SEL GEMME, HOUILLE ET BITUMES

§ I. Houille. — « (1) La houille est exploitée dans trente-deux départements ; mais dans quatre seulement, l’Aveyron, la Loire, Saône-et-Loire et le Nord, cette exploitation donne les quatre cinquièmes du produit total. Quatorze départements fournissent la lignite, et quatre autres l’anthracite. \Toici les produits de ces substances minéralogiques pour l’année 1833-1834.

Quantités. Valeurs.

Houille . 1,574,1 43,000 kil. 15,009,741 fr.

Lignite . 70,230,200 557,849

Anthracite . 38,930,000 512,080

Totaux pour 1833-1834. . . 1,683,303,200 16,079,670

Importations en 1833 . 699,457,178 kil. 10,477,398 fr.

§ IL Sel gemme. — - « Une société formée il y a quel¬

ques années pour rechercher de la houille, fit opérer des sondages dans les environs de Yic (Moselle). La grande sonde du mineur, dont on fit usage dans ces recherches, ne traversa d’abord qu’une suite de roches argileuses, (1) Rapport du jury central.

228 expositions de 1823, 1827 et 1834.

calcaires et gypseuses ; mais étant arrivée à 195 pieds de profondeur, elle rapporta, le 14 mai 1819, du sel gemme très-blanc et très-pur; d’autres sondages exécutés depuis dans diverses directions, et en partant du premier comme point central, tirent reconnaître que le gîte salifère était sensiblement horizontal, et qu’il s’étendait sous un espace de trente lieues carrées environ. Sa puissance, estimée d’abord par le même moyen, parut excéder cent pieds : maintenant, on a la certitude qu’il existe neuf couches les unes au-dessous des autres, dont les six premières composeraient ensemble une masse de 130 pieds de sel, et qui sont séparées par des lits terreux de 3 à 4 pieds d’épaisseur; la neuvième couche n’a été reconnue qu’en partie ; la sonde y a pénétré de 9 pieds sans la traverser entièrement. »

« Des travaux préparatoires, bientôt suivis de travaux d’exploitation, furent immédiatement entrepris d’après un plan méthodique discuté en conseil général des mines ; ils sont conduits actuellement (1823) par M. Clère, ingénieur en chef des mines, que M. le directeur général a placé sur l’établissement en qualité de directeur, et qui a su vaincre, avec une grande habileté , tous les obstacles que les eaux ont opposés à l’approfondissement des puits. »

« Le sel gemme de Vie présente quatre variétés. La première est blanche et limpide: la seconde est légèrement grise ; la troisième est d’un gris cendré ; la quatrième est d’un rouge plus ou moins intense. »

« 11 résulte d’un rapport fait à l’Académie des sciences, le 15 décembre 1823, par M. d’Arcet, 1° que ces quatre

variétés de sel ne contiennent pas sensiblement d’eau ; 2° que la première ne renferme que du muriate de soude très-pur ; 3° que les trois dernières doivent leur coloration à de l’argile bitumineuse ou à de l’oxyde de fer ; 4° que les échantillons les moins purs ne contiennent jamais au delà de 5 p. 0/0 de matières étrangères, et qu’ils ont ainsi un degré de pureté supérieur à celui des sels qui proviennent des marais salants. »

« La mine de Vie est comparable, pour sa richesse et la beauté de ses produits, aux célèbres mines de Cardonne et de Wiéliczka; la découverte qui vient d’en être faite (1823), est un événement d’une importance majeure, qui peut influer puissamment sur la prospérité de notre agriculture, de notre industrie et de notre commerce. »

Le jury a décerné une médaille d’or aux inventeurs.

