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sels comme les aluminates, facilement attaquables et décomposables par l'eau ordinaire, le sont bien davantage par la dissolution du sulfate de magnésie.

Danger que présente l'emploi du ciment frais. Il est dangereux d'employer le ciment fraîchement fabriqué, h cause de la grande quantité de chaux libre qu'il peut contenir. Cette chaux, en s'éteignant, augmente de volume pendant que le ciment fait prise. La dilatation qui en résulte détermine des ruptures dans les travaux. On peut éviter ces accidents en exposant le ciment à Tair avant de remployer. Il est bon aussi de laisser s'écouler une quinzaine de minutes entre le malaxage du ciment avec le sable et l'instant de l'emploi. Des ingénieurs prescrivent aussi de s'assurer, avec le thermomètre, si la température ne s'élève pas au moment où l'on verse l'eau sur le ciment. On sait que la chaux vive produit une élévation de température au contact de l'eau. Nous rappellerons que la présence de la chaux vive dans le ciment est le résultat de la fraude des fabricants pour obtenir des ciments à prise rapide.

Ciments fabriqués par des calcaires magnésifères. M. G.-J. Peschl, ingénieur à Prague, a indiqué récemment un procédé de fabrication de ciment qui permet d'utiliser les calcaires magnésifères. Le procédé consiste à cuire isolément le calcaire ; puis, après avoir éteint la chaux et l'avoir mélangée avec le sable, à faire du mélange une pâte très épaisse au moyen d'eau renfermant en dissolution de la soude et delà potasse, dans la proportion d'une partie de soude et une de potasse pour cent parties du mélange sec de chaux et de sable. Cette pâte épaisse est façonnée en briquettes que l'on calcine et qui constituenlle ciment. L'eau alcaline dissout la magnésie contenue dans la chaux. Pendant la calcination, une combinaison se fait entre la magnésie et les alcalis (soude et potasse). Quand on mouille le ciment pour l'employer, celte combinaison se dissout et la chaux s'éteint. Il se produit donc le contraire de ce qui a lieu dans les ciments magnésifères, dans lesquels le mélange de la magnésie avec la chaux a pour effet de déterminer des crevasses dans le ciment. ,

Travaux en ciments à ossature métallique. On fait un judicieux emploi du ciment dans les travaux à ossature de fer, et le soubassement de la Tour Eiflfel est un curieux exemple de ce genre de travail. Le principe consiste à noyer dans une couche de ciment d'une épaisseur de plusieurs centimètres un treillis métallique à mailles de 6 à 10 centimètres de côté et l'on obtient ainsi un monolithe à toute épreuve. Il est bon de noter que le fer se conserve parfaitement dans le ciment alors qu'il se rouille et se gonfle dans la maçonnerie. Les applications du ciment dans les constructions métalliques sont nombreuses et leur a procuré une résistance remarquable qu'on peut évaluer dans les canalisations d'eau, par exemple, jusqu'à 5.300 kilog. de charge par mètre de longueur et de ciment, avec la faible épaisseur de 0,40 de ciment.

Essais des ciments. Depuis quelques années, l'étude des procèdes pratiqués pour apprécier la valeur des ciments a fait de grands progrès. C'est en 4877 que furent prescrites en Allemagne les premières méthodes

uniformes pour apprécier les ciments, et entre autres la résistance à Tarrachement. VUnion des architectes et ingénieurs autrichiens suivit cet exemple et publia en 1878 un ensemble de prescriptions concernant les conditions que devaient remplir les ciments et les agglomérants hydrauliques. En 1881, la Russie, la Suède, la Suisse en firent autant. La Suisse, en 1883, adopta comme essai décisif la résistance à récrasement.

En France, il n'existe aucune méthode uniforme d'essai des ciments et des agglomérants hydrauliques. Les industriels procèdent de diverses manières. Les essais à l'arrachement sont cependant pratiqués généralement à cause de leur simplicité. Les essais à la compression qui donneraient les indications les plus utiles laissent beaucoup à désirer au point de vue de Foutillage.

En résumé, les meilleures conditions qui permettent d'apprécier les ciments sont comprises dans les déterminations suivantes : l"* le poids volumétrique ; 2*" la densité ; 3"* la finesse de la mouture ; 4* la durée de la prise du ciment; 5"* l'invariabilité du volume; 6"* la résistance à la traction et à la compression.

