GRAPHITE

On a trouvé du graphite très souvent dans la région étudiée dans ce rapport, mais on n’a jamais découvert de dépôt d’importance économique. Quelques-unes des bandes gneissiques que l’on rencontre étroitement associées aux bancs de calcaire cristallin qui traversent la route Monck, sur le lot 9, canton de

Monmouth, sont graphitiques; la plus large deces bandes graphitiques a environ 1 pied «l'épaisseur, elle affleure sur la route et sur les terrains qui avoisinent cette route.

On rencontre également du graphite à l’extrémité sud du lot 38, concession I du canton d’Anstruhter. Ce lot est formé de calcaire cristallin recoupé par une série de grands dykes de pegmatite, constitués de quartz, de feldspath et d’un peu de tourmaline; dans l’un de ces dykes on trouve du graphite disséminé en pellicules minces et en écailles, mélangées quelquefois à un minéral jaunâtre pale dont les cristaux se groupent en petites feuilles à disposition radiale. Le caractère primitif de ce minerai n’a pas été déterminé, car on le rencontre toujours dans un état d'extrême décomposition. Le graphite se rencontre souvent dans ce mineral jaune, parfois il l'enveloppe, mais on le trouve également mélangé aux autres éléments constitutifs de la veine et, il n’est pas rare de le trouver comme remplissage de lignes de fracture de la roche. Ce dyke graphitique a environ 35 pieds de large et on y avait creusé, à l’époque de notre visite, un trou de prospection de 35 pieds, mais le mode de gisement rend bien improbable le succès de ces travaux de prospection.

On trouve également du graphite sur le lot 30, concession IV, canton de Glamorgan, dans la propriété de Mr. Archibald MeColl. Le graphite se rencontre ici dans un calcaire cristallin blane, sous la forme d’une veine d'aspect très variable d'un point à l'autre; ces variations sont dues probablement, au mouvernents qui fracturèrent le calcaire après la formation des veines de graphite. La veine la plus grande a une épaisseur d'environ 4 pouces, mais la veine que l'on à mis a jour, il y a quelques années, s'est montré parait-il, encore plus épaisse au fonds d'un petit puits qui est maintenant éboulé. Le graphite affleure sur la route qui traverse l'extrémité sud du lot et sur les terrains qui avoisinent la route. Un autre gisement existe sur le lot 32, concession XIII du canton de Monmouth près du bureau de poste de Wilberforce. On rencontre là une colline de pegmatite s'élevant à une hauteur d'environ 100 pieds au-dessus de la plaine argileuse environnante. Cette masse de pegmatite est bordée au sud, par une bande étroite de calcaire cristallin, d’une épaisseur de quelques pieds se dirigeant ouest, nord-ouest le long de la lisière de l’intrusion pegmatitique. Non pendage se dirige vers le sud sous de grands angles. Le graphite est abondamment disséminé dans le calcaire ; on a fait quelques travaux de recherches en un point où le graphite est particulièrement abondant. Bien que les assises calcaires soient peu exposées on peut probablement les travailler en-dessous de l'argile et obtenir ainsi le graphite qu'elles renferment.

CORINDON.

Le corindon ou oxyde d'aluminium cristallisé est le minerai le plus important au point de vue économique de tous ceux qui se rencontrent dans la région étudiée dans la partie de ce rapport qui traite des syénites à néphélines et à alcalis. On rencontre souvent le corindon le long d'une bande de rochers syénitiques qui se continue depuis Lutterworth jusqu’au sud du lac Glear, et même au delà, au nord-ouest; on en trouve également dans une bande syénitique plus petite du canton de Methuen.

Dans le nord-ouest de la région couverte par la feuille de Bancroft, on rencontre un grand nombre de gisements de corindon, mais il n’y a que ceux du nord est du canton de Carlow qui aient été développés et exploités sur une échelle importante. Les principaux se trouvent dans les cantons de Faraday, Dungannon, Monteagle et Cerlow, mais on n’a pas juqu’à présent poussé les

PLaNcHE EXVIT.