§ III. Bitumes. — « (1) L’asphalte ou bitume minéral était employé par les anciens dans leurs constructions souterraines , et nous trouvons décrit, dans divers auteurs, l’usage qu’on en faisait comme enduit en plusieurs contrées. »

«Ce n’est guère que depuis vingt-cinq ans au plus qu’on a commencé à employer le bitume dans nos constructions; mais le succès qu’on a obtenu en a promptement répandu l’usage, et nous le voyons aujourd’hui également employé dans les édifices publics et dans les travaux particuliers. »

§1. Plomb. — En 1834, selon les relevés les plus exacts, l’extraction du plomb dans les mines de France ne

(1) Rapport du jury central de 1827.

230 expositions de 1823, 1827 et 1834.

s’élevait qu’à 500,000 kilog., tandis que la consommation du plomb brut étranger surpassait 12,200,000 kilog. Ainsi, la production nationale ne suffisait pas au vingtcinquième de nos besoins annuels. Trois exploitations des mines de plomb d’ailleurs assez nombreuses, mais la plupart non exploitées, qui existent en F rance, fournissaient ces 500,000 kilog., dont la valeur est d’environ 350,000 fr.; ce sont les établissements de Poallaouen (Finistère), Yialas (Lozère) et Pontgibaud (Puy-de-Dôme).

§ II. Cuivre. — La consommation du cuivre, en 1834, surpassait en France 6 millions de kilogrammes , tandis que nos usines n’en fournissaient guère que 2 millions à 2 millions et demi de kilogrammes : le reste venait de l’étranger.

Le jury reconnaissait, d’ailleurs, que nos grandes usines continuaient à soutenir leur réputation ; elles ont porté la mise en œuvre de ce métal au plus haut degré de perfection, pour le réduire en planches laminées ou martelées, en fonds de chaudières plats ou sphériques, en feuilles à doublage, en barres, en fils, en objets de toutes espèces.

Le jury de 1 834, en rappelant la médaille d’or décernée, en 1819, à la fonderie de Romilly (Eure), décerna une médaille d’or à la société anonyme d’Imphy (Nièvre); le jury de 1 827 avait décerné la médaille d’or à M. Frèrejean de Pont-Lévêque, à Vienne (Isère). Cet habile métallurgiste exploite à Lunas, département de l’Hérault, une mine de cuivre sulfuré; il en retire 33 p. 0/0 de cuivre noir et de celui-ci 80 p, 0/0 de cuivre rosette.

Le Roi a nommé, en 1834,M. Debladis, directeur de l’é-

tablissement d’Imphy, chevalier de la Légion d’honneur.

§ III. Laiton. — La grande manufacture d’épingles de MM. Fouquet frères, àRugles (Eure), occupait, en 1834, plus de 4,000 personnes. MM. Fouquet, outre leur manufacture d’épingles, avaient établi une fonderie de cuivre à Neaufle, une usine pour le laminage du zinc près de Bernay, une tréfilerie pour les fils de fer et de laiton, et une clouterie mécanique.

§ IY. Zinc. — Le jury constatait, dès 1834, les rapides progrès de la consommation du zinc en France, progrès qui se sont encore accrus depuis cette époque. L’importation du zinc qui n’était, en 1824, que de près d’un million de kilogrammes s’était élevée à près de 6 millions, en 1833. L’application la plus considérable de ce métal aux arts industriels était son emploi dans les bâtiments, surtout pour la couverture des édifices. Malgré cet avenir qui aurait dû stimuler les grandes entreprises métallurgiques, il n’y avait encore en exploitation, en 1834, que les mines de Clairac et Robiac, département du Gard.

§ Y. Étain. — La France ne possède aucune mine d’étain en exploitation. Elle tire de l’étranger tout l’étain quelle consomme pour l’étamage du fer et du cuivre, pour l’étamage des glaces, la fabrication des ustensiles de ménage, etc.; l’importation de ce métal, qui avait été, en

1822, de 622,842 kilogrammes, s’était élevée, en 1833, à 1,523,900 kilogrammes.

