SV

enduits des radiers des égouts de Paris. . . .

[suite)

en ciment de Vassy (pur), après un an do durcissement dansuu massif de fondation humide.

en ciment de Vassy (pur), après un mois de durcissement dans l'eau de mer

en ciment de Vassy et sable ( partira égales ) , après un mois de durcissement dans l’eau de

mer. . .

Passons maintenant en revue quelques expériences faites dans ees

derniers temps.

V Des expériences faites à Guèrigny par M. Bornet sur une barre de fer a câble de 0“,0495 de diamètre et de 6*, 42 de longueur, et d’autres faites par M. Ardant sur des fils de fer doux ou recuits et sur des fils durs ou non recuits, ont donné les résultats du tableau suivant ;

FE1 A CABLES, DECTILE

fit PE FEU.

C berge par millimétré carre.

Allongement

par

mètre courant.

Charge

par millimètre carré.

Allongement pa

mètre courant.

Per doei recuit.

Fer dur non recuit.

•'kH.

milUtn.

kll.

mlllim.

milllm.

Rupture.

Ce tableau montre que jusqu'à une certaine limite, qu’on peut considérer connue la limite d’élasticité, Lallongement reste à peu prés proportionnel à la charge, mais qu’au delà rallongement augmente dans un rapport beaucoup plus grand que la charge. Il fait voir aussi quelle influence a le recuit sur la limite d’élasticité et la résistance à la rupture.

2“ Des expériences faites avec beaucoup de soin par M. Eaton Hodgkinson, sur des barres de fer de première qualité et de 0“,0t 3 13 de diamètre, assemblées bout à bout par des manchons, de manière il former un ensemble de 15 mètres de longueur, il résulte :

4° Que tous les charges Inférieures à celle qui correspond à la limite d’élasticité il y a un allongement permanent;

2° Que , jusqu’à la charge de Hk,997 par millimètre carré, les allongements totaux croissent à peu près proportionnellement aux charges, et qu’il en est de même des allongements permanenls , mais sans que ccs derniers s’élèvent au plus à la valeur, négligeable dans la pratique, d’un centième de millimètre par mètre, sous la charge detlk,997;

3" Au delà de la charge do lik,997, cl surtout à partir de celle de 1 8k ,7V par millimètre carré, les allongements, et surtout les allongements permanenls, croissent Irèsrapidement cl dans un rapport plus grand que les charges ;

4" La valeur moyenne du module d’élasticité E a été de 19359,468 500.

3“ M. E. Hodgkinson a aussi fait des expériences sur des fontes de quatre localités anglaises. Les barres avaient 645 millimètres carrés de section et 3”, 05 de longueur, et étaient assemblées bout à bout pour obtenir des longueurs de 15", 25. De ces expériences il résulte :

1° Que, jusqu’à la charge d’environ 6 kil. par millimètre carré, charge bien supérieure à celle que l’on atteint dans la pratique, les allongements totaux et les allongements élastiques [différences entre les allongements totaux et les allongements permanents) sont sensiblement proportionnels aux charges, mais cependant avec un peu plus d’écart que pour le ter;

2” Entre la charge 0k,74 par millimètre carré de section et celle 5k,92 correspondant à un allongement de 0“,000715 par mètre ou de — * — , la valeur moyenne du mo-

dule d’élaslicité est E = 9096,070000, valeur qui diffère de 4/12 environ de la plus forte et de la plus faible.

4" Des expériences faites par M. E. Hodgkinson ont fait connaître que la résistance de la fonte à la rupture est la même, que les hautsfourneaux soient soufflés à l’air chaud ou à l’air froid. Cette, résistance a été en moyenne de llk,234 par millimètre carré de section. En 1815, MM. Minard et Desormes avaient trouvé llk,325.

5” La difficulté d’obtenir des pièces épaisses de fonte bien pleines et bien saines à l’intérieur, fait que dans les presses hydrauliques puissantes la fonte travaille parfois sous descharges très-rapprochées de. celle de rupture (213).

