DÉSIGNATION DES CORPS

Brique d'Herblay (M. Michelot)

Brique de Sarcelles —

Plâtres et mortiers.

Plâtre au panier, gâché très-serré, 30 heures après l'emploi

Plâtre au panier, gâché au lait de chaux

■ortier ordinaire en chaux et sable

Mottier en ciment et tuileaux piles

Mortier en grès pilé

portier en pouzzolane de Naples ou de Rome

Kinliiit d'une conserve antique, près de Rome

Enduit en ciment des démolitions de la Bastille

■ortier en ciment de Vassy, avec moitié sable, 15 jours après le

gâchage

Béton en mortier de chaux hydraulique de 6 mois

EXPÉRIENCES DE M. VICAT SUR DES CUBES DE 0m,01 DE I

Pierre calcaire à tissu arénucé (sablonneuse)

— à tissu oolithique (globuleuse)

— à tissu compacte (lithographique)

Brique crue ou argile séchée à l'air libre

Plâtre ordinaire, gâché ferme

— gâché moins Terme que le précèdent

Mortier en chaux grasse et sable ordinaire, âgé de 14 ans

— hydraulique ordinaire

— éminemment hydraulique

EXPÉRIENCES RECENTES FAITliS AU CONSERVATOIRE DES ARTS ET METIERS.

1» Pierres calcaires de :

Boche de Bagneux, cubes de om,06 sur om,06

Laversine, — —

Vitrv, — —

Moulin, — —

Baint~Nom, — —

Forgel, - -

Ma rly-la- Ville, cubes de om,082 sur 0m,082

Vergelet ferré, —

gbbaye-Duval, —

Banc-Royal, de Merry, —

vergelet tin, —

Lambourde, —

Hricaire de Caumont (Eure), cubes de om,os sur 0'»,08

Venderesse (Aisne), cubes de om,10 sur om,iO

t Reffroy (Meuse), — —

Brauvilliers (Meuse), — —

CEuvîlle (Meuse), — —

Verdun (Meuse), — —

Craie d'Epernay, de Barjard (humide)

— du haut du faubourg

20 Grès bigarré des Vosges.

Niederwiller, cubes de 0n,,08 sur 0ro,08

Witzbourg, — —

Bréménil, — —

Kibolo, — —

Arschwiller, — —

Artzwiller, — —

BerwUler, — —

3° Meulières.

Meulière dure de Chéne-la-Reine (Marne), très-poreuse, cubes de 0*>,10 sur 0m,10

Meulière tendre, cubes de om,lO sur o^lû

40 Cubes artificiels en plâtre et silice.

Plâtre silicate sans cailloux, cubes pleins de on», 20 de côté

— avec cailloux, —

... ( cube de om,20 de côté, évidés de ma-

— sans cai oux, 1 nière à diminuer d'un quart la seeavec cailloux, tion résistante.

DEMS1TÉ.

ir,:,

kil.

La charge permanente qu'il convient de Cuire supporter aux matériaux n'est que le dixième de celle qui produit la rupture; dans les constructions légères, elle ne dépasse pas le sixième; et dans celles en moellons ou en petits matériaux, elle descend jusqu'au vingtième.

M. Dejardin a donné les coefficients suivants pour la résistance à l'écrasement par mètre carré, selon les diverses espèces de maçonnerie qui peuvent être adoptées :

Maçonnerie en moellons informes, en kilogr. béton 5,000

Maçonnerie en moellons dits pendants 10,000

Maçonnerie en moellons équarris, bien posés 20,000

Maçonnerie en moellons appareillés e jupe 30,000

Maçonnerie en pierres de taille appareillées 50,000

3o Fonte. Les expériences antérieures à celles de M. Hodgkinson sur la résistance de la fonte à la compression avaient conduit à faire le coefficient d'élasticité Eégal à 12 mil-

liards de kilogr. pour la fonte grise à grain tin. Cet expérimentateur a conclu, des essais qu'il a faits sur des pièces d'une même coulée, que les compressions totales ou élastiques sont exactement proportionnelles aux charges, jusqu'à celle de 23 kilogr. 27 par millimètre carré de section; que, le rapport des charges par mètre carré aux compressions exprimées en mètres, par mètre de longueur, a pour valeur moyenne, depuis les plus-petites charges jusqu'à 17 kdogr. 41 par millimètre carré, E = S,S04,764,000 kilogr.,

valeur moyenne qui ne diffère que de ~ de celles qui s'en écartent le plus. Toutefois, il ne faut pas perdre de vue qu'il y a une différence considérable entre la résistance des fontes, selon le degré de finesse, la nature de leur grain et la qualité du métal. L;i comparaison des résultats de diverses expériences sur des cylindres et des prismes en fonte no 2 de Carron, en Ecosse, montre que les pièces courtes supportent généralement , à diamètre égal et à dimensions égales de la base, des charges plus fortes que celles qui sont longues. Dans les plus courtes, la rtip-

COMP

ture se produit par l'écrasement du milieu et son élargissement, de sorte qu'elles se rompent, déchirant et arrachant les parties qui les entourent. Quand les dimension raies du prisme ou le diamètre du cylindre sont égaux ou peu inférieurs à la hauteur, la rupture se produit par la division oblique du corps suivant plusieurs directions. Pour les prismes, la flexion est très-petite avant la rupture, et celle-ci a lieu par la formation de deux cônes ou pyramides, dont les bases sont les extrémités du corps, ou bien par le glissement d'une sorte de coin partant de l'une des bases qui forni" la ienne.