§ YI. Palladium et platine. — M. Bréant obtint, en

1823, la médaille d’or etle Roi le nomma chevalier de la Légion d’honneur, pour a^oir découvert les procédés de la purification, en grand, du platine et l’art de fabriquer

232 expositions de 1823, 1827 et 1834.

l’acier dit de Damas. A l’exposition de 1827, il présenta une coupe de palladium de 45 centimètres de diamètre sur 1 2 centimètres de profondeur au relevé ; on sait que ce métal est extrait du minerai de platine dont 1,000 parties n’en contiennent qu’une demie de palladium. A cette coupe, M. Bréant avait joint un lingot de palladium du poids de 1 kilogramme.

La consommation du platine en France était évaluée, en 1826, à 129 kilogrammes qui, àraison de 900 francs environ le kilogramme, représentaient une valeur de 116,000 francs.

MM. Cuoq, Couturier et Cie exposèrent, en 1827, un lingot de platine purifié et dégrossi au laminoir de 1 mètre 109 millimètres de longueur, sur 351 millimètres de largeur et 112 millimètres d’épaisseur ; il pesait 89 kilogrammes et sa valeur était de 80,000 francs.

Le jury leur décerna une médaille d’argent.

§ VIL Fonte et laminage du bronze. — On appelle bronze, dans les arts, un alliage composé de cuivre et d’étain, dans lequel interviennent, presque toujours, quelques faibles quantités d’autres métaux : l’invention du doublage des navires en bronze ayant fait reconnaître que la durée du bronze était plus que double de celle du cuivre, il devenait fort important de parvenir à laminer le bronze pour obtenir des feuilles de doublage : c’est ce problème qu’a résolu, en 1834, la société anonyme d’Imphy, par les soins de son directeur, M. Adolphe Guérin. Le jury lui a décerné la médaille d’or pour avoir doté la France de cette nouvelle industrie.

§ VIII. Manganèse. — Il n’existe en France que cinq

mines de manganèse, à l’état d’exploitation. « (1) Elles produisent par an, environ 10,500 kilogrammes de ce métal à l’état d’oxyde. Les besoins de notre industrie surpassent à tel point cette faible ressource, que l’importation delà même substance, pour la seule année 1833, s’est élevée à 336,369 francs. On voit par là combien il est à désirer qu’on perfectionne et qu’on développe l’exploitation de nos mines de manganèse. »

§ IX. Production de la fonte, du fer, de l’acier, etc. — « La production et les transformations du fer offrent, à proprement parler, la seule grande richesse métallurgique exploitée en France. 11 est d’une haute importance de montrer comment le secours du travail développe cette richesse. Les faits qui vont nous servir de base sont puisés dans le compte rendu des travaux surveillés par les ingénieurs des mines en 1834. »

Travaux de l’année minéraîog'iqne 1833 à 1834.

Prix des minerais bruts au sortir de la mine. . . 3,606,308 fr.

/ le grillage . 136,536

Plus value donnée par ! le lavage . 1,551,673

| le transport . 4,075,097

Valeur créée par la production de la fonte. . . . 32,437,551

Valeur créée par des secondes fusions de la fonte. 3,564,382 Valeur créée par la production et les transformations du fer . 36,724,539

Valeur créée par la production de l’affinage et

la transformation de l’acier . 5,156,039

Total.... 87,252,125

« Telle est donc l’admirable puissance du travail, que moins d’un million, valeur représentative du minerai non tiré de la terre, par ses transformations successives en

(1) Rapport du jury central de 1834.

234 expositions de 1823, 1827 et 1834.

fonte, en fer, en acier, produit une valeur qui surpasse 87 millions. Mais là ne se borne pas la puissance productive de l’industrie. Pour fabriquer ces 87 millions de fonte, de fer et d’acier, il n’a guère fallu plus de 60,000 ouvriers effectifs de toutes professions. »

Nous avons dû citer textuellement ce passage du savant rapporteur du jury de 1834, quoique l’on eût mieux fait juger de l’étendue du travail appliqué à la fabrication du fer en donnant simplement le poids du minerai extrait et celui de la fonte, du fer et de l’acier fabriqués. Il ajoute que, si l’on évalue, en prenant pour base les états officiels du recrutement militaire, quelle est la portion de la population employée aux arts, dont le fer est la matière première, on trouve que cette portion est du vingt- cinquième, soit 1,320,000 individus. On ne peut pas estimer leur travail à moins de 300 millions de francs. C’est le million du minerai multiplié par 300.

