 1 à 10, suivant que Ton emploie de Peau douce ou de Teau de mer. On doit donc définir, avec soin, la nature de Feau employée pour les essais. Théoriquement, le mieux serait d'employer de Tcau distillée ou de l'eau de pluie, mais l'eau ordinaire des rivières ou des sources, pourvu qu'elle ne soit pas sélénileuse, donne sensiblement les mêmes résultais que l'eau distillée ; aussi se conlente-t-on, en général, de prescrire l'emploi d'eau potable ce qui donne des garanties suffisantes pour la pureté de Peau. Pour les ciments destinés à être employés à la merj on croit souvent nécessaire de faire des

essais avec de l^eau de mer pour se rapprocher des conditions de la pratique, mais, dans la plupart des essais, c'est là un usage que rien ne justifie, tout au plus peut-il se défendre quand il s'agit de la rapidité de prise.

Conditions du durcissement. — Les essais sur le mortier ne portent jamais sur la pâte molle au moment où elle vient d'être confectionnée, mais sur la pâte ayant déjà subi un durcissement plus ou moins avancé. Les conditions de ce durcissement ont une très grande importance sur la qualité du mortier, et doivent être définies avec une grande précision. Les indications nécessaires seront données à Toccasion des essais de résistance.

La qualité première demandée aux produits hydrauliques est la solidité, aussi les essais de résistance mécanique sont les plus employés pour juger de leurs qualités.

Voici, par ordre d^importance, les différents facteurs dont dépend la résistance mécanique des liants hydrauliques et les conventions faites au sujet de la grandeur attribuée à ces facteurs dans les essais usuels.

Durée du durcissement. — La loi des variations de la résistance des liants hydrauliques avec le temps est très différent de l'un à l'autre comme le montrent les quelques exemples suivants pris au hasard parmi des essais de résistance à la traction de pâtes pures. Les chiffres de ces tableaux donnent le nombre de kilogrammes