N FONTE

2*UT»ll BT BITUll

5» ROBINET- ï ANNE.

Poids

tOJJIU

îm.30.

Poids

TTtMre

linéaire-

Dépense pour fourniture * d8fouie:

Prli

dOJlOSS

tartre

liauaiçe.

Prit

du metre linéaire comprit fourniture

et pote.

l'usine.

fourni-

ture

pic.

Four-

niture

Pose.

Total.

y entoure flotteur : fourniture, 67 fr. j pose, 8 fr.; total 75 fr.

191. Pose des tuyaux. Habituellement les conduiles d'eau se placent en pleine terre, sous le pavé des rues, et h 1 mètre de profondeur, afin qu elles soient préservées de la gelée et des vibrations; c’est le moyen le plus simple et le plus économique. Quelquefois on les a placées dans des rigoles en maçonnerie établies sous le pavé des rues et recouvertes de madriers en bois; mais la construction est dispendieuse et les fuites difficiles b trouver. D'autrefois, surtout pour les conduites principales, on les a placées dans des galeries voûtées en maçonnerie. Enfin, on les place encore dans les égouts, ce qui est moins dispendieux que quand on établit des galeries spéciales; mais la pose est difficile et la manœuvre des robinets incommode.

Afin que la garniture des joints soit élastique , on la fait en corde et en plomb; après avoir matté la corde dans le fond du joint, on remplit le reste de plomb fondu, que l’on matte fortement b son tour. Dans les localités où il n’y a pas d'ouvriers exercés b ce travail , on peut faire la garniture avec un mastic composé d'un mélange de 98 parties de limaille de fonte tamisée et non oxydée, et de I partie de fleurs de soufre , sur lequel on verse une dissolution

TUYAUX DE CONDUITE DES EAUX

d'une partie de sel ammoniac dans l’eau bouillante. Ôn amène le mélange à la consistance d'un mortier ordinaire en le brassant fortement, et de suite on en remplit les joints en le bourrant avec force.

192. On a coulé des tuyaux en plomb jusqu’au diamètre intérieur de 0“,216 ; ils avaient 4 mètres de longueur. En 1818, on a étiré les tuyaux , mais sans dépasser le diamètre de 0",108. Depuis 1840 , on comprime le plomb sous un piston de presse hydraulique, et on l’oblige à passer par un orifice annulaire, d’où il sort en tuyaux. On atteint ainsi jusqu’au diamètre de 0“,10; mais au-dessus de cette limite, les tuyaux se font avec des plaques de plomb que l’on soude après les avoir roulées.

La longueur des tuyaux en plomb est de 3”, 90. Pour les joindre entre eux, on taille leurs extrémités en sifflet, afin que l’un pénètre un peu dans l’autre, et on fait un nœud de soudure, lequel, pour les diamètres successifs de tuyaux :

pèse respectivement :

2k,25, 3‘,50, 4k,50, 6k,00, 9‘,00, ll‘,00, 13‘,00.

Pour calculer l’épaisseur à donner à un tuyau en plomb, on peut se servir de la formule du tableau de la page V75, ou encore de celle

AD e~ 2R*

D’après des expériences de Navier, la ténacité absolue du plomb est de l‘,35 par millimètre carré de section , et la charge sous laquelle le plomb commence à s’étendre varie entre la moitié et les deux tiers de la résistance absolue. Adoptant l‘,30 pour la ténacité absolue, cette résistance étant 10 fois plus petite que celle de la fonte, il paraît naturel do donner aux tuyaux en plomb 10 fois plus d’épaisseur qu’à ceux en fonte places dans les mêmes circonstances. Cependant, comme on fait facilement, même sous une faible épaisseur, des tuyaux en plomb homogènes dans toutes leurs parties , et que ces tuyaux ont moins à redouter des chocs, on peut, dans la formule précédente, faire R égal au 1/4 de la résistance absolue, c’est-à-dire à 0*,325. C’est à peu près la résistance adoptée pour les tuyaux en fonte coulés debout.