Fig. 1. Carrière de corindon à Craigmont.

lig. 2. Atelier de fabrication mécanique de corindon à Craigmont.

travaux assez au loin pour que l’on puisse juger de leur étendue réelle et de leur importance économique. Des descriptions complètes des dépots dont nous allons donner la liste, se trouvent dans le rapport du Dr. M. G. Miller pour le bureau des mines d'Ontario. Le Ontario Corundum Company, actuellement la Ashland Emery Corundum Company, possède des dépots dans les concessions XII, XIII et XIV du canton de Carlow sur le prolongement occidental de la ceinture de syénite et de corindon sur laquelle sont situées les mines de la Canadian Corundum Company du canton de Raglan: c’est en cet en droit, sur le lot 14 de la concession XIV de Carlow que l’un a découvert le corindon pour la première fois. On trouva là “Une chaîne de collines très élevées présentant parfois des flancs abrupts et des falaises rocheuses formées principalement de pegmatite grossière rouge sang; cette pegmatite recouvre une roche granitique rouge sombre ou brune qui, au microscope apparait comme un gneiss granitique à hornblende.” (Rapport Sommaire pour 1897). Le corindon se trouve disséminé dans la pegmatite rose et il est exploité par ciels ouverts sur le lot 14, concession XIV, et sur les lots 15 et 16, concession I de Carlow. Le minerai est trié à la main et subit ensuite une préparation mécanique dans un atelier bien outillé. La description suivante est empruntée au 14ème rapport du bureau des mines d’Ontario.

‘Les deux bâtiments principaux sont le bâtiment des chaudières et l'atelier de préparation mécanique. Le premier bâtiment renferme une chaudière de 125 H.P. dont la vapeur est employée au séchage du minerai et à la production de la force motrice. L'atelier de préparation mécanique comprend 5 broyeurs Blake, un de 9 par 12 pouces, deux de 7 par 10 pouces et deux de 4 par 10 pouces; deux broyeurs par choc ( pulverizers) ; deux cylindres, des classeurs, des séparateurs magnétiques (séparateur Noble), 7 jigs pneumatiques Hoover; un séchoir, une machine horizontale de 75 h.p., une insiallation d'éclairage électrique. Le minerai est séché immédiatement à son arrivée à la mine et reste sec pendant tout le traitement”

Sur le lot 5 (en autant que nous avons pu en juger) de la concession 1 du canton de Monteagle, on rencontre du corindon disséminé dans une gangue de feldspath grossier; l’ensemble se comporte comme un dyke qui recouperait un gneiss noire micacé et très schisteux; les bandes de ce gneiss se dirigent du nord-est

HP SE mme.

au sud-ouest et pendent vers l’est sous un angle de 75 à 80°.

La Cie “Canada Corundum”” a effectué quelques travaux sur cette propriété; elle a ouvert une tranchée d'environ 75 pieds de long et a creusé quelques petits puits de prospection au fond desquels on a pratiqué quelques coups de mine. Tous ces travaux se trouvent dans un rayon de quelques centaines de pieds.

Le corindon se trouve dans une gangue à gros cristaux de feldspath: il est recoupé de gros cristaux disséminés d’apatite. Les travaux actuels ne sont pas suffisants pour permettre de juger de la valeur de la propriété.

Sur le lot 13, de la concession 1 du canton de Monteagle, on rencontre du corindon disséminé de place en place dans un filon grossièrement cristallin de feldspath rougeâtre mélangé d’un peu de mica grossier et de hornblende. Ce filon apparait dans la roche gneissique et est parallèle aux bandes de la roche encaissante. Quelques travaux ont été exécutés sur ce gisement, par la National Corundon Wheel Coy., de Buffalo, dont le plus important est un ciel ouvert de 25 pieds de long, 20 de large et 15 piecls de haut. On dit que la Cie a sorti une certaine quantité de corindon qui a été expédié aux Etats Unis.