6“ M. Edwïn Clark rapporte que des expériences faites sur des

RÉSISTANCE UES MATÉR1AIX

tôles pour chaudières on donné en moyenne une résistance à la rupture par traction de 30‘,8‘J par millimètre carré de section. Les épaisseurs de tôle ont varié de 0",0t27 il O”, 0175, et, quoique de provenances diverses, les résistances n'ont pas varié sensiblement.

7” Des expériences faites pour déterminer l'influence du sens <ln laminage sur la résistance de la tôle ont donné en moyenne 3t‘,48 et 28k.48, suivant que la tôle, est tirée parallèlement ou normalement au sens du laminage.

D'autres expériences laites dans le même but par M. Fairbairn, ingénieur de Manchester, ont donné 34k,46 et 35k,23 pour ces résistances moyennes; c’est sensiblement la même valeur.

8” Les rivets qui réunissent les plaques de tôle, les boulons d'assemblage des chaînes plates, ceux des poulies, des moufles, etc., résistent à un effort transversal ou de cisaillement.

Suivant que les boulons ou rivets réunissent 2, 3, 4...n plaques, comme dansles moufles parexemplc, il y a respectivement t , 2, 3 ... n — 1 points de cisaillement, et l’expérience prouve que la résistance est proportionnelle h ces nombres de points, et que cette résistance est sensiblement la même que si chaque section cisaillée résistait à un effort de traction longitudinal. En effet, des expériences ont donné une résistance moyenne au cisaillement de 36k,fi9 par millimètre carré, et la résistance (lu fer à l’extension a été trouvée de 30 à 40 kilog.

Des expériences faites par M. Fairbairn ont donné, selon que deux feuilles de tôles sont réunies par un simple rang de rivets ou par deux rangs dont les rivets de l’un se croisent avec ceux de l’autre, une résistance moyenne à la rupture de 29k,67 et 38k,33 par millimètre carré de la section de la tôle faite par les axes des trous; cette dernière résistance est très-sensiblement celle de la tôle.

Quelques expériences citées par M. E. Clarck tendent à faire estimer il 5000 ou 6000 kilog. le frottement produit par un seul rivet bien fait, remplissant bien son trou, et de 21 à 22 millimètres de diamètre; ce qui l’a conduit a conclure que les solides formés par des tôles ainsi assemblées résistaient comme s'ils étaient d’une seule pièce. Celte estimation paraît un peu exagérée; mais elle peut être admise dans la pratique, vu la faible charge que l’on fait supporter il la tôle, sauf ii diminuer un peu le coefficient de résistance de la tôle.

MM. t'.ouin et C“ ont fait tourner des broches en fer corroyé, dit extramartelé de Crenelle, et avec ils ont réunit deux tiges en acier trempé, dont l'une embrassait l’œil de l’autre par une fourchette bien assemblée ; ces tringles, soumises il des efforts de traction, ont donné, les résultats suivants :

Diamètres des broches en millimètres. ... S 10 lî <0 Résistance moyenne des brochet par millim. 3îk,70 3tk,55 3lk,48 3lk,83

Le même fer que les broches, tiré longitudinalement, ne s'est rompu que sous une charge de 40 kilog. par millimètre carré.

Eu rivant h chaud les broches qui ont donné 31l, 83, le même appareil a fourni 32‘,55 pour celle résistance. La faible différence de ces nombres ne serait-elle pas due k ce que les deux branches de la fourchette ne se rapprochaient pas facilement et étaient dans un certain état de poli?

233. Des vis h bois de 0",050 do longueur, de 0",0056 de diamètre en dehors des filets , et de 0“, 0028 au noyau, engagées par 12 filets dans des planches de 0“,027 d 'épaisseur, peuvent être chargées en toute sécurité de 35 kilog. pour le sapin , de 68 kilog. pour le chêne, de 71 kilog. pour le frêne sec, et de 59 kilog. pour l'orme (261).