. Le poids i^oluméirique et la densité ne forment qu'une seule et même détermination dont la solution consiste à déterminer aussi exactement que possible le poids d'un litre de ciment. Â cet effet, on fait usage d'un vase taré en verre d'une capacité d'un litre pour mesurer le ciment en poudre. La seule précaution à prendre, c'est de faire écouler lentement le ciment dans le vase afin d'avoir un tassement régulier; ce qui se fait à l'aide d'une main en corne. On arase la surface du ciment au moyen d'une règle en verre que Ton fait glisser sur les bords du vase. Ensuite, on pèse directement le vase et son contenu, et en retranchant la tare, préalablement connue, on obtient le poids du ciment. Enfin, ce poids, exprimé en kilog., est en même temps la densité. Ainsi trouvet-on, par exemple, un poids de 3^,1, la densité est 3,1.

La finesse de la mouture se détermine au moyen de tamis dans lesquels on met un poids déterminé, ordinairement 100 grammes de la matière à expérimenter. On fait usage d'abord d'un tamis de 900 mailles par centimètre carré, puis d'un second tamis de 4900 mailles par centimètre carré. Le refus du premier tamis ne doit pas dépasser 10 p. 100 et celui du second 35 p. 100.

On ne peut conclure, de la seule finesse de la mouture, de la bonne qualité d'un ciment, par la raison que les ciments insuffisamment calcinés sont souvent mieux moulus que les ciments bien calcinés. Or ces derniers possèdent ordinairement une plus grande force liante que les premiers, même en poudre à grains plus gros.

Durée de la prise. Pour mesurer la durée de la prise on se servait autrefois de l'aiguille dite de Vicat, qui a été perfectionnée ou plus exactement remplacée aujourd'hui par un appareil construit sur le même principe, dû à M. Tetmayer, de Zurich. Il se compose d'une tige métallique, terminée à sa partie inférieure par une aiguille carrée de 1 millimètre de côté, pesant avec ses accessoires 300 grammes. Cette

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tige glisse verticalement dans un support, muni d'une graduation. Audessous de FaiguîUe se trouve une plaque de verre et un vase cylindrique de 8 centimètres de diamètre et de 4 centimètres de hauteur. On prend 500 grammes de ciment pur que Ton mélange avec une quantité d'eau à 15% telle qu'elle puisse, après 2 ou 3 minutes, former une pâte ferme et plastique. Cette pâte est placée sans choc dans le vase d'essai que Ton arase exactement au plan des bords du vase. De temps en temps, on laisse reposer Taiguille sur la pâte et Ton y constate son enfoncement. Â partir de l'instant où l'aiguille surchargée ne peut plus traverser la masse, on considère que la prise est commencée. Lorsque la pâte a acquis une consistance telle que l'aiguiJle, abandonnée à eUemême, ne laisse pas de marque sensible sur la surface, le ciment a fait prise et le temps écoulé depuis le commencement de la prise jusqu'à sa fin est désigné sous le nom de durée de la prise. L'appareil est muni de deux thermomètres, Tun donnant la température de l'air et l'autre, plongeant dans le ciment, permet de constater que, pendant la prise du ciment, sa température s'élève peu; ce qui est une condition essentielle.

Toutes ces manipulations doivent être faites à une température moyenne de 15°. La détermination de la durée de la prise du ciment est un des éléments les plus importants pour en apprécier la valeur. En France, on admet qu'un ciment lent ne doit pas prendre avant 30 minutes et que la prise doit être complète après 12 heures. Les prescriptions allemandes et autrichiennes classent les ciments en lents ou prompts suivant qu'ils font prise en plus ou moins de 30 minutes. Les prescriptions russes admettent une durée de 45 minutes pour les ciments lents. Les prescriptions suisses réduisent la durée de prise à 10 minutes pour les ciments prompts et à 30 minutes pour les ciments lents.

Invariabilité du volume. Il est de la plus grande importance de pouvoir s'assurer que le volume du ciment pendant la prise et pendant le durcissement reste invariable. Certains ciments subissent, après la prise, une augmentation de volume qui leur fait perdre leur cohésion et amène des crevasses dans les ouvrages. Ce phénomène est ce qu^on nomme la poussée du ciment.