Sur la ligne qui sépare les lots 5 et 7 de la concession XIV de Dungannon, on a fait quelques travaux sur un filon grossièrement cristallin de feldspath à néphéline contenant quelques cristaux isolés de corindon. Ce filon traverse un gneiss zoné grisâtre ; on y à pratiqué quelques coups de mine mais l’ensemble des travaux est insuffisant pour donner une idée de la valeur économique du dépôt, bien que l'on ait mis à nu quelques beaux cristaux de corindon mesurant jusqu'à 2 pouces de diamêtre. On donne ci-dessous une description détaillée des procédés de concentration du corindon employé aux grands ateliers modernes de Craigmont: cette description est empruntée à un travail publié par M. D. G. Kerr, ancien Directeur des travaux de la Canada Corundum Coy., dans la Can. Min. Review, vol. XXVII, No. 5, Novembre, 1906, p.p 1514156.

Mines.—Il existe deux Compagnies qui travaillent sur la bande de roches à corindon:; la Cie Ontario Corundum dans le canton de Carlow, comté d'Hastings, et la Cie Canada Corundum

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dans le canton de Raglan, comté de Renfrew et d'Hastings. Actuellement les travaux sont concentrés à Craigmont où se trouve l'atelier de broyage et de concentration. Le minerai de corindon est exploité à ce même endroit dans un : arrière établie sur le flanc méridional d'une colline de 500 pieds de haut. En quelques endroits il a fallu enlever du sable et du gravier jusqu'à une profondeur de 5 pieds. En d'autres points la roche affleure montrant des cristaux de corindon, l'ensemble ayant été poli par les actions glaciaires. Ailleurs, la roche ayant été exposée aux agents atmosphériques, les cristaux restent saillants. Le minerai est exploité en gradins taillés dans le flane de la colline et d'une hauteur de 1 à 15 pieds. La richesse de la roche à corindon varie de 8 à 17 pour cent. Il existe des zones d'enrichissement qui traversent le dyke en diagonale sur le sud-est : c'est dans ces zones que l'on trouve des poches à gros nodules de corindon presque pur et des cristaux de mica blanc. Le gisement est, :, outre, recoupé par une série de dykes qui renferme de la hornbiende tout à fait semblable aux cristaux de corindon à tel point même, que l’on prend souvent l’un pour l'autre. Ces dykes ont une épaisseur de 2 à 10 pieds au point où le corindon réapparait au sommet de la montagne. Dans une série de petites poches de corindon d'une largeur de 40 à 100 pieds, le minerai se rencontre en forme de couches ou de banes, il est possible que la roche de surface soit du minerai; au-dessus on rencontre une épaisseur de 1 à 6 pieds de gneiss stérile, puis vient une autre couche minéralisée de 3 à 4 pieds d'épaisseur; d’autres couches de stérile et de minerai se rencontrent successivement jusqu’à une profondeur de 25 à 30 pieds. A ce moment apparait une roche granitique: qu’on n'a explorée en profondeur que dans trois cu quatre endroits. En un point, sur une distance de 32 points, le corindon est complètement absent.

Sur la propriété de l'Ontario Corundum Company, à 6 milles à l'ouest de Craigmont, le gisement et la composition du dyke sont pratiquement les mêmes; on rencontre également des bandes étroites d’un schiste micacé noir et une pegmatite rose à gros grain au milieu de la syénite. Un front d'attaque perpendiculaire au dyke est taillé dans une grosse saillie rocheuse: la quantité de cristaux de corindon visibles dans la face d'attaque est en moyenne de 1097.

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Les analyses suivantes, faites sur des cristaux de corindon, montrent la pureté de ce mineral.

Alumine Oxyde ferrique Matière Perte au feu.

Echantillon ALO, Fes0, insoluble I 96 62 0 36 ess : 2.04 17 96.62 ' 7 1.13 1 91 LL 4 72 0.32 ‘ RE es 1.14

Les analyses sont faites pour l'alumine cristalline, le fer magnétique et la perte au feu. Les cristaux propres de corindon renferment toujours une petite proportion de fer, variant de 0,5 à 2 pour cent.

