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sodium (10% environ). Le lavage direct est pratiqué actuellement pour les pyrites d'une teneur en cuivre inférieure à 1%. Pour les Le Hot de teneur supérieure, ou les pyrites renfermant des quantités appréciables d'argent, on procède à un gri chlorurant au préalable qui permet une extraction ultérieure plus complète non seulement du cuivre, mais aussi des métaux pr’ ‘1eux.

il. Agglomération des résidus de pyrites.

L'emploi des pyrites grillées dans les hauts fourneaux n'est possible que si celles-ci ont été oméréesg, et le problème à résoudre est ainsi le même que celui qui se présente pour les minerais de fer pulvérulents et pour les poussières entraînées par les gaz des hauts fourneaux où des fours Martin Siemens.

En fait les appareils servant pour agglomérer les pyrites grillées, s’appliquent non seulement aux produits précédents, mais d’une faon générale à tous les minerais pulvérulents qu’il s’agit d’agglomérer. (Minerais de plomb, de cuivre, de zine, etc.)

Les me be de ge ra 4 généralement empioyés en rs Ne agglomérer les minerais pulvérulents, sont presque complètement abandonnés Le Etats-Unis en raison des dépe:ses élevées de main-d'œuvre qu'ils entraînent.

Les procédés employés aux Etats-Unis peuvent se répartir en deux groupes:

A. Procédés de Nodulisation effectués dans les fours rotatifs.

B. Procédés de frittage où le minerai pulvérulent est mélangé à une certaine quantité de combustible.

A.—Nodulisation dans les fours rotatifs.

Les usines américaines qui emploient des fours rotatifs pour noduliser des résidus de pyrites, des minerais de fer pulvérulents ou des poussières de hauts fourneaux, sont les suivantes:

Charleston Ore Co., Charleston, S.C.

Illinoix Steel.

Chemical. . Lackawanna Steel Co., Buffalo, N.Y. Algoma Steel Corp.. à Sault Ste. Marie, Onatrio. Missippi Valley Iron Co., Waukon, Iowa. American Sintering Co. à Hubbard. Northern Iron Works, Stwndish, N.Y. Bethlehem Steel, Lebanon, Pa. Co.. Gka Wilton, Va. Carolina Ore Co., Winston, Salem, N.C. American Iron Co., Cuba.

Central Iron & Coal Co.. Hold, Alabama. Coal & Coke Co., Middleboro, Ky.

Les fours employés sont identiques aux fours rotatifs à ciment, mais sans qu'il soit nécessaire de leur donner une longueur aussi grande. IL longueur des fours de nodulisation généralement employés aux Etats-Unis, est d'environ 100 pieds (soit 30 mètres) et le diamêtre extérieur varie de 2.10 m à 2.70 m. production de tels fours varie de 70 à 140 tonnes par 24 heures, avec un prix de revient d’environ $2 tonne. Les fours rotatifs sont presque partout chauffés au charbon pulvérisé et la consommation de charbon atteint environ 14% du produit obtenu.

B.—Procédés de Frittage.

L'origine de ces procédés remonte à 1868 quand un brevet fut pris en Angleterre pour agglomérer les minerais pulvérulents en les frittant par fusion partielle produits par la combustion du charbon auxquels ils étaient riélangés préalablement. Mais ce procédé était tombé complètement Sins l'oubli quand les procédés Huntington-Heberlein Greenawalt et Dwight l1oyd ont été préconisés. :

Procédé Huntington Heberlein:—

L'appareil rappelle le dispositif du convertisseur Bessemer. Il se "pose d’une poche semi-sphérique suspendue par un axe horizontal per-

ete

mettant de la décharger. Près du fond de l'appareil il y a une grille perforée avec des trous ronds ayant environ 12 centimètre de diamètre. Sous cette

rille arrive de l'air comprimé à une pression de 30 à 40 cm. d'eau qui comme dans le convertisseur Bessemer, est amené par les axes de suspension de l’appareil, ces axes étant creux.

Pour mettre l'appareil en marche, on commence d’abord par griller un peu de coke sur la grille, puis ensuite on amène mécaniquement peu à peu le mélange de pyrites grillées et charbon ou pyrites grillées et coke. Quand la masse atteint 1 mètre 50 d'épaisseur on la décharge.

Ce procédé est employé pour des minérais de fer pulvérulents, mais ne paraît pas être employé pour les pyriteés grillées.

Procédé Greenawalt:—

Ce procédé est sensiblement le même que le précédent, la différence principale étant qu'au lieu d'envoyer de l’air comprimé de bas en haut, on aspire de l’air de haut en bas.

Le premier appareil Greenawalt industriel qui a été installé a été celui de la Modern Smelter à Denver en 1910, destiné à traiter des pyrites cuivreuses. Une deuxième installation a été faite en 1911 à l’usine de Midvale de la U. S. Smelting and Refining Company. |

L'appareil consiste en une espèce de boîte en fonte ou d'acier fondu qui est suspendue par les axes creux. Un foyer parallèle au fond divise le convertisseur en 2 chambres et la chambre inférieure, communique avec un aspirateur. La hauteur de la chambre supérieure dépend de l'épaisseur de la couche de minérai qui doit être traité et qui varie avec chaque espèce de minérai. Ordinairement, la distance de la grille au sommet de la boîte est de 30 centimètres. Les dimensions de la boîte sont généralement 2m x 3m60 donnant ainsi une surface de 7m9. : ;

Pour comburer la charge, on emploie un brûleur à gaz qui peut être amené dans la boîte par le haut. Pour conduire les opérations on place d’abord sur la grille une couche mince de minérai qui constitue un lit poreux et qui sert à protéger la grille et aussi à empêcher que le produit ne soit entraîné dans l'aspirateur.

Au lieu de minerai, on peut employer les parties fines du produit fusé d'une opération antérieure. On étend ensuite par dessus la charge à traiter (mélange de minérai et charbon). Finalement on abaisse l’appareil d’ignition et la flamme provenant du mélange de pétrole brut et d’air est injectée dans la masse qui est ainsi comburée. La masse rougit en une minute et on peut alors enlever le brûleur, la combustion se poursuivant d'elle-même. En une 12 heure à 1 h. suivant le minerai, la combustion est complète et la masse assez chaude pour s’agglomérer. On fait alors basculer le convertisseur sur son axe et le gateau fusé est renversé et brisé en tombant sur des barres de fer. Les morceaux continuent à glisser sur un plan incliné et

assent sur un tamis qui sépare les parties fines, lesquelles servent à préparer e lit d’une opération ultérieure.

En somme, le principe du Greenawalt est le même que celui du Dwight Lloyd. L’humidité et les quantités de charbon à employer avec chaque catégorie de minérai sont également les mêmes, et les produits obtenus sont tout à fait semblables. La principale différence des procédés Greenawalt et du Dvwight Lloyd est que ce dernier est continu.

PROCEDE DWIGHT LLOYD.

Principe:—

Le procédé Dwight Lloyd consiste à fritter un mélange du minerai à traiter avec du charbon ou du coke, ce mélange étant répandu en couche mince sur une grille mobile se se déplace horizontalement. Une fois que la combustion du charbon a été provoquée par la flamme très chaude d’un