I. — INFLUENCE DE DIVERS FACTEURS SUR L’ENDURANCE

1° Influence de l’orientation de l’éprouvette par rapport à la direction du laminage.

Nous avons prélevé dans la tôle des bandes dont le grand axe faisait avec la direction du laminage les angles de 00, 26030”, 459, 63030’ et 900, comme pour nos essais avec l’aluminium.

Les conditions des essais étaient les suivantes :

F7 mm, [ — 10 mm, É= mm en moyenne,

© = 10 grades, Tax — 22,25 kg/mm? avec G = 8 500 kg/mm’; fréquence 6 000 cycles/mn.

Les essais ont donc été effectués sous un taux de fatigue notablement supérieur à la limite de fatigue du fer qui est + — 10,5 kg/mm? dans le cas de la torsion alternée. Nous avons essayé cinq éprouvettes dans chaque cas sans préparation de l’état de surface (tôle à l’état brut de laminage).

Le tableau V donne les nombres d’alternances amenant la rupture. La courbe 1 de la figure 108 donne la variation de la moyenne de N avec l'orientation. La variation est beaucoup moins importante que pour l’aluminium et le diagramme a une forme différente.

La figure 109 est la photographie des vingt-cinq éprouvettes utilisées pour cet essai. Dans tous les cas la cassure se produit dans la zone centrale de l’éprouvette et nous aurons plus loin l’occasion de revenir sur ce point. La cassure se produit en moyenne

à 450 et toujours suivant une direction très voisine de celle du laminage. Cette direction est en effet facile à repérer grâce aux impuretés qui se trouvent alignées à la surface par le laminage. Sous cet aspect macrographique la cassure semble correspondre à une rupture suivant la direction des tensions normales maxima. Un examen microscopique montre qu’il n’en est rien, la cassure est en escalier et la fissuration s’est produite encore suivant les directions de cisaillement maximum. Nous aurons plus loin l’occasion de présenter quelques micrographies illustrant ce fait.

Pour l'orientation 0° nous observons assez souvent une cassure suivant deux

directions et sur une grande longueur.

À Nombre d'alternances 15001 en milliers

RE TM

(0) 26°30 A5 63°30 90° Orientation Fig. 108

20 Influence de l’état de surface.

Nous avons effectué une nouvelle série d'essais avec des éprouvettes qui avaient été polies électrolytiquement dans un bain de polissage Jacquet. Ce traitement a diminué de 2/100 de mm au maximum l'épaisseur de l’éprouvette et n’a que peu modifié la valeur du taux de contrainte (21,8 au lieu de 22,25 kg/mm?). Cette diminution du taux de fatigue ne devrait qu'’augmenter la vie de l’'éprouvette; or, {outes les éprouvettes polies cassent beaucoup plus vite. L'influence de l'orientation disparaît complètement, comme le

montrent les valeurs moyennes des nombres d’alternances relevés au cours de ces essais :

Orientation 00 159 90°

Fig. 109. — Relation entre les directions des cassures et du laminage

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