Ces considérations suffisent pour montrer quelle haute importance les hommes d’État doivent attacher à la production ainsi qu’au travail du fer en France.

1 . Fonte de fer. — Parmi les produits en fonte de fer qui figurèrent à l’exposition de 1823, on distingua surtout ceux qui provenaient de l’établissement de Janon, près Saint-Étienne (Loire) ; ils offraient un exemple récent et jusqu’alors unique en France de la fusion du minerai de fer de houillères, traité sans addition d’autre minerai, par le moyen de la houille.

Le jury décerna une médaille d'or à la compagnie des mines de fer de Saint-Étienne ou Janon.

De 1823 à 1827, la consommation de la fonte de fer

s’accrut en France de 64,000 quintaux métriques, et le jury constatait que les usines de France rivalisaient avec celles d’Angleterre pour la bonne qualité des produits.

Le Roi accorda, en 1827, la décoration de la Légion d’honneur à M. Aubertot, chef de la maison Aubertot père et fds, de Vierzon, qui avait obtenu, en 1823, la médaille d’argent rappelée en 1827.

Produit de la fonte par le soufflage à l'air chaud. — C’est en 1834, que le procédé du soufflage à l’air chaud prit rang dans l’industrie de la production de la fonte. M. Taylor (Charles), ingénieur civil, àBeaugrenelle (Seine), s’était particulièrement occupé d’établir, dans nos usines à fer, les appareils nécessaires à l’emploi de l’air chaud, pour la soufflerie des hauts fourneaux. « (1) Cette grande et récente innovation doit produire des résultats d’une haute importance, lorsqu’elle sera généralement appréciée et mise en pratique. Plus le combustible est coûteux en France, plus nous trouvons d’avantage à l’emploi de méthodes qui peuvent en diminuer la consommation. Tel est, en premier lieu, le caractère de la substitution de l’air chaud à l’air froid, dans la soufflerie des hauts fourneaux. Quoique dans ce système la dépense de combustible soit moindre, cependant on élève généralement, et surtout moins inégalement, la température dans l’intérieur des fourneaux. Cela permet de diminuer la quantité de castine nécessaire pour déterminer la fusion du métal. Ce métal, ainsi qu’on vient de le dire, moins inégalement échauffé, coule en fonte de qualité plus uniforme et beaucoup plus propre à tous les travaux

(I) Rapport du jury central.

236 expositions de 1823, 1827 et 1834.

ultérieurs de moulerie. Enfin, l’injection de l’air chaud dans le haut fourneau nécessite une moindre force motrice que l’injection de l’air froid. »

Pour avoir contribué très-activement à propager une méthode si féconde en résultats précieux, le jury décerna la médaille d’or à M. Charles Taylor (1).

2. Moulage en fonte de fer. — « (2) L’art du moulage en fonte de fer avait fait, en 1827 et en 1834, de trèsgrands progrès, soit sous le rapport de la perfection du moulage, soit sous celui des dimensions des pièces obtenues. »

« MM. Mauby et Wilson à Charenton, près Paris, et au Creuzot (Saône-et-Loire), exposèrent en 1827 :

« 1° Le moyeu d’une grande roue d’engrenage, laquelle doit avoir 1 6 pieds de diamètre et 1 6 pouces de largeur sur la circonférence garnie de dents. Ce moyeu pèse 35 quintaux métriques. L’exécution d’une telle pièce, coulée en fonte de fer, présentait de grandes difficultés, à cause de son poids et du nombre de noyaux qui la traversent en différentes directions.