Pour constater si le ciment est susceptible de conserver un volume invariable, on en prépare une petite quantité que Ton étend sur une plaque de verre carrée d'environ 15 centimètres de côté, de manière à en former une galette d'une épaisseur de 1 à 2 centimètres au milieu et amincie sur les bords. Après la prise, cette galette est plongée dans l'eau. Elle ne doit présenter ni fente, ni déformations quelconques, quelle que soit la durée de l'expérience. La durée de cet essai est limitée ordinairement à 28 jours.

On peut aussi soumettre les ciments à l'essai suivant qui a été indiqué et pratiqué par M. le professeur L. Tetmayer, de Zurich.

Essai du ciment en étuve. On prépare de la pâte de ciment sans addi' tion de sable. On la place entre deux plaques de verre ou de métal; on

GÉOLOGIE. PlEItllES DE CONSTItDGTION ET LEVHS DÉRIVÉS.

forme ainsi deui gâteaux de 10 centimètres de diamètre et d'un mètre d'épaisseur que l'on met k l'abri des courants d'air et du Après leur prise complète (ce qui a lieu au bout de 3i heures en ces g&leaux sont portés dans une étuve dont on élève peu à peu 1 pératiire jusqu'à 120° centigrudes. On prolonge l'expérience per ou 3 heures. Si après ce traitement les g&leaux se sont gaucl s'ils présentent des crevasses plus ou moins radiales, allant s'él saut sur les bords, le ciment essayé doit être rejeté pour les cor tions à l'air à cause de l'incertitude qu'il présente. L'essai en éti encore d'introduction trop récente pour qu'on puisse affirmer autre examen, qu'un ciment qui ne le supporte pas se désagrd l'air. Mais il résulte tout au moins qu'un tel ciment doit être déré comme trop suspect pour ne pas être rejeté des construcl l'air.

Résistance de* ciments à f arrachement et à la compression. La tance des ciments Portiand porte quelquefois sur le ciment pur, r plus souvent sur un mélange normal de ce ciment avec du sat mélange normal comprend un poids de ciment pour trois fois ce de sable normal. La première opération est de préparcrce sable m A cet effet on prend du sable quartzeux aussi pur que possible. sépare les plus gros fragments en le passant sur un tamis à 64 ti par centimètre carré, puis les grains les plus fins au moyen d'un ti lii mailles par centimètre carré. Le sablo resté sur r^ dernier constitue le sable normal.

Confection des briquettes d'essai. La mesure de la résistance S ciment, soit d'un mélange de ciment et de sable consiste à déler l'effort nécessaire pour rompre la matière mise sous forme de briqi

S'il s'agit de mesurer la résistance du ciment pur, on en 700 grammes que l'on mélange avec une quantité sufllsante d'eai former, après une trituration de quelques minutes, une pâte fei plastiqua au moyen de laquelle on fait des briquettes au nom 2, 3 et jusqu'à 5.

S'il s'agit de mesurer la résistance d'un mélange de cimeni sable, on pèse 750 grammes do sable normal, défini ci-dessus, qu mélange intimement avec 250 grammes déciment. Ou y ajoute la tité d'eau nécessaire pour former après trituration une pâte fei plastique. On remplit de cette pâte plusieurs moules. . Ces briquettes sont conservées pendant 24 heures, à l'air, dans i droit humide, à l'abri des courants d'air et du soleil, à une lempéi moyenne de Ig*. Après ce temps, on plonge les briquettes dans i d'eau dont la température est d'environ 13°.

Les briquettes sont expérimentées seulement au bout de 7 c'est-à-dire après une conservation d'un jour à l'air et de 6 Jour: l'eau. Une autre série d'expériences se fait au bout de 28 jours.

Jusqu'à présent, la résistajice à l'arrachement est pratiquée da pays de l'Europe, et est considérée comme l'essai concluant et d En Suisse seulement, la résistance à l'écrasement est préférée.

probable que les essais à l'écrasement seront pratiqués de préférence lorsque des machines spéciales auront été faites pour cet objet.