Les travaux d'abattage de la Canada Corundum Company se sont de la manière ordinaire, au moyen de perforatriees à air comprimé ct de dynamite. Les trous de mine sont forés à 14 et 15 pieds, et on tire à la batterie, souvent par volée de 20 coups. Le minerai se débite en gros bloes qu'on brise avee de petits trous à la dynamite en morceaux maniables par les trieurs. I] est en effet tout à fait nécessaire de trier le minerai, car la proportion de corindon n'est pas toujours assez élevée pour permettre de traiter tout le minerai sortant de la mine: il faut naturellement que la qualité inférieure de minerai envoyée à l'atelier soit d’une teneur plus élevée que les tailings rejetés. Il est également indispensable d'enlever les gros morceaux de magnétite, pyrite, ou hornblende, ear le traitement mécanique les sépare difficilement lorsqu'on cherche à faire un concentré à 95 pour cent.

On trouve quelquefois dans les très fines fissures de la roche, de petites écailles d'une molybdenite à très haute teneur en sulfure de molybdène, mais il n'y en a pas en quantité exploitable, et on n'en a jamais retiré que des échantillons. On dit qu'il existe une veine de molybdénite dans les environs.

La perforation de la roche à corindon, soit à la main, soit à la machine, n'est pas difficile; mais l’avancement est lent dans les diorites ou les calcaires cristallins qui sont fort dus.

Des carrières à flanc de coteau le minerai est amené par voitures et chevaux jusqu'au tramway, où il est chargé dans des

wagons de 3 à 4 tonnes, Ce tramway aboutit au sommet de l'atelier de préparation mécanique. Là, chaque wagon est pesé, ee qui permet de tenir un compte exact du tonnage qui casse chaque jour par l'atelier, Dans les journées humides, on fait entrer en ligne de compte l'eau qui imprègne le minerai. Les wagons sont tirés par des chevaux et on peut rouler de cette manière 150 tonnes par poste de 10 heures,

Atelier de préparation mécanique. Cet atelier se trouve à l'extrémité orientale du flane sud de la colline dans laquelle les carrières de corindon sont ouvertes. Nous avons vu qu'avant d'entrer dans l'atelier, les wagons étaient pesés. Ils sont construits de façon à pouvoir déverser leur contenu des deux cotés, dans le réservoir inférieur. Ce réservoir est carré, à fond plat; sa capacité est de 400 tonnes. La trappe d'alimentation du concasseur se trouve près du milieu au fond et est manœuvrée par un homme spécialement préposé à cet effet. Le concasseur est un concasseur Blake, type Farrell, de 15 pes. par 24 pes. tournant à 250 tours par minute et broyant à 214 pouces. Le minerai concassé tombe sur une courroie transporteuse Robbins de 18 pouces de large et 85 pieds de long, qui marche avec une vitesse de 300 pieds par minute et une pente ascendante de 200.

Le courant de minerai se divise alors en trois courants qui se dirigent chacun vers trois petits concasseur, deux du type Farrell-Blake, de 6 pouces par 20 pouces, et un concasseur giratoire du type Gate A. Ces trois concasseurs réduisent le minerai à un diamètre inférieur à ? de pouce et le délivrent à une grande trémie de 400 tonnes.

Une trappe située sur un des côtés, à la partie inférieure de la trémie, laisse échapper le minerai dans un distributeur automatique Challenge qui alimente directement de gros cylindres broyeurs. Le minerai que reçoit le disque du distributeur tombe sur une grille inelinée et de là dans les cylindres: la grille en séparant les fins permet aux cylindres de faire un bien meilleur travail. Le distributeur Challenge se trouvait autrefois sous la trémie, juste à l’aplomb de son centre, et le minerai était transporté aux cylindres par une courroie: mais on laissait écnapper ainsi une certaine quantité de minerai, aussi a-t-on déplacé le distributeur et maintenant les ouvriers peuvent passer en arrière des cylindres et resserrer les ressorts,