« 2° Le piston en fonte d’une machine soufflante, laquelle aura la force de cent chevaux ; ce piston a 9 pieds de diamètre; il est traversé par une tige en fer forgé. La machine soufflante est déjà montée à l’usine à fer du Creuzot; elle y procurera l’air à quatre hauts fourneaux alimentés par le coke, et elle fournira 12,000 pieds cubes d’air par minute. »

« L’usine de Charenton, qui n’est en activité que défi) Y. l’article Fer à l’exposition de 1849.

(2) Rapport du jury central.

puis cinq ans, a fourni de grands attirails en fonte moulée aux principaux ateliers métallurgiques de la F rance ; elle fabrique, par année, trente à quarante machines à sapeur qui représentent la force de 1,000 à 1,200 chevaux ; elle a fourni des bateaux à vapeur pour le service de plusieurs points maritimes de la France , pour Cayenne et pour le Sénégal. »

Le jury leur décerna la médaille d’or.

En 1834, le jury décerna la médaille d’argent à M. Tremeau-Soulmé à Yanderusse (Nièvre), et à madame veuve Dietrich et fils à Niederbronn (Bas-Rhin) pour la beauté des fontes d’art, pour les pièces de mécanique sorties de leurs usines et pour la régularité de la forme des projectiles qu’ils avaient livrés à l’administration de la guerre.

§ X. Fer. — Le jury de 1834 s’exprimait dans les termes suivants sur la production du fer : « (1) Le progrès général de l’industrie française exige un emploi du fer qui s’accroît avec une régularité pour ainsi géométrique, à raison d’à peu près 3 1/2 p. 0/0 par année. D’après cette progression , la quantité du fer consommée en France double en vingt années. »

Année

moyenne.

Quantités

produites.

Importations.

Rapports.

«Ainsi, depuis l’exposition de 1819, afin de suffire aux besoins de la consommation française, les fers étrangers, au lieu d’empiéter sur la production des fers nationaux, dans la proportion de 16 p. 0/0, n’empiètent plus que dans la proportion de 5 p. 0/0. »

(1) Rapport du jury central.

238 expositions de 1823, 1827 et 1834.

«Pendant les seize années accomplies depuis 1819, des progrès immenses ont été faits dans presque toutes les fabrications du fer. En exhaussant les hauts fourneaux, on les a rendus susceptibles de produire, dans un temps donné, plus de fer avec une moindre quantité de combustible. »

« Grâce à l’emploi de la houille, soit isolée (méthode anglaise), soit combinée avec le charbon de bois (méthode champenoise), on a considérablement accru la fabrication du fer, qu’on a rendu plus économique. »

« On a complété ces moyens par l’usage des laminoirs pour remplacer les martinets, et corroyer le fer par voie d’étirage. »

« Aujourd’hui la France compte dans ses établissements, propres à fabriquer le fer :

Ouvriers. Feux et ateliers.

i° Avec le bois . 4,204 815

2° Avec le bois et la houille . 890 160

3° Avec la houille et le coke . 1,055 155

Valeur créée par la transformation de la fonte en fer: 29,312,449 francs.

Élaboration du gros fer . 3,287 1,556

Valeur créée : 7,492,095 francs.

« Nous avons pensé qu’il fallait présenter ces résultats pour donner une juste idée de l’importance qu’a prise la fabrication spéciale du fer (1) . »

Le jury de 1823 récompensa, par plusieurs médailles d’or, l’établissement alors récent en France des forges dites à l’anglaise , dans lesquelles le fer est affiné dans des fourneaux à réverbère , par le moyen de la

(1) Sur quatre-vingt-six départements, soixante-quatorze concourent à ces travaux métallurgiques.

houille, et étiré à l’aide du laminoir à cylindres cannelés.