Appareils pour déterminer la résistance des ciments à rarrachement. Actuellement, la résistance à Tarrachement se fait au moyen d'un appareil à double système de leviers. Un levier, à la partie supérieure de l'appareil, décuple Teffort, et le levier inférieur le rend cinq fois plus grand. Par leur combinaison on peut donc mesurer la rupture des bri* quelles au moyen d*un poids qui n*est que le cinquantième de cette rupture. Il en résulte qu'un, poids placé à Textrémité du grand levier sera le dixième de la résistance à Tarrachement par centimètre carré. L'appareil est mis en équilibre au moyen d'un contre-poids mobile, placé à gauche. On remonte la grifife inférieure au moyen du volant à vis jusqu'à ce qu'elle soit en contact avec la grifife supérieure. Enfin, on place, entre ces deux griffes, la brique d'essai qui est échancrée sur deux faces latérales de manière à être saisie par les deux griffes. On procède «nsuite lentement à la charge du vase attenant au grand levier, en y versant de la grenaille de plomb jusqu'à la rupture de la briquette. Ensuite, on évalue la charge au moyen d'une romaine. Chaque essai de résistance se fait sur plusieurs briquettes, ordinairement sur 5 échan* tillons. On prend la moyenne des résultats.

Pour les ciments à prise rapide, après 28 jours, les briquettes doivent présenter une résistance à la traction d'au moins i20 kilog. par centimètre carré. Après 7 jours, la résistance à la traction doit être au moins de 8 kilog. par centimètre carré.

L'appareil de précision décrit ci-dessus est dispendieux et il n'est pas sans intérêt d'indiquer une installation qui pourrait en tenir lieu dans certains cas. Nous empruntons cette disposition à la Notice sur ramélioration des ciments au moyen d'une addition de chaux ^ du prince "Georges Lubomirski. Il suffit de deux étriers eu fer terminés à chacune de leurs extrémités par un crochet, un tréteau, une caisse à sable et une balance romaine. On attache un des étriers en fer sous la traverse du tréteau. On entaille latéralement au ciseau chaque briquette, de fa- •çon qu'elle présente un cran de chaque côté. On engage alors la briquette dans les crochets deVétrier suspendu au tréteau. Le second élrier «st également engagé dans les crans de la briquette, mais en sens opposé au premier, et sert à suspendre à la briquette la caisse vide que Ton remplit peu à peu de sable jusqu'au moment de la rupture de la briquette. On pèse alors la caisse au mojen de la romaine. On divise 1^ poids accusé par la section de rupture, exprimée en centimètres carrés, ce qui fait connaître la résistance à l'arrachement par centimètre carré.

ii74. Ciment de laitier. — Outre les ciments à prise lente, dits Portland {H69, H73), et les ciments à prise rapide, dits ciments romains "(1168), il existe un nouveau ciment, dit ciment Portland de laitier, qui n'est autre que le résultat d'un mélange intime de laitier granulé de hauts fourneaux et de chaux éteinte en poudre.

Les laitiers des hauts fourneaux forment un résidu fort encombrant. En 1883, M. Farinaux utilisa ces résidus à faire un ciment moins cher

que le ciment Portiand. Il avait remarqué que les laitiers cale tenaient les éléments constitutifs des ciments, mais moins d plus de silice ; de sorte qu'en ajoutant ia proportion voulut

caustique, on obtiendrait un produit ayant la composition d M. Farinaux faisait arriver, dans im récipient muni d'un arbre des quantités proportionnelles de laitier et de chaux pulvérisi produisait le mélange intime des deux substances, la chaleur en fusion s'abaissait considérablement, au profit de la fon ciment, qui se cuisait ainsi sans frais. Le bloc obtenu se ca broyait facilement après une douzaine d'heures de repos et i refroidissement. On ajoutait à la chaux pulvérisée 1,5 p. iO( Solway à 95 degrés qui, en se décomposant par la chaleu au ciment, par l'incorporation de sa base alcaline, une plus gt lilé de prise. On obtient ainsi du ciment au prix de reviei 10 francs la tonne. Ce prix devait encore s'abaisser si on sul la pierre à chaux et à la chaux caustique les résidus épurés ■ à gaz. Ce système ne donna pas, en pratique, les résultats MU. Gustave Itaty et C' essayèrent alors le mélange, à froid, c des hauts fourneaux avec de la chaux éteinte, et surtout ce nantdes calcaires silico-magnétiques.

