PLANCHE XVIII

Fabrication des creusets dans lu fabrique

Dixon, Jersey City

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table que l'on fait tourner au pied comme on le voit encore dans quelques anciennes usines d'Europe ou par un engrenage mi atiquement La pâte est moulée avec les deux mains en commencant par Ta buse et en allant de l'intérieur à l'extérieur, L'épaisseur de la paroi dépend de la grandeur du creuset, celle-ei étant déterminée pur Dosage qu'on veut faire de ce dernier et jusqu'à un certain point par les dimensions du four dans lequel il sera utilisé.

Confection des creusets à la machine: Dans quelques unes des fabri ques modernes, les ereusets sont entièrement faits à ln machine, Les ap pareils employés varient beaucoup, éhaque manufacture ayant ses modè les spéciaux, et nous ne pourrons en décrire qu'un petit nombre, Un de ces appareils consiste en une petite plaque tournante avec un moule fixé au centre dans lequel en place Ta pâte, On fait tourner le tout et on abaisse dans la pâte un cône suspendu concentriquement à a table: ee côte en pressant la pâte contre la forme, moule l'intérieur du creuset en donnant à la paroi l'épaisseur voulu

On peut encore attacher le moule renversé au centri la table et faire pénétrer le eône par une ouverture ménagée à cet off

L'appareil de Picard et Bergman, consiste en une forme en fonte garnie de enivre dans laquelle on place la pâte: un cône en fer est descendu lentement dans celle.ei pour donner au éreuset sa forme et nux parois l'épaisseur voulue, Le surplus est chassé par de petite canaux. Le moulage est ainsi fait, prétendeon, beaucoup plus rapidement qu avee le tour ordinaire,

Aux usines de la Morgan Crucible Co, de Londres, on emploie la machine de Morgan and Hyles.

Une autre machine dont on se sert dans es européennes, et depuis quelque temps dans les tisines américain est représentée par la figure 36, Elle consiste en un moule (e), un con deux vis à filets iuverses (kk), une plaque annulaire f attacl k: comme l'indique la figure, enfin un piston (bi mû hydraulique t Le creuset est moulé de la manière suivante: Le moule et cône sont rapprochés à l'aide des vis CKk) mues à leur partie supérieure comme indique la fi gure; eelle-ei montre le cône abaissé et pret à recevoir la pate, On en place un morceau à la partie supérieure du piston (b) qui le comprime à l'intérieur du moule (e). Quand le creuset est moulé, la forme (ce) est abaissée et le cône élevé à l'aide des vis (kk) tandis que le creuset est maintenu en place sur Le pistots par l'anneau (h}. On le retire par le côté

Dans quelques usises américaines, la pate est plaeée dans un moul fuit en plâtre fixé au centre d'un tour et la forme est donnée par la fore:

centrifuge à l'aide d'un bras vertical suspendu au dessus de l'appareil.

Schlickeysen moulait dans une mâchoire spéciale, 1500 petits ereu-

sets de graphite à l'heure, en employant de la poudre de graphite sèch:

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Fig. 26.—Machine À faire les creusets.

Séchage et cuisson des creusets :—Plus les creusets sèchent lentement, moins ils ont de chance de se fendre. Le séchage a lieu généralement dans de grands fours, le fond du creuset reposant sur la partie la plus chaude. Dans quelques usines les ereusets sont placés sur de larges plaques de fer chauffées modérément par en dessous; dans d'autres on les

ment, ement à plus s plaon les

met sur les tablettes d'un four et on chauffe celui-ci à l'aide des gaz

chauds provenant d'un foyer spécial. Dans la grande fabrique de la

“Morgan Crucible Company‘, de Londres, les creusets, d'après Bischof, sont séchés dans des fours qui sont en communication avec la partie supérieure de fours à cuire, ce qui y maintient une température égale,

Dans les fabriques bavaroises on les sèche pendant 6, S ou 10 semaines dans de grands fours: on constate que le séchage est terminé quand le creuset frappé avec un martean rend un son métallique.

La plupart du temps, aussitôt sees, les crensets sont enits dans de grands fours. K, A. Peto* prétend que tous les creusets de graphite sans exception devraient être cuits avant d'être mis en service, car sans cela ils sont susceptibles de se fendre par suite de l'humidité absorbée ans l'atmosphère, Il ajoute qu'on pourrait se dispenser de la euisson si on empêchait l'humidité d'imprégner le creuset: à cet effet ii l'enduit de la préparation donnée plus bas et le chauffe légèrement, ce qui le recouvre d'un vernis. De cette manière, prétend-on, la pâte est rendue imperméable à l'humidité et le creuset peut être employé pour la fusion des métaux sans être cuit. La préparation recommandée est la suivante :

Argile 12 parties en poids.