Le minerai qui sort des gros cylindres tombe dans deux trommels de 13 pieds de long, et 3 pieds de diamètre, tournant à 20 tours à la minute, ayant une pente de 1 pouce au pied et pereés de trous de 4 millimètres. L'undersize tombe dans une courroie à godets verticale, et l'oversize passe dans deux broyeurs à evlindres et revient également à ln courroie à godets. Cet élévateur est formé d'une courroie en enoutehoue supportant des godets rivetés: chaque godet a IS pouces de long, 6 pouces de large et 6 pouecs de profondeur. I cireule à la vitesse de 350 pieds par minute. Tout le minerai est élevé au sommet de l'atelier par cette courroie, sous forme de pulpe très humide. La pulpe est alors dirigée dans deux séries de 5 trommels, chaque trommel ayant 3 pieds de diamètre, 13 pieds de long, faisant 20 tours à la minute et ayant une pente de un pouce au pied. Ils sont actionnés chacun par corde et poulie du eôté de la décharge.

La pulpe entre dans les deux gros trommels, dont les 6 premiers pieds sont perforés à 4 millimètres, les 4 suivants à 6 millimètres, les IS pouces suivants à S millimètres. La pulpe plus petite que 4 millimètres va au trommel suivant. La pulpe entre 4 et 6 descend à deux séries de Hartz jigs doubles en fer, à 3 compartiments. La pulpe entre 6 et SK descend par une gouttière en bois revétue d'acier à une série de Hartz jigs doubles, en bois, à 2 compartiments. Le refus des deux trommels retourne à l'étage des cylindres, est rebroyé et repasse par le même élévateur à godets.

La pulpe plus petite que 4 millimètres arrive dans les trommels No. 2 dont les 6 premiers pieds sont perforés à 2 millimètres. Le plus petit que 2 millimètres va aux trommels No. 3. Le plus gros que 2 millimètres s'avance sur les 5 pieds suivants des mêmes trommels No. 2, perforés à 24 millimètres et tout ce qui passe à 2} millimètres est envoyé à six tables Overstrom. Cette dimension est trop grande pour des tables, mais on faisait ainsi par suite du manque de jigs. Le refus de 2} millimètres descend à un Hartz jig double en fer, à 3 compartiments.

La pulpe plus petite que 2 millimètres va aux trommels No. 3 perforés à 14 millimètre sur toute leur longueur. L'undersize va aux trommels No. 4 et l'oversize à trois tables Overstrom.

Les trommels No. 4 sont perforés À ! millimètre: leur under-

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size va aux trommels No. 5 et l’oversize aux tables de concentration.

Les trommels No. 5 sont perforés 5 à 0.7millimètre: l’undersize va à une caisse pointue. Les particules lourdes qui tombent au fond sont dirigées sur une table de concentration: la pulpe légère est rejetée avec les tailings.

Les vingt tables Overstrom et les quatre tables Wilfley, les ceux séries de Hartz jigs doubles en fer à trois compartiments, les jigs doubles en bois à deux compartiments sont placés sur le plancher en-dessous des trommels. La surface de grille des jigs de fer est de 24 pouces par 36 pouces: ces grilles ont la même perforation que les trommels qui les alimentent, mais elle sont recouvertes d'un matelas d'oversize de 14 pouce d'épaisseur. Les jigs marchent à 220 secousses par minute; pour les grosses qualitiés la course est de ? de pouce à 1 pouce.

Le produit de la première huche des jigs va aux cylindres finisseurs de l'étage inférieur et au réservoir; ceux de la deuxième et la troisième huche des jigs qui ne donnent pas de produits aussi propres retourne aux cylindres broyeurs et sont broyé plus fins. Par suite du manque d'un élévateur spécial et d’une grille, ils doivent passer par l'élévateur principal: s'ils sont assez fins, ils vont aux tables de concentration—s'ils sont trop gros ils retournent aux jigs. Des essais faits sur le produit des jigs ont 1. »ntré que la première huche ramassait environ 50 pour cent de corindon, et que la 2ème et 3ème en donnaient de 35 à 45 pour cent. Le minerai contenait lui même 10 pour cent de corindon et 6 à 7 pourcent de fer magnétique. On perdait environ 3 pour cent dans les tailings des jigs, mais comme les jigs étaient surchargés les conditions de travail n'étaient pas favorables. Il est certain qu'avec une capacité plus grande de jigs on réduirait les pertes de 50 pour cent.

