ÉLABORATION DES ALLIAGES Généralités

L'introduction du manganèse dans l’aluminium ne va pas sans quelques difficultés étant donné d’une part, la différence entre les points de fusion des

deux métaux qui sont respectivement 1.244° et 660, et d'autre part, leur oxydabilité. On peut songer à employer les moyens suivants :

a) Dissolution des deux métaux l’un dans l’autre. b) Aluminothermie de l’oxyde de manganèse.

c) Réduction d’un sel ou d’un oxyde de manganèse par l’aluminium liquide. | Le procédé a) est difficile à réaliser pratiquement, il faut surchauffer beaucoup l'aluminium et partir de manganèse pur pour obtenir des alliages purs. Le procédé b) est facilement réalisable, mais les très hautes températures obtenues au cours de la réaction aluminothermique ne permettent pas l’obtention de produits extra-purs, étant donné l'attaque des récipients où a lieu la fusion. C’est pourquoi nous avons cru préférable de nous adresser à la troisième méthode employée par Dix, Fixk et WiLcey (loc. cit.) pour obtenir des alliages de haute pureté.

Essais préliminaires.

Nous avons d’abord étudié sommaire nent les conditions de cette réaction, principalement le facteur température de l’addition de chlorure de manganèse. IL nous est apparu qu’entre:660° et 800?, la réaction est pratiquement nulle et qu’elle ne s’amorce qu'à partir de 800° en produisant une élévation de température notable du métal. Le mode d’addition du chlorure anhydre est très important, Dans les essais préliminaires qui portaient sur 50 grammes d’alu-

minimum, le chlorure était ajouté enveloppé dans une mince feuille d'aluminium. Dans la pratique Têle mince d'A d'élaboration des alliages, nous avons trouvé préfé-

K ea | rable d'utiliser le montage de la figure 6: un \

creuset de graphite d’une capacité de 100 cc et pouvant contenir 50 gr de chlorure, était fixé à l'extrémité d'une tige de fer par quatre vis passant par les trous percés dans le creuset; l’ensemble était ensuite poteyé à l’alumine. Après remplis- Tige de fer sage, le creuset était fermé par une mince feuille d'aluminium maintenue entre le support et le creuset, le tout était ensuite plongé renversé dans lé grand creuset contenant l'aluminium fondu,

la tige servant à agiter violemment de haut en bas le chlorure dans le bain.

Creuset de graphite

Plusieurs montages étaient préparés afin de Fig. 6 — Montage pour l’introduc- A = > Don D Élonn dPe ne permettre le léger refroidissement d’un creuset dans l'aluminium liquide avant son rechargement en chlorure.

Grèce à ce dispositif, et à une installation de tirage forcé permettant l’aspiration des vapeurs chlorées très abondantes, nous avons pu obtenir des-alliages jusqu'à 46% de manganèse avec und teneur minime en impuretés. c b, 5

Les matières premières utilisées étaient de l'aluminium raffiné de la Compagnie d’Alais, Froges et Camargue, où les impuretés suivantes avaient été déterminées :

Si — 0,028, Fe — 0,012; Mn = traces, Cu = traces, Zn — néant et du chlorure de manganèse anhydre contenant :

Mn — 42,9, Si O? — 0,08, Fe — 009%. :

Le tableau 2 résume brièvement quelques essais préliminaires effectués à partir de 50 gr d'aluminium! à la température de 800. Les sels ou oxydes ont été ajoutés en tenant compile des réactions de réduction possibles et de l’aluminium absorbé par ces mêmes réactions; pour aboutir à un alliage renfermant

théoriquement 10 % de manganèse. i

On observe que seule la réduction du chlorure a lieu et que les oxydes ne sont pas réduits même en présence des chlorures. Le rendement de la réaction est faible et est de l’ordre de 50 %. :