L’exposition de 1819 présentait, à cet égard, de premiers essais qui promettaient d’importantes améliorations ; mais, à cette époque, on n’avait encore affiné la fonte de fer au fourneau à réverbère, avec la houille brute, que dans le département de l’Isère, à l’usine de Vienne; et l’on n’avait fabriqué le fer en barres, parle moyen de laminoirs diversement cannelés, que dans le département du Cher, aux forges de Grossouvre.

En 1823, le territoire français possédait près de vingt établissements où le nouveau procédé d’affinage et d’étirage du fer était en pleine exécution. Le jury de cette année décerna la médaille d’or àM. de Wendel, maître de forges à Moyœuvre et à Hayange (Moselle) ; à MM. Labbé et Boigues frères, à F ourchambault (Nièvre), et à MM. Mertian frères, à Montataire (Oise).

De 1823 à 1827, de nouveaux établissements se formèrent pour l’affinage et l’étirage du fer par le procédé dit anglais ; une grande partie des produits, exposés en 1827, provenaient de ces établissements nouveaux.

Le jury de 1827 décerna la médaille d’or à MM. Boigues et fils, de Fourchambault (Nièvre), qui fabriquaient annuellement 55,000 quintaux métriques de fer.

Le jury de 1834 confirma cette médaille d’or; nonseulement MM. Boigues avaient augmenté leur production qu’ils étaient près de porter à 80,000 quintaux métriques ; mais ils avaient amélioré la qualité de leurs fers et de leur fonte. Ils avaient obtenu ce résultat par l’application de l’air chaud à la soufflerie de leurs hauts fourneaux. Les fontes qu’ils produisaient ainsi étaient éminemment

expositions de 1823, 1827 et 1834.

propres au moulage; elles permettaient de diminuer la quantité de la matière, sans que les ouvrages eussent moins de force et de durée. Cette nouvelle qualité des fontes se prêtait au coulage de plaques de fonte de grande dimension assez minces pour qu’on les nommât, avec MM. de Boigues, tôles de fontes , et on les obtenait cependant de première fusion.

Le Roi conféra la décoration de la Légion d’honneur à M. Achille Dufaud, directeur de l’usine de Fourchambault.

Le jury de 1834 décerna aussi la médaille d’or à M. Emile Martin, à Fourchambault, pour d’importants travaux et d’habiles perfectionnements dans le moulage de la fonte et dans l’emploi du fer en barres à la construction des ponts suspendus. Enfin le même jury décerna la médaille d’or à la compagnie des forges d’Alais (Gard) pour l’importance de ses produits.

§ XI. Acier. — La fabrication de l’acier s’était considérablement accrue en France en 1827 ; elle produisait alors 5,485,300 kilog. ; elle augmenta peu ses produits de 1827 à 1834 ; ils ne s’élevaient alors qu’à 6,264,900 kilog. ; mais la qualité des aciers s’était beaucoup améliorée. Parmi les produits de la fabrication de l’acier on distingue l’acier naturel, l’acier cémenté et l’acier fondu. L’acier naturel est raffiné pour des broches de filatures, coins, matrices et burins, dans le département de la Côte-d’Or; pour faux et limes, dans le département de l’Ariége ; pour outils et armes blanches, dans le Bas-Rhin ; pour ressorts de voitures, dans le département de l’Isère et ailleurs; pour limes, outils et coutellerie, dans le dé-

partement de la Haute-Saône; pour la fabrication des filières, dans le département de l’Orne.

L’acier fondu est employé dans le département du Bas- Rhin pour la fabrication des faux, des limes et des ressorts. Le département de la Seine a présenté aussi de l’acier fondu qui provient des ateliers de Bercy et de

Bougival.

Les jurys de 1823, 1827 et 1834 ont accordé la médaille d’or aux producteurs d’acier, de manière à encourager une industrie qui fournit à tant d’autres leurs moyens de succès.

En 1823, la médaille d’or fut décernée à MM. Jackson père et fils, à Entrefurens (Loire), pour des barres et des lingots d’acier fondu, remarquables par leur grosseur.