La teneur moyenne en corindon des divers produits de la préparation est à peu près la suivante :

Pour cent.

Minerai arrivant à l'atelier... ....... RL Concentrés des jigs……… RE are led:

Mon HORS. 5: ve res 40 Tailings des jigs à grille de 6 millimètres... 3 Tailings des jigs à grille de 4 millimètres... n 3 Tailings des jigs à grille de 23 millimètres... 3 Concentrés des tables. . RCE EE 60 Tailings de ‘ables de 2 à 24 millimètres. 2 Tailings des tables 14 à 2 millimètres... 2 Tailings des tables 1 à 14 millimètre... 2 Tailings des tables au-dessous de 1 millimètre... 2 Tailings des aimants, gros. ....... 7 Taïlings des aimants, fins. 3 Moyenne... ee 5 Taëñlings des tables de relavage.. 5 Tailings totaux de moulin... ........ 5

On extrait a viron 90 à 95 pour cent du corindon.

Au même niveau que les jigs# trouvent les tables de concentration Wilfley et Overstrom. 4 un niveau intermédiaire sont placées six autres tables Overstrom pour traiter le mixtes des tables Overstrom précédentes.

Les pertes des tables de concentration varient de 1,5 à 2 pour cent. Ce sont surtout des pertes par flottage sur l'eau; dues à ce que les choes violents, nécessités par la broyage d’une matière aussi dure que le corindos. font passer une partie du minerai à l'état de fine poudre qui surnage Le produit des tables de concentration et des eylindres finisseurs est déversé dans un tit élévateur et est monté à un autre trommel que les classe par grosseur avant de le conduire aux réservoirs. Ce trommel est à 12 mesh: tout ce qui est plus gros que 12 mesh et plus petit que 10 mesh est renvoyé aux cylindres finisseurs et rebroyé. Les concentrés de corindon sont alors emmagasinés dans un des einq réservoirs qui servent également d'appareils de drainage de l'eau d'imprégnation: ces réservoirs sont munis d'un faux fonds à cet effet. Les concentrès qui renferment alors environ 30% de corindon quittent alors l'atelier de broyage pour la chambre de classement.

Le brovage se fait par 4 paires de forts eylindres de 14 in. par 40 in. avee des axes de 10 in. de diamêtre. Ces axes sont revêtus de manehons coulissants en bronze qui supportent toute l'usure. La partie cxterne des eylindres est un acier au manganèse Hadfield et travaille sans «user beaucoup. Les machoires des coneasseurs sont également en aeier au manganèse Hadfield.

Les eylindres Gates de 14 pouces par 24 pouees brovent le produit des huekes Ko. 2 et No. 3 des jigs. A côté d'eux se trouvent les eylineres Colorado ou finisseurs, de 6 pieds par 30 pouces. Ilexiste encore une autre paire de cylindres, mais elle n'a jamais été mise en marche. Lors de la construction de l'atelier en 1980341904 on avait eu l'intention de tout broyer dans les eylindres à un état de finesse telle qu'on n'eut qu'àconcentrer sur les tables Overstrom et Wiley. Cette méthode fut dans la suite reconnue inapplieable: il se produisait une trop grande proportion de fins et les tailings emportaient une grande quantité de corindon sous forme de slimes. La demande per les produits fins est peu abondante, de plus ces produits sont pius difficiles à obtenir propres que les produits gros.

L'atelier de broyage qui contient les machines que nous venons de décrire est un bâtiment à einq portes de 145 pieds de long, 36 pieds de large et 85 pieds de haut. Un atelier d'ajustage se trouve au deuxième étage: il comprend une raboteuse, une perceuse et deux petites cisailles à main.

Dans la salle des machines se trouvent deux machines Corliss de 225 chevaux et 125 chevaux et une machine auxiliaire de 20 chevaux.