Les scories des hauts fourneaux sont versées chaudes dans les meilleures sont celles qui, traitées ainsi et réduites en gra présentent un aspect vitreux. Suivant les degrés d'hydrai dureté ou d'adhésion à la pierre qu'on voudra obtenir, on ai les proportions d'arijile, do silice ou de chaux. Toutes ces seront réduites en poudre très fine, très sèche et bien tamisé faire le broyage avec les machines employées pour le ciment mais finir avec le broyeur b boules. Celte machine cousis cylindre tournant autour d'un arc et contenant un certain i boulets en fer. Partant de ces données, MM. G. Raty et C", d' près Longwy (Meurthe-et-Moselle), ont fondé une fabrique de laitier. Ce ciment diffère du Portiand : 1* par une plus faible chaux et une proportion plus grande des deux facteurs hydi sihce et alumine ; 2° par sa densité, qui est sensiblement mi différence de poids est d'environ 300 kilog. par mètre cube.

Avec le ciment de laitier, il n'y a plus à craindre lesbourso faisant éclater la maçonnerie environnante, les éléments qui sent n'étant pas susceptibles de se dilater. 11 est éminemmen lique, peut être immergé aussitôt après le gâchage, ne se sous l'eau; employé & forte dose dans les travaux aériens, i d'en maintenir la surface humide pendant quelques jours.

Sa prise commence environ 3 heures après le gâchage, et si prise est de 4 à 6 heures. 11 a une très grande force adhésivo matériaux. En vertu de son extrême ténuité, il remplit mieuii ilutre les vides du sable, ce qui rend son emploi recommand les travaux étanches. Dans ce cas, un mélange à parties éga ble de rivière et de ciment assure une imperméabilité absolut

Le ciment de laitier peut donc remplacer le ciment Portiand dans toutes ses applications; il a une belle teinte blanche, et il peut, comme le plâtre, supporter la peinture sans s*altérer.

Analyses comparatives (voir p. 1579 et 1589).

Chaux hydraulique.

Silice 23,6

Alumine 1,4

Peroxyde de fer. 0,8

Chaux 64,7

Magnésie 1,4

Divers 8^1

Ciment FortlaDd

Ciment

du Boulonnais.

de laitier.

1175. Sables. Arènes. Mortiers. Les sables employés à la fabrication du mortier doivent être non terreux et entièrement dépourvus de matières animales, lesquelles formeraient avec la chaux un savon soluble qui retarderait la solidification des mortiers; ils doivent être rudes au toucher et crier lorsqu'on les serre dans la main.

On reconnaît si les sables sont bien propres en les remuant dans de Teau : si celle-ci reste limpide, c'est que le sable est pur et très bon ; si au contraire elle devient bourbeuse, c'est que le sable est terreux.

Généralement on préfère les sables de rivière à ceux de carrière; on est plus sûr d'y rencontrer toutes les qualités des bons sables.

On distingue plusieurs sortes de sables employés à la fabrication des mortiers :

l'' Le sable calcaire, qui est formé de particules calcaires mélangées de grains de quartz;

2" Le sable quartzeux, qui ne contient que des particules de quartz ;

3<> Le sable micacé^ qui est formé de débris de granit contenant de la silice et de l'alumine;

4* La pouzzolane (1165);

5** Les arènes, qui sont composées de sable quartzeux h grains inégaux entremêlés d*argile brune ou jaune orangé^ en proportion de 1/4 aux 3/4 du volume total (1165). Les arènes occupent toujours les sommets arrondis de certaines collines ou mamelons d'une faible élévation, dont elles forment quelquefois la masse principale. Comparées aux sables argileux ou limoneux, ce qui caractérise les arènes, c'est une certaine propriété pouzzolanique indépendante de toute cuisson, et qui réside, d'a« près Vicaty dans la partie argileuse seule. Une des meilleures arènes connues s'extrait dans les environs de Saint-Astier (Dordogne) ; la composition de sa gangue argileuse est :

Quartz ou sable 4,13

Silice 38,54

Alumine 20,00

Peroxyde de fer 12,00

Carbonate de chaux 8,00

Eau. 17,00

Quoique, à Texception des arènes, ces différentes sortes de sables n'exercent à froid aucune action chimique sur la chaux^ leur influence sur la dureté des mortiers est sensible^ mais non au même degré pour toutes les espèces de chaux.

Les molécules de chaux grasse ayant entre elles plus de cohésion qu'elles o*ont d'adhérence avec le sable, il en résulte que le sable qu'on

GÉOLOGIE. PIERRES DE CONSTRUCTION KT LEURS D^Rll

ajoute à cette chaux devrait diminuer la dureté que seule ceplible d'acquérir; mais comme, d'un autre côté, le sabl pénétration de l'acide carbonique, et par suile le durcîssem< lier, tout en diminuant considérablement la quantité de ployée, il en résulte que son concours est très avantageux.