AMM. Ruffié, à Foix (Ariége), pour l’excellente qualité des aciers naturels et des aciers cémentés fabriqués dans leur établissement et prouvée par celle des faux et des limes qui sortent également de leur usine.

A MM. Bernadac père et fils, à Sahorre et à Ria (Pyrénées-Orientales), pour avoir perfectionné la méthode catalane de fabrication de l’acier naturel.

Le jury rappela, en outre, les médailles d’or, décernées en 1819, à MM. Garrigou, Sans et Cie, à Toulouse ; Beaunier, à la Bérardière (Loire) ; Montmouceau père et fils, à Orléans (Loiret) ; Saint-Bris, à Amboise (Indre-et- Loire); et Dequenne, à Raveau (Nièvre).

Le jury de 1827 rappela également les médailles d’or décernées à MM. Ruffié, Montmouceau et Dequenne ; et

celui de 1834, en les rappelant de nouveau, et particu-

242 expositions de 1823, 1827 et 1834.

lièrement sous le nom de M. Leclerc (Pierre-Armand), celle qui avait été accordée en 1819, en 1823 et en 1827 à l’usine de la Bérardière, attribua une nouvelle médaille d’or à MM. Talabot et Cie, à Saint-Juery-Saut-du- Tarn, près Alby.

Nous transcrivons ici la mention que le jury de 1834 faisait de l’usine du Saut-du-Tarn :

« A une lieue au-dessus d’Alby, le Tarn entier se précipite d’une hauteur considérable. C’est en aval de cette chute, sur la rive droite du Tarn, qu’on a fondé la magnifique usine que dirige aujourd’hui M. Talabot; elle a pour moteur une dérivation de la rivière, au moyen d’un aqueduc taillé dans le roc, et conduisant à l’usine 12 mètres cubes d’eau par seconde. Pour défendre les établissements contre les inondations, lors des crues de la rivière, on a construit un mur d’enceinte ayant 12 mètres de hauteur, 7 mètres d’épaisseur à sa base et 1 mètre et demi d’épaisseur au sommet. »

« Trois cents ouvriers peuvent être logés dans un vaste corps de bâtiment construit exprès pour cette destinai ion. »

« Dans un édifice particulier, on a placé deux grands fours à cémentation ; l’un pouvant recevoir 100,000 kilogrammes de fer, l’autre 130,000. Ces deux fourneaux peuvent donner annuellement 1,500,000 kilogrammes d’acier. »

« Une autre série d’ateliers sert à convertir l’acier en faux et en ressorts de voiture. 11 a fallu longtemps poinçonner les ressorts aux marques de l’Allemagne, pour qu’on crût à leur bonté. Maintenant Le commerce admet

la supériorité des ressorts fabriqués au Saut-du-Tarn, dont il réclame la marque spéciale. »

« Pour éviter de morceler ce qui concerne la même usine, et de lui retirer ainsi tout l’intérêt qu’elle inspire par son ensemble, nous achèverons ici sa description en ce qui concerne la fabrication des faux et des ressorts. »

« Pour fabriquer une faux, on entremêle quinze lames, les unes de fer, les autres d’acier ; on corroie le tout en le faisant chauffer et passer au martinet. Les barres ainsi produites sont taillées en portions auxquelles on donne le volume et le poids précis d’une faux, par une méthode hydrostatique ingénieuse. On n’a plus ensuite qu’à passer chaque pièce au fourneau, puis au martinet, pour lui donner la forme de la faux. »

« Il y a quelques années, les ateliers étaient établis déjà pour faire agir un laminoir propre à réduire l’acier en barres de dimensions convenables et vingt et un marteaux étaient destinés au travail des faux. On pouvait alors fabriquer 1,200,000 kilog. d’acier livrable au commerce ; 300,000 faux et 150,000 paquets de limes de 7/4, 6/4 et 1/2 kilog. »