La première machise transmet son travail par six cables de coton d'un pouce 3 à l'arbre principal du même étage et fait marcher tous les jigs, tables de concentrations, trornmels et élévateur central au sommet de l'atelier. Elle conduit également tous les appareils de séparation de l'atelier de séparation au moyen d'une corde entrainée par le même arbre. Les six autres rainures de la poule de la machine sont reliée à l'arbre principal de l'étage des eylindres par un cable continu tendu par une poulie à contrepoids. Ce mode de transmission va être changé car si le cable se brise, toutes les machines s'arrêtent jusqu'à ee qu'on ait réparé. Ilen résalte un arrêt de plusieurs heures: s'il y avait au contraire six cables indépendants, la

rupture d’un cable n'arreterait rien, les cinq autres étant suffisants pour commander toutes les machines jusqu'au prochain arrêt normal ou le câble défectueux pourrait être remplacé immédiatement surtout si on avait eu soin de passer un nouveau cable autour des deux arbres et de l'épisser. De l'arbre principal de l'étage des jigs et des tables un cable retourne à la salle des machines et entraine une petite dynamo alimentant 220 lumières de 16 bougies. Pendant les arrêts de la grosse Corliss, la petite machine auxiliaire entraine la dymamo au moyen d'une courroie. En même temps cette même machine conduit l'atelier d'ajustage.

La deuxième Corliss de 125 chevaux entraine les coneasseurs et une petite pompe Root, au moyen d'un contre-arbre, d'un câble continu de manille de 1 pouce 2 de eimeonférenee, et d’une poulie de tension. Ce système va être aussi remplaé par des cables séparés.

La salle des machines comprend aussi un eempresseur compound avec refrigérents intermédiaires et finisseurs, condenseur et réservoir à air. Il comprime 1700 pieds cubes d'air libre à la minute, à une pression de 100 livres au pouee earré et peut alimenter ainsi 30 perforatriess aux carrières.

La vapeur vient de chaudières tubulaires à tro retours de flammes, de 5 pieds de diamètre et 18 pieds long de: les foyers et les cheminées sont en briques. La consommation en bois, (pin sec, érable, bouleau, peuplier) est de 25 à 30 cordes par 24 heures. Le batiment des chaudières est séparé «les ateliers.

L'eau nécessaire aux ateliers de broyage et de concentration est pompée par une pompe Root à l'étage inférieur du batiment de séparation et est enyoyée à un réservoir situé derrière la première paire de gros cylindres. Cette pompe a une capacité de 1.000.000 gallons par 24 heures et travaille sous une tête d'eau de 60 pieds. C'est le réservoir qui alimente les cylindres, les tables, les jigs, les caniveaux. On emploie de l'eau pour aider à l'alimentation en minerai des cylindres et pour abattre la poussière.

Atelier de séparation. —Cet atelier a 135 pieds de long, 60 pieds de large et SO pieds de haut. Les concentrés y sont amenés par un transporteur à courroie et tombent dans un séchoir.

Le séchoir à deux étages, est chauffé à la fois par de la vapeur vive et par de la vapeur d'échappement qui arrivent dans des

tuyaux de fer d'1} peuce de diamêtre. Du transporteur, les concentrés humides sont distribués sur une toile de 4 mesh: à mesure qu'ils séchent ils passent au travers de la toile et tombent sur une courroie transporteuse: puis un élévateur les amène au sommet de l'atelier. Une partie des concentrés se dirige alors vers un séparateur magnétique à cone; l'autre partie vers un séparateur magnétique à tambour. Les concentrés contiennent de 12 à 15€; de fer magnétique: les concentrés non magnétiques descendent à l'étage inférieur: quant au fer magnétique contenant de 4 à 52% de corindon, ilest mis en tas en dehors de l'atelier en vue d'un traitement ultérieur.

Pes classeurs à trois grilles divisent les concentrés en trois catégories: Le No, 1 prend toutes les grosseurs de 8 à 24 mesh et les envoie aux séparateurs No. 1. Le No. 2 prend toutes les grosseurs de 30 à 70 mesh et les envoie aux séparateurs No. 2. Le No. 3 prend toutes les grosseurs de 80 à 200 mesh et les envoie aux séparateurs No. 3.

