CHAPITRE IV MODES D'ESSAIS. — RÉSULTATS A OBTENIR

Conditions générales. — Les résultats à obtenir, indiqués ci-après dans chaque essai, sont des minima absolus.

Toute épreuve qui ne remplira pas complètement les conditions fixées pourra donner lieu au rebut du lot correspondant.

Essais à froid. — Épreuve de texture. — Prélèvements. — Sur les barres de toutes sections des trois catégories.

Mode d'essai. — Les barres entaillées au burin ou à la tranche sont rompues brusquement en porte-à-faux, soit au marteau, soit au pilon.

Résultats. — La cassure doit être homogène et sans défaut.

Épreuve de pliage ordinaire. — Prélèvements (sur l'acier de la catégorie K). — N'ont lieu que sur les échantillons dont d ^ 5 millimètres. Les barres n'ayant pas plus de 25 millimètres de diamètre seront essayées brutes. Celles de diamètres supérieurs à 25 millimètres seront préalablement réduites, par laminage ou forgeage, au diamètre de 25 millimètres. • Mode d'essai. — Les prélèvements d'une longueur de 240 millimètres devront supporter un pliage réalisé sur un empreint au moyen d'un coin ou dégorgeoir arrondi suivant un rayon au plus égal au diamètre du barreau. On admettra tout autre dispositif permettant de plier la barrette à l'angle voulu sur un mandrin présentant le rayon indiqué ci-dessus.

Résultats. — Le pliage réalisé à branches parallèles, avec un écartement intérieur égal au diamètre de la barre, devra être obtenu sans rupture ni crique.

Épreuves de pliage, soudabilité et trempe. — Prélèvements (aciers H et I seulement). — Sur les échantillons dont d ^ 5 millimètres. Les barres d'un diamètre égal ou inférieur à 15 millimètres seront essayées sans soudure préalable.

Celles n'ayant pas plus de 25 millimètres de diamètre seront essayées brutes.

Les échantillons de diamètre supérieur à 25 millimètres seront ramenés par laminage ou forgeage au diamètre de 25 millimètres.

Mode d'essai de soudure. — L'éprouvette d'une longueur de 250 millimètres environ sera rompue en son milieu en deux parties, puis soudée et forgée. Les deux parties doivent être réunies bout à bout par une soudure dite par amorces et à chaude portée. Chaque amorce, à forme convexe, inclinée à 45°, présentera une surface de soudure double environ de la section droite primitive du barreau.

La soudure devra être obtenue au moyen de deux chaudes : Tune, chaude suante ; l'autre, chaude de ressuée.

L'éprouvette sera ensuite convenablement parée.

Mode de trempe et de pliage. — Les barreaux sont chauffés au rouge cerise un peu sombre (700°) et trempés à l'eau à 28°, le volume d'eau étant considérable par rapport à celui de l'éprouvette.

Après refroidissement, les barreaux seront plies de la môme façon que pour le pliage ordinaire.

Résultats. — Pliage à bloc, sur le plat de la soudure, sans crique; diamètre maximum de l'œil : 5 millimètres.

iprauTe de traction. — Prélèvements. — Les barreaux seront essayés bruts ou terminés à froid au tour.

Forme des éprouvettes. — Les têtes d'attaches sont appropriées aux organes de fixation des machines d'essais; leurs formes et dimensions peuvent être considérées comme indifférentes, sous la condition de ne pas créer de flexions dans le sens de Taxe de traction : têtes excentrées, non symétriques, etc...

Repères. — L'écartement entre repères, pour le relevé de l'allongement,

est déterminé par la formule L = V^67S (S étant la section). Ces repères seront croisés à partir de la naissance des congés. La fraction entre les repères qui servira à calculer l'allongement pour 100 sera celle comprenant la section de rupture.

Dimensions des éprouvettes. — Les ronds de 25 millimètres de diamètre et au dessous peuvent être essayés bruts si le fournisseur le désire, les extrémités généralement prises entre coins striés.

Pour les barres de diamètres supérieurs à 25 millimètres l'éprouvette sera cylindrique avec longueur calibrée, façonnée au tour et extrémités généralement prises entre les coins striés.

L'éprouvette-type à prendre de préférence, en ce dernier cas, est la suivante :

Diamètre 25mm,57

Section . .' 400mma

Écartement entre repères 165mm,00

Longueur de la partie calibrée 210mm,00

Durée de Cessai. — Température. — L'essai a Heu par traction progressive, à la température ambiante. Sa durée, selon le volume du barreau, sera comprise entre une et six minutes.

Résultats. — Les résultats à obtenir sont indiqués au tableau ci-après :

CATEGORIES

ESSAIS DE TRACTION A FROID

HBSI8TAKCE M1NIMA

par millimètre carré de la section primitive S

mesuré sur une longueur entre repères

vWîs

36 kilogr.

Essais à chaud. — Épreuve de pliage simple. — Prélèvements (sur l'acier K seulement). — N'ont lieu que sur les échantillons dont d ^ 5 millimètres.

Les échantillons de diamètres supérieurs à 15 millimètres seront préalablement réduits par laminage ou forgeage à un diamètre de 15 millimètres.

Ceux n'ayant pas plus de 45 millimètres de diamètre seront essayés bruts.

Mode d'essai. — Le morceau, d'une longueur de 50 centimètres environ, est chauffé de façon que, sur les 2/3 environ de sa longueur, sa température décroisse, en partant de l'extrémité, du jaune au rouge cerise.

L'extrémité la plus chaude est ensuite repliée sur elle-même jusqu'à bloc sur une longueur aussi courte que possible, puis la barre est retournée et pliée à bloc une seconde fois, en sens inverse, aussi près que possible du premier pli; on fait ainsi quatre plis successifs en retournant la barre à chaque fois, de telle sorte que, l'essai terminé, l'éprouvette présente l'aspect indiqué par le croquis ci-contre.

L'opération se fait en une seule chaude, au marteau à main aidé du marteau à devant ou du pilon.

Elle est conduite de telle façon que, les plis successifs étant faits à des températures successivement décroissantes, le dernier soit terminé au rouge sombre (600° environ).

Résultats. — Aucun des quatre plis ainsi effectués ne doit présenter de crique, gerce ou autre défaut.

à chaud et à froid. — Épreuyes de confection de têtes de rivets. - Prélèvements (sur les aciers H et I). — Morceaux bruts d'environ 150 millimètres de longueur.

Mode d'essai. — Confection de quatre têles de rivets, dont deux à chaud et deux à froid, par série d'essais.

A chaud. — En une seule chaude. Le morceau d'essai est chauffé à l'un des bouts, puis refoulé et bouterollé, de façon à produire une tête de rivet sensiblement circulaire d'un diamètre D égal à deux fois et demie le diamètre d de la barre essayée et d'une hauteur H égale à la moitié de ce diamètre d.

A froid. — L'extrémité du morceau est rivée en goutte de suif, au marteau à main et à petits coups, de façon à donner à la tête les dimensions D et H ci-après :

DB2Yzd H.Vzd

Fio. 71.

Pour les barres de diamètre d ^ 22mm. . . . — d > 22mm