IC

Aulne. . .

Saule. . .

Sapin. . .

Pin. . . .

Ce tableau fait voir qu’au bout d’un certain temps le bois reprend une portion de l’eau qu’il avait d’abord perdue.

803. Charbon de bois. Le charbon de bois donne moyennement 0,075 de cendres , et celui du commerce contient généralement de 10 à 12 pour 100 d’eau. M. Sauvage, ingénieur en chef des mines , donne , pour la composition du charbon de bois fabriqué dans les forêts , 0,79 de carbone, 0,1 i rie matières volatiles et 0,07 de cendres.

D'après M. Sauvage , on peut admettre que la puissance calorifique dû charbon de bois fabriqué dans les forêts est les 0,85 de celle du carbone pur, soit 8080 x 0,85 = 6808. M. Pèclet admet 7000 pour la puissance calorifique des charbons de bois ordinaires , contenant 6 h 7 pour 100 d'eau et fi à 7 de cendres (31 4).

Les valeurs relatives desdivers charbons, sous le même volume, sont proportionnelles aux poids spécifiques de ces charbons , et sont , poulies charbons du commerce, 166 pour le charbon de noyer, 114 pour celui d’érable, 106 pour celui de chêne, et 75 pour celui du pin.

D'après M. Hcrthier, dans les départements du centre , le poids d'un mètre cube de charbon de chêne et de hêtre du commerce varie de 240 ;i 250* ; celui de bouleau , de 220 à 230*, et celui de pin , de 200 à 210*. Dans les Vosges , celui de chêne et de hêtre, rondinage, est de 228‘, et celui de sapin, 135*. Dans les usines métallurgiques, dit M. d'Aubuisson, on admet généralement qu’un mètre cube de charbon en fragments de grosseur ordinaire pèse, pour le chêne *et le hêtre , de 200 à 240* ; pour le pin et le mélèze, de 160 h 180*, et pour le sapin et le châtaignier domestique, de 130 à 150*.

D’après M. Pèclet, le pouvoir rayonnant du charbon de bois est à peu près moitié de sa chaleur spécifique, c'est-à-dire que la quantité de chaleur qu'il rayonne est à peu près égale à la chaleur qu'entraîne la fumée, ou moitié de la chaleur totale développée 'page 388).

Par le mode de carbonisation en meules , employé dans les forêts , le bois ne donne que 17 k 18 pour 100 de son poids eu charbon ; pour, les grandes meules, cette proportion est,uu peu dépassée. En volume, les petites meules rendent de 2G a 30 pour 100, et les grandes, de 30 à 35. Le bois distillé en vase clos rend de 28 k 30p. 100 de son poids en charbon.

Dans les départements des Ardennes et de la Meuse, les meules contiennent de 60 à 90 stères de bois (1/4 de hêtre et chêne , 4/4 de tremble et saule, et 1/Ji rie charme) en bûchettes de 0-.84k0", 90 de longueur, et le rendement en poids est de 0,21 en moyenne. La carbonisation dure de 7 h 12 jours.

C'est vers F âge de vingt ans qu’il convient d'aménager les bois destinés au charbonnage ; on profite de la grande croissance du jeune âge, tout en obtenant le bois le plus convenable k la carbonisation (page 389 .

A Paris, le charbon de bois coùlo environ 20 fr. les 100 kil.

D'après M. Berthier tous les bois non résineux, carbonisés dans les mêmes circonstances, rendraient, a poids égaux, la inèmcquantitè de charbon. M. Violette a obtenu, pour 100 parties de bois desséchés préalablement k 150", les rcndcuieutsen charbon du tableau suivant, là carbonisation se faisant k 300° , dans des vases ouverts, k l aide de la vapeur surchauffée :

Liège

Mélèze. . . .

Prunier

Saule pourri. . . .

(hllugnier.

Krable

Paille de blé. • . .

Cerisier. . .