Les arènes, et même l'argile crue, mêlées à la chaux gra: proporlions d'une partie de chaux pour quatre parties d'are gile, donnent une p&te légèrement hydraulique ; ainsi, en p le mélange acquiert la consistance d'une pâle Terme ins qui ne durcit pas davantage. On ne peut attribuer la qualité de la pâle qu'à l'action que la silice de l'argile exerce sur le peu de dureté qu'elle acquiert qu'à ce que l'alumine n'a} torréfiée et durcie, elle empêche la masse de prendre toul que devrait lui communiquer le silicate.

Dans les pays volcaniques, ou trouve, outre les sables une pouï/.olane naturelle qui jouit d'une grande énergie. D les ciiqents hydrauliques, elle est un produit du feu. Sa < comprend les mêmes éléments que la pouzzolane artificiel quoiqu'elle ail été soumise à une température de beaucouf au premier degré de cuisson de la brique, lequel est le pli aux pouzzolanes artificielles, elle n'en Jouit pas moins du : d'énergie. On ne peut attribuer cette différence de se compi décomposition qui s'est opérée depuis de longues anné ramené les pouzzolanes naturelles à l'état des pouzzolanes les plus cuiles.

Dans quelques localités, dans le départemen t de l'Aisne, p on trouve des grès noirâtres, très friables et d'un aspect jouissent, avec la chaux, des propriétés de la pouzzolane.

Voici, d'après les expériences de Vicat, l'ordre dans leq classer les sables éminemment siliceux, quant à leur convi difTérentes chaux qui doivent être exposées à l'air :

Pour les chaux éminemment hydrauliques: l" le sabl« fin; 2* le ÎDégaux, proveaaDt du mélange sait du gros asble avec le Sa, soit d le gravier; 3° le gros sable.

Pour les chaux communes grasses et très graues : l" le gros sable mêlés; 3' le sable fin.

Les chaux qui ont fourni ces résultats avaient été éteintes sion 0162); mais il est probable qu'on y arriverait égalen autres modes d'extinction.

Un sable est considéré comme fin, lorsque ses grains n'( d'un millimètre de diamètre, et comme gros, lorsque ce diat de 1 à 3 millimètres; au delà c'est du gravier.

En général les gros sables doivent être préférés aux sabl - les mortiers de chaux grasse; au contraire, pour les mortii hydraulique, les sables fins, pourvu qu'ils soient en grain durs et nets, doivent être préférés aux gros sables. La coh du mortier hydraulique à sable moyen étant représentée [

GiNQUIÈHE PARTIE.

descend à 70 par remploi du gros sable tel que celui de la Seine, et à 50 par remploi du menu gravier.

Il n'y a que des expériences directes qui puissent prescrire les proportions de sable et de chaux qui doivent entrer dans un mortier; elles varient de 1,5 à 4 parties de sable pour une partie de chaux en pâte. Pour les ouvrages où Timperméabilité est une condition indispensable, le volume de chaux ne doit jamais être moindre que celui des vides que laissent entre eux les grains de sable ; le volume du mortier est alors à peu près égal à celui du sable, excepté cependant dans le cas où les molécules de chaux seraient assez volumineuses pour slnterposer entre les grains de sable et en empêcher le contact.

Le volume des vides laissés entre les grains de sable se détermine en remplissant de ce sable, préalablement desséché, une mesure de capacité déterminée, et en versant dessus une quantité d'eau suffisante poar qu'elle affleure la surface du sable ; le volume d'eau versé est égal à celui des vides.

En opérant ainsi, on trouve que, pour les sables de rivière, le volume d'eau employé varie généralement de 31 à 34 p. 100 de sable, vides compris.

Des expériences sur des sables de rivière dont la grosseur variait de un tiers de millimètre à un millimètre et demi, ont donné, pour le volume, des vides 0~%31 à 0~%38 par mètre cube de sable légèrement humide. En tassant et comprimant fortement le sable, Feau sortait à la surface, et la quantité qui remplissait les vides du sable descendait aux 0,18 ou 0,22 du volume primitif de celui-ci.

Proportions pour les sables méléSy d'après Raucourt.