Les séparateurs ébaucheurs donnent les catégories suivantes par passage au travers des toiles perforées:

Séparateur No. catégories 24, 20, 16, 14, 12, 10 et K

toversize),

Séparateur No. 2 catégories 76, 60, 54, 46, 36, 30 et 24

(oversize).

Séparateur No. 3 catégories 200, ISO, 150, 120, 100, 90, SO et 70 (oversize).

Ces diverses catégories sont emmagasinées ans des trémies au-dessous des talles de relavage et des jigs à air Hooper. De S à 30 mesh les toiles sont en fils d'acier; de 36 à 200 mesh, les toiles sont en fils de soie.

Le jig à air Hooper est un bon appareil de concentration de produits secs. Il traite des concentrés de 24 à 70 mesh et donne quatre classes de produits à partir de 50 pour cent de corindon. La première qui se compose des éléments lourds, magnétite et pyrite qui ont échappé aux séparateurs magnétiques, est envoyée aux tas de magnétite en dehors de l'atelier. La seconde se compose des éléments les plus légers: c'est du corindon à

90 ou 95 pour cent. La troisième classe se compose de mixtes et est mise en tas: on la traite à nouveau lorsqu'il y en a une quantité suffisante. La quatrième se compose de tailings à 4 ou

6 pour cent de corsndon; on les rejette. Le corindon propre est enlevé au sommet de l'atelier par un élévateur.

Les catégories grosses et fines sont relavées sur cinq tables Wilfley. Les tables à sable fins marchent à 250 secoussespar minute et ont une amplitude de ? de pouce: celles à sables gros marchent à 215 secousses et ont une amplitude de ? de pouce. Les produits obtenus sont; dans le haut de la table, un peu de magnétite et de pyrite; puis du corindon à 88 / 90 pour cent: puis des mixtes qui repassent sur la même table: et enfin des tailings rejettés, à 5 pour cent corindon.

Le corindon de ces deuxièmes tables de lavage est transporté au deuxième étage du sechoir. Après dessication il retombe dans le transporteur et l’élévateur qui l’amènent au sommet de l'atelier, à coté du corindon provenant des jigs Hooper. Il subit un dernier nettoyage dans un séparateur magnétique. Par ce procédé on obtient un corindon ne contenant que 1 à 2} pour cent de fer sous forme de fer combiné à l’alumine dans le cristal de corindon.

A la sortie du séparateur magnétique, le corindon tombe dans des classeurs finisseurs du même type que les classeurs ébaucheurs précédents. Cette dernière opération doit se faire avec beaucoup de soin, car la classification par grosseur est très importante pour les fabricants de meules et pour les consommateurs de corindon fin.

Le produit classé tombe alors dans des trémies d'où on le tire pour le mettre en sacs de 100 livres. Chaque jour on prend un échantillon des diverses catégories et aussitôt que le laboratoire a envoyé le résultat de l'analyse on marque sur les sacs la teneur du produit, on coud les sacs et on les expédie.

On fait trois qualités pour les fabricants de meules. Les meules vitrifiées exigent la toute première qualité: les roues silicatées prennent la seconde; la troisième qualité est employée par les fabricants de meules ciment et le commerce de produits de polissage. Le corindon pour roues vitrifiées est un corindon à 90 à 95 pour cent. Dans les meules silicatées ou chimiques, l'agent de liaison est du silicate de soude: dans les meules ciment, c’est de la gomme laque, de la gutta-perea, de l'huile de lin, ete.

Le prix de revient du corindon marchant, en y comprenant l’abatage, le broyage, la concentration, le classement, la mise en sac, les dépenses d'administration, l’assurance, les frais généraux

n'a pas pu être abaissé au-dessous de £S ($40) par tonne: mais avec un atelier bien outillé qui broyerait par 24 heures 150 tonnes d'un minerai à 10 / 12 pour cent de corindon, le prix de revient devrait s'abaiser à £7 ou £6 (835 à $30) par tonne.