Saule

Chêne

Tremble. . .

bourdaine

ir

Pommier. . .

Frêne

Bois de liètre. . . .

Orme. . . .

Poirier

Pin maritime. . . .

charme. . .

Tilleul

Peuplier j fcu!,lra* r 1 racines.

Pin sauvage. . . .

Aulne. . . .

Peuplier (tronc!, .

bouleau. . .

Marronnier

Charbon roux. MM. llonzeail et Fauveau, en carbonisant incomplètement du bois au moyen des gaz d’un haut-fourneau, obtiennent, pour une corde de bois pesant 373 k 380 kilog., 220 kilog. d'un charbon brun foncé, produisant autant d'effetquc 117k,7 de charbon ordinaire; le rendement apparent du bois est ainsi de 31 p. 100 de son poids en charbon ordinaire.

Emploi de la vapeur surchauffée à la carbonisation et à la dessiccation des bois, ainsi qu'à la cuisson du pain, du biscuit et de la viande, par M. Violette.

Il s'agissait avant tout, pour M. Violette, de trouver les conditions thcrmomclriques ou de température nécessaires et suffisantes k la transformation du bois en charbon doué de qualités déterminées et exigées dans diverses branches d'industrie. 100 parties de bois donnent, selon le mode.de carbonisation , 40 parties ou la parties sculo-

COJIBISTIBLtS.

ment de charbon, et il est évident que les deux charbons ainsi obtenus ' doivent différer dans leur composition chimique et leurs propriétés caractéristiques.

Le premier de ces charbons, d une couleur rousse très-prononccc , contient deux fois plus de substances volatiles, et moitié moins de carbone pur ejue le second, qui est trés-noir. Le premier est flexible, ont - Lieux, moelleux au toucher; le second est roide, aigre, cassant. Le premier convient parfaitement, essentiellement à la fabrication de la poudre de chasse superfine, et il importait d'arriver a le produire à coup sûr, sans mélange d'autres charbons. Telle est la première difficulté abordée et vaincue par M. Violette.

11 a constaté d'abord qu’à la température de 200° le bois ne se carbonise pas; qu'a 250* on n’obtient qu’un charbon non cuit, autrement dit des brûlots; qu'à 300” on fortin: le charbon roux, et qu'à 330° et au delà l'opération donne ifivariablement'du charbon noir. Le temps nécessaire à la carbonisation varie d’ailleurs d'une demi-heure à trois heures ; les produits passent progressivement et à volonté du charbon roux au charbon noir ; le rendement enfin est d autaut moindre que la carbonisation est plus avancée.

On conçoit l'importance de ces premiers résultats, en se rappelant qu’on admettait que le bois ne se transformait en charbon qu’à la chaleurrougc, chaleur excessive si on la compare à la température de 2b0° ou 300°, démontrée suffisante pour M. Violette.

C’est en faisant usage de la vapeur d’eau surchauffée qu'est produite la carbonisation. La vapeur est fournie par un générateur ordinaire ; elle passe djjis un serpentin contourné en hélice ; elle un sort a une température déterminée, 300° par exemple, quand il s'agit de produire du charbon roux ; elle enveloppe un cylindre horizontal qui renferme le bois ; elle pénètre dans ce cylindre, échauffe le bois , opère sa caN (ionisation complète ; elle sort enfin du cylindre chargée des produits

de la distillation. , ,

par ce procédé nouveau, le rendement en charbon roux a etc de 39 pour 100 , c’est-à-dire que la proportion de charbon qu il s agissait de produire a été deux fois plus grande ; il y a plus , la poudre fabriquée avec le nouveau charbon présente une supériorité réelle, et, ce qui est mieux encore, le prix de revient du charbon et de la poudre diminue dans une notable proportion.

M. Violette est arrivé aussi à la cuisson du pain et du biscuit de mer à l’aide d'un courant de vapeur d'eau chauffée à 200°.