Argile de Cornouailles, 2 parties en poids.

Argile rouge broyée et transformée à pâte, 112 partie en poids.

Bioxyde de manganèse, L: partie en poids.

On peut changer ces proportions, mais le retrait du mélange doit être le même que celui du creuset.

La cuisson des creusets est généralement faite dans des moufles en argile très réfractaire et qui en contiennent plusieurs à la fois. La cuisson rend les ereusets durs et leur donne une couleur variant du gris clair au gris bleu, mais qui n'indique pas le qualité du creuset. A Birmingham, d'après Bischof, la cuisson des creusets a lieu dans des fours à réverbère de 30 centimètres en tous sens horizontalement et de 63 centimètres de hauteur, Les ereusets sont placés le fond en l'air sur une couche de coke de plusieurs pouces d'épaisseur: on allume le feu et on remplit le four de coke de telle manière que les creusets soient chauffés graduellement jusqu'au rouge. Is sont alors renversés puis portés de nouveau au rouge, après quoi on les laisse refroidir, Si la chaleur n'était pas fournie lentement les creusets se fendraient.

La cuisson des creusets employés pour l'acier est généralement faite de deux facons différentes suivant le combustible dont on se sert pour la fusion du métal; si c'est du coke la euisson est faite au coke: elle l'est au charbon si c'est du charbon. Quanc la cuisson est faite au coke, les crensets sont placés, de 16 à 20 en même temps, dans un four rectangulaire avec une large porte sur le côté. Les creusets sont sur une grille à plusieurs pieds au dessus du sol et avee un pouce d'intervalle entre eux. La grille est garnie de crensets: l'espace vide est rempli de

coke et la porte elose. Le feu doit être conduit lentement de manière à ce qu'il n'atteigne la surface que 6 à 8 heures après l'enfournage. Plus la cuisson dure de temps, meilleurs sont les creusets: cependant, le feu ne doit pas s'éteindre à la partie inférieure, tandis que le milieu ou la partie supérieure sont encore en pleine ignition. Le ereuset est placé de manière à assurer la cuisson du fond. Lorsque la houille est employée comme combustible on se sert généralement de fours en ciment avec une porte sur le côté, Ils contiennent de 13 à 20 creusets couchés sur une

grille ou placés le fond'en l'air. La cuisson dure de 8 à 10 heures. Propriétés des creusets en graphite.—Leur emploi et l'abus qu'on en fait

On n'a pas tardé à s'apercevoir que les ereusets en graphite pou valent résister à des conditions difficiles et on se demandait même aux débuts comment ils pouvaient durer dans les conditions où on Îles enplovait. Maintenant on exige des fabricants que leurs creusets résis tent à des conditions paradoxales. La phrase souvent répétée que le graphite résiste à la chaleur, au froid. aux acides et aux bases et l'idée qu'il est inerte en toutes circonstances en sont la eause. En réalité, le graphite ne forme qu'une partie de la pâte à creuset: de plus, il est sujet. aux hautes températures, à toutes les réactions que donne le carbone amorphe à plus basse température: enfin, les autres substanees qui ser vent à former le erenset peuvent donner bien des réactions: on com prend done que nombre d'essais concernant l'emploi des ereusets de graphite aient abouti à des échecs. Bien des expériences absurdes ont été faites mais on a aussi résolu bien des problèmes difficiles. Ni le travail expérimental avait 616 mené suivant des données scientifiques et noté avec méthode, on en aurait fait plus et de meilleur, Les fabricants se réunissent rarement et plus rarement encore échangent leurs vues sur ces questions techniques et il y à encore beaucoup de recherches à faire.

M. W. JL Downs* ex-directeur-gérant de la Federal Graphite Com pany, New-Yoik, émet à ee sujet les idées suivantes:

Si on étudie avec soin les conditions dans lesquelles est employé nn creuset de graphite et la nature de la matière dont ilest formé, on trouve qu'il v a quelques prineipes à suivre dans sa fabrication, si l'on veut ob tenir un creuset de qualité uniforme et adapté à ses différents usages Un tel creuset doit ètre réfractaire, résistant, bon condueteur de la cha leur. durable, c'est-à-dire susceptible d'être employé nombre de fois. 1 susceptible de résister à la température élevée des substances intérieure ment où extérieurement en contact avee lui. Les qualités réfractaires d'un creuset sont tout à fait mal comprises: ce sont de beaucoup les plus faciles à obtenir. Un mélange de graphite et d'argile réfractaire

* jron Age, do mai 1900, page

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