CP

• te

ec 0.57

"5 te

300 Treadweil

240 Treadweil

Mexican

Ready Bullion

700 foot claim

Moyenne

Récolte (Clean-up). — La récolte de l'or dans les différents moulins se fait partout de la même façon et elle est réglée de manière h être terminée pour le 15 de chaque mois. Le premier jour, on commence par nettoyer les trappes à amalgame. À cet effet, on arrête l'élément de cinq pilons correspondant et on coupe l'arrivée de l'eau. On enlève alors la pièce centrale en bois après l'avoir bien nettoyée pour en séparer les particules d'amalgame qui peuvent y avoir adhéré. On retire le bouchon qui se trouve à la partie inférieure de la trappe et Ton fait couler son contenu dans un baquet. On remet le tout en place, après avoir lavé les diverses parties. Celte opération prend environ cinq minutes. Lorsque toutes les trappes ont été nettoyées, les matières qu'on en a retirées sont d'abord lavées grossièrement et réunies dans un baril d'amalgamation pour traitement ultérieur. On y ajoute le contenu des caisses d'amalgamation, et le tout est chargé dans un baril en fonte de 20 pouces de diamètre et de 4 pieds de longueur, porté sur un axe horizontal et conduit par une courroie qui lui fait faire 15 tours par minute. On y charge de 3 à 500 livres de minerai auxquelles on ajoute 75 & 125 onces de mercure avec six boulets en fer qui servent de broyeurs et enfin la quantité d'eau nécessaire pour remplir l'appareil. Après avoir tourné douze heures, le baril est ouvert et la charge est versée dans un pan d'amalgamation de 4 pieds de diamètre dont le fond est légèrement concave, comme dans une bâtée.

758 l'industrie aurifèke

C'est, en réalité, un appareil qui ressemble beaucoup au concentrateur Bazin décrit à la page 279.

L'amalgame qui reste au fond de l'appareil est pressé dans de petits sacs de toile, et le résidu, après pesée, est envoyé à la distillation et à la fusion.

On procède ensuite au nettoyage des batteries et des plaques d'amalgamation. Ce travail s'opère à raison de 4 batteries de 5 pilons, soit 20 pilons par jour. Dans le moulin des 300 pilons Treadwell, 5 batteries sont nettoyées tous les jours.

Pour opérer le nettoyage d'une batterie, on arrête l'alimentation et on continue à battre jusqu'au moment où les têtes viennent frapper sur les mortiers sans interposition de minerai.

On enlève l'eau qui reste dans le mortier et on met dans des seaux les gros sables qui entourent les tètes de dés. Ces matières sont mises de côté pour être replacées dans le mortier après le nettoyage. On couvre alors le mortier avec un couvercle en bois et on bouche les ouvertures avec des sacs avant de donner la vapeur qui est envoyée au moyen d'un tuyau mobile à travers un trou réservé dans le couvercle. On réchauffe ainsi pendant vingt à trente minutes l'intérieur du mortier de manière à ramollir et à favoriser la récolte de l'amalgame sur les plaques en cuivre; pendant la durée de ce réchauffement, on prépare une seconde batterie à recevoir un traitement semblable, de faço.i à éviter toute perte de temps. L'amalgame est alors détaché avec des ciseaux, en évitant, bien entendu, d'atlaquer le cuivre. On amalgame de nouveau ce dernier avec du mercure et on envoie les copeaux et boules d amalgame ainsi détachés h l'atelier d'amalgamation.

Deux hommes commencent alors le nettoyage du fond du mortier, qu'il est indispensable de vider complètement pour le changement des pièces usées, ce qui est le cas général. On nettoie soigneusement toutes les pièces telles que sabots ou dés hors d'usage et on envoie tous les sables lourds provenant de ce nettoyage au baril d'amalgamation.

L'amalgame provenant de cette récolte est passé simplement dans le pan d'amalgamation avec addition de mercure pour séparer les impuretés.

Main-d'œuvre. — La quantité de main-d'œuvre varie considé-

r ablement avec, les saisons : pendant Tété et souvent même pendant l'hiver les moulins sont actionnés uniquement par la force hydraulique, ce qui dispense d'employer les machinistes, les chauffeurs et les manœuvres qui approchent le charbon.

Lorsqu'on marche avec la vapeur, les salaires des chauffeurs et des manœuvres sont partagés entre la mine et l'usine, proportionnellement au nombre de chevaux- vapeur employés dans l'une et l'autre de ces branches. 11 en est de même à la mine Ready Bu 1 lion pour le salaire des mécaniciens.

Chaque moulin est placé sous la surveillance d'un contremaître, qui est responsable de sa bonne marche et du rendement.

Il surveille aussi la récolte de l'amalgame, ainsi que son nettoyage. Les amalgamateurs ont pour consigne d'entretenir en bon état les plaques d'amalgamation aussi bien dans l'intérieur du mortier qu'à l'extérieur, de régler l'arrivée de l'eau, de renouveler les pièces usées, en un mot de maintenir le moulin sur un pied de rendement maximum. Les ouvriers préposés à l'alimentation veillent à ce que cette dernière se fasse régulièrement. De la valeur de ces hommes dépend la bonne marche du moulin.

Les hommes employés aux concentrateurs n'ont absolument à s'occuper que de ces appareils. Ils doivent avoir une grande expérience de leur conduite ; aussi est-il d'usage de ne les recruter que parmi les ouvriers qui ont déjà été employés dans cette partie de l'atelier.

PRIX DE REVIENT DE l/ALASKA TREADWELL (PAR TONNE)

OR