« Dans l’origine tous les travaux étaient faits avec des ouvriers allemands tirés du pays de Berg. Aujourd’hui, tous les ouvriers sont français ; la plupart ont été des enfants sans ressources, recueillis dans les rues de Toulouse. »

« Dans les grands ateliers de cette ville, établis au Basacle, on fabrique les faux, les ressorts et les limes, suivant le même système de travail qu’au Saut-du-Tarn. » « Les ateliers de Toulouse, et subséquemment ceux

expositions de 1823, 1827 et 1834.

du Saut-du-Tarn, ont obtenu sous le nom de MM. Garrigou, Sans et Cie, pour les aciers, la mention honorable en 1819, et la médaille d’or pour les faux ; en 1823, la médaille d’or pour l’ensemble des produits, aciers, limes et faux; en 1827, la confirmation de cette médaille pour les faux seulement, sous les noms de Garrigou, Massenet et Cie. M. Massenet fut le premier directeur de l’usine du Saut-du-Tarn. »

§ Xïï. Tôles et fers noirs. — Le jury de 1823 décerna la médaille d’or à MM. Debladis, Auriacombe, Guérin jeune, et Bronzac, à Imphy (Nièvre), pour l’ensemble des produits de l’usine de ce nom où l’on lamine particulièrement le cuivre ; mais où l’on avait aussi fabriqué de très-belles tôles de fer, et à M. F ouques, à Pont-Saint- Ours (Nièvre), pour la fabrication également au laminoir de tôle très-ductile et d’excellente qualité.

Le jury de 1834, en rappelant la médaille d’or obtenue par l’usine de Pont-Saint-Ours, qui, après trois ans d’inactivité, venait d’être rachetée par une société anonyme, émettait l’opinion que les tôles françaises, exposées en 1834, par leur force, leur égalité et leur beauté, ne laissaient plus rien à désirer.

A cette époque nos fabriques produisaient annuellement pour 7 millions en tôle de fer et 350,000 francs en tôle d’acier.

§ XIII. Fers ëtamés et fers-blancs. — Depuis la paix de 1814, la France avait fait les plus grands efforts pour accroître et perfectionner la fabrication du fer-blanc ; déjà, en 1819, nous avons vu les premiers résultats qui avaient été obtenus ; en 1834, les succès que l’on avait

réalisés ne laissaient plus rien à désirer. Les importations qui étaient, en 1820, de 419,000 kilog. n’étaient plus que de 15,000 kilog. en 1833. Dans cette dernière année, la production s’élevait, en France, à 2,531,900 kilog. représentant une valeur de plus de 2 millions 600,000 francs.

Le jury de 1823 décerna la médaille d’or., pour leurs fers-blancs, à M. de Wendel, de Ilayange (Moselle), que nous avons cité tout à l’heure à l’article des Fers. Il rappela aussi la médaille d’or obtenue par MM. Meriian frères, de Montataire.

Le jury de 1 827, en rappelant la médaille d’or décernée àM. Fouques fils, de Pont-Saint-Ours, dont nous venons de parler, attribua une nouvelle médaille d’or à MM. de Buyer oncle et neveu, à la Chaudeau (Haute-Saône), pour des fers-blancs réunissant toutes les qualités que l’on peut désirer.

Le jury de 1834 rappela ces diverses récompenses que ceux qui les avaient obtenues continuaient de mériter.

§ XIV. Tréfilerie d’acier, de fer, de cuivre, de laiton. — M. Moucliel fils, à l'Aigle (Orne), a obtenu dans cette industrie un degré de perfection que les jurys de 1823, 1827 et 1834 ont constaté en rappelant tous, dans les termes les plus flatteurs, la médaille d’or obtenue, en 1819, parM. Mouchel.

Le Roi lui accorda la décoration de laLégion d’honneur.

Le jury de 1827 accorda à M. le baron Falatieu, à Bains (Vosges) une médaille d’or, que le jury rappela en 1834.

expositions DE 1823, 1827 ET 1834.