La vapeur d’eau surchauffée dessèche aussi avec rapidité, et il parait que pour les bois de toute essence ce mode de dessiccation augmente, la résistance à la rupture dans une très-grande proportion, maigre la réduction notable de l'équarrissage.

Il y a une température à laquelle correspond le maximum daug-

DKl'XIÙSIE PAnTIK.

mcntation de résistance. Celte température est comprise entre 150 et !73*pour le bois d'orme, et entre 125 et 150* pour les autres bois. L’accroissement de résistance est de 2/3 pour le frêne, de 3/9 pour le chêne, de près de 1/2 pour le noyer, de2/5pourle sapin, et de plus de 1/3 pour l'orme.

506. Charbon de Paris. M. Popelin-Ducarre a eu en 1846 l'idée de faire un mélange de poussier do charbon de bois et de goudron; de le mouler sous une forte pression en petits cylindres de 0",10 de longueur sur 0“,03 de diamètre, et de faire prendre une grande dureté à res cylindres en les soumettant à une haute température, dans des caisses ou cornues rectangulaires en briques chauffées fortement dans un four continu qui rappêllc ceux des usines à gaz.

Ce charbon s’embrase assez facilement, et, une fois allumé, il continue h brûler lentement à l'air jusqu’à ce qu’il soit entièrement consumé, sans produire ni flamme ni fumée, ce qui le rend très-convenable pour les usages domestiques. 11 produitde 15 à 20 p. 100 de cendres, et il s’en recouvre rapidement d’une couche pendant sa combustion. Il coûte de 15 à 16 fr. les 100 kil.

Le mélange se compose d’environ 50 kil. de goudron d’usine à gaz pour 100 kil. de charbon menu réduit en poudre sous des meules.

Les fours sont composés de cornues ou caisses rectangulaires en briques. Ces caisses sont disposées par rangs verticaux composés de trois, et chaque rang est séparé du voisin par un intervalle libre de 0“,15 à 0”,20. Chaque intervalle est garni inférieurement d’un foyer qui sert à amener le four au rouge pour commencer l’operation, des ouvertures ménagées dans le haut des caisses y amènent les gaz pro- . duils pendant la distillation. Ces gaz en se brûlant maintiennent le four à une température suffisante pour rendre l’opération continue , sans qu’il soit nécessaire de faire du feu sur les grilles.

Un moyen qui paraît avantageux pour agglomérer les charbons menus consiste à faire une pâte avec du poussier de charbon, du menu de houille grasse réduit en poudre fine et de l’eau ; à mouler cette pâte, et soumettre les cylindres, préalablement desséchés, k une température suffisante pour réduire la houille en coke. De l’argile en proportion convenable agglomère d’une manière avanlageuse les charbons menus (310).

507. Tannée. M. Péclet rapporte que 1250 kilog. d'écorce de chêne donnent 1000 kilog. de tannée sèche, qui ont à peu près la même puissance calorifique que 800 kilog. de bois, ou 300 kilog. de houille.

La puissance calorifique de la tannée parfaitement sèche est 3400, an lieu que celle de la tannée du commerce n’est que 2400 (302).

Une machine de la force de 12 chevaux, construite dans un des faubourgs de Paris, consomme 12 kilog. de tannée par force de cheval et par heure. / rî V-*

COMBUSTIBLES

A Paris , 1000 kilog. de tannée coûtent 10 fr. ; l'équivalent de bois. 39 fr., et celui de houille, 15 fr.

508. Tourbe. La tourbe séchée à l'air libre , comme on le fait ordinairement, contient de 25 k 30 p. 100 d'eau qu'on ne peut lui faire perdre qu'en l'exposant k un courant d’air à la température de 50 ou 00”.

TABLEAU (les compositions de quelques tourbes , d'après M. Régnault t cl de leurs puissances calorifiques , en prenant K 080 pour celle du carbone et 3^W>2 pour celte de V hydrogène. I

DÉSIGNATION DES TOURBES