Entre une fois et quatre on cinq fois le diamètre pour les cylindres, ou la plus petite din pour les autres formes de solides, la rupture reste à peu près la même quand la hauteur augmente ; mais, au delà de cette proportion , la e diminue d'autant

plus que la hauteur s'accroît davantage.

Charges par millimètre carré gui ont écrasé de petits cubes de fonte.

Fonte grise et douce J00 Reynolds.

— — HORehnie.

Fontecoulée h eut, «

poids spécifique, 7,1 1 3 . . . 111 — Fonte coulée debout.

cilique, 7,014 125 —

Fontes blanches j 150 —

( 180 — La résistance à l'écrasement de la fonte obtenue a l'air chaud ne présente qu'une faible différence avec celle qu'on obtient à l'air froid, comme l'indiquent les résultats des expériences de M. Hodgkinson ;

kilogr.

par mill. carr.

Fonte de Buffery n° 1 au vent froid. . . 66

— — au vent chaud. . 61 Fonte de Coel-Talon n» 2 au vent froid 58

— — auventehaud 58

Fonte de Carron n» 2 au vent froid. . . 78

— — au vent chaud. . 81

— no 3 au vent froid. . . 81

— — au vent chaud. . 93 Des expériences faites sur dix-huit espèces

de fonte ayant de petites dimensions ont donné, comme résistance à la rupture par compression, des résultats qui ont varié entre 39,648,000 kilogr. et 111,530,000 kilogr. par mètre carré ; on en a déduit la rupture moyenne Rc = 63,208,600 kilogr. par mètre carré.

La qualité des fontes variant beaucoup avec leur nature et leur fabrication, il est nécessaire, avant leur emploi, de faire des expériences comparatives qui permettent de déterminer le coefficient convenable de rupture.

Les constructeurs qui se basent exclusivement sur les résultats relatifs à la rupture, qui a lieu en moyenne sous une charge de 75 millions de kilogr., admettent généralement que, dans la pratique, l'effort que les pièces doivent supporter ne doit pas dépasser le quart ou le sixième de celui qui les rompt; soit 18,750,000 kilogr. et 12,500,000 kilogr. Il est prudent d'adopter ce dernier résultat, qui se rapproche moins que le premier <;e la charge correspondante à la limite d'élasticité. On peut admettre en pratique les valeurs de P données au tableau suivant par mètre carré :

Fontes Fontes

blanches. prises.

kilogr. kilogr.

Pour les ponts 2,000,000 3,000,000

Arbres de roues hydrauliques 3,000,000 4,000,000

Pièces ordinaires de machines 7,000,000 8,000.000

Simples supports peu

élevés 10,000,000 8,000,000

40 Fer. Les expériences sur la résistance du fer à la compression montrent que ce métal se comprime beaucoup moins que la fonte ; la valeur de son coefficient d'élasticité, presque double de celui de la fonte, a été trouvé égal à : E = 16,295,000,000 kilogr. Quand les charges permanentes sont inférieures à celles qui altèrent l'élasticité, c'est-à-dire à 14 kilogr. environ par millimètre carré, le fer se comprime moins que la fonte. Ce métal s'écrasant sous une pression de 25 millions de kilogr. par mètre carré, il convient de limiter les efforts de compression au quart au plus de cette quantité, et même au sixième, c'est-à-dire à 6 kilogr. ou 4 kilogr. par millimètre carre pour les pièces disposées de manière à ne pas céder par flexion. Quand la hauteur est triple de l'épaisseur, le fer cède plutôt en se pliant qu'en se comprimant.

On peut, en pratique, adopter les chiffres du tableau suivant pour la résistance R par mètre carré, et pour le coefficient d'elasiîcité E.

Fer en très-grosses kilogr. kilogr.

barres 4,000,000 14,000,000,000

Fer en barres

moyennes. . . . 6,000,000 10,000.000,000 Petit'fer forgé. . . 10,000,000 20,000,000,000 Acier fondu . . . . 16,000,000 30,000,000,000 Acier ordinaire. . ."12,000,000 21,000,000,000 Dans le cas de compression des tiges un peu longues, il se produit une flexion dont les

COMP soi

. ce qui conduit à prendre pour ■

LU] '. divi-

ir un certain coefficient.

La résistance à l'écrasement pour les autres métaux a été trouvée par centimètre carr* : juiogr.

Cuivre battu 7.245

■ jaune ou laiton 11,584

COUlé 1,087

Plomb coulé 540

Pour -jr cette résis-