FOURS MÉCANIQUES

Les figures 71 à 74 donnent une idée de la constp

d'un de ces appareils, désigné aussi sous le nom de four revolver.

Il se compose de foyers indépendants AA, dont les flammes arrivent, par une bague suspendue A', dans le cylindre tournant B, où s'efFectuent les réactions. Ce cylindre est en tôle de 42 à 15 millimètres d'épaisseur, doublé intérieurement d'une maçonnerie B 'B ' en briques réfractaires, présentant sept saillies longitudinales en briques, qui brassent la masse. Cette maçonnerie est souvent plus épaisse aux extrémités qu'au centre. Le cylindre est mobile autour de son axe horizontal par rinterméJiaire de deux paires de galets, sur lesquels roulent les couronnes en fonte F, et d'une roue dentée G actionnée par un pignon. L'emplacement de la machinerie est représenté en K. Après avoir traversé le cylindre, la flamme se rend dans la chambre à poussière G, où se déposent les matières entraînées par la violence du tirage, puis elle va chauffer les chaudières D dans lesquelles se produit Tévaporation des lessives.

Le service des foyers se fait par un terre plein E, G' est un regard. La chaudière D est alimentée par le réservoir R, R'' est un rgouttoir pour les sels péchés. Les liquides provenant de l'égouttage sont recueillis en R' et de là remontés en R. H est un carneau conduisant à la cheminée. La charge renferme un peu moins de calcaire que celle qu'on emploie dans les fours à bras. A l'usine de South-Shields, on prend pour 100 parties de sulfate, 90 parties de calcaire et 60 de charbon.

Pour éviter d'obtenir une soude compacte se lessivant malaisément, MM. Stevenson et Williamson ont imaginé d'introduire d'abord dans le cylindre la totalité du calcaire et les deux tiers du charbon nécessaires à la réaction. Les blocs de calcaire, saisis par la chaleur, éclatent et se réduisent en menus morceaux. On met alors le cylindre en marche jusqu'à ce que le carbonate de chaux commence à se dissocier, ce qui se reconnaît à l'apparilioii d^ darames bleues

d'oxyde de carbone. Il est important debien saisir ce moment, car, en poursuivant Topération, on formerait une Irop forte quantité d chaux caustique qui nuirait à la qualité de la lessive. On ramène alors l'ouverture du four en haut, et, au moyen d'un s trémie, on y jette le reste du charbon et le sulfate pulvérisé. Pendant le chargement, on diminue le tirage autant que possible pour éviter les entraînements, et on remet le four en marche. Une demi-heure après, le sulfate com nençant à fondre, on ouvre le registre et on continue l'opération jusqu'à Tapparition des flammèches jaunes. La conduite se fait comme dans les fours à bras. La réaction terminée, on arrête le four de façon que son ouverture, actuellement fermée par une plaque de tôle à clavettes, se trouve en bas, et on enlève la plaque de tôle; la matière en fusion coule dans des wagonnets où elle se refroidit.

M. Mactear a breveté une autre façon d'opérer, d'après laquelle on introduit dans le four et en même temps, les quantités requises de sulfate, de calcaire et de charbon (en moyenne 100 de sulfate, 78,66 de calcaire et 42 de charbon! ; puis, à l'apparition des flammèches jaunes, on projette dans la masse un mélange de 14 parties de cendres et mâchefer des foyers et 6 parties de chaux, ce qui donne à la masse la porosité nécessaire pour le lessivage, après quoi l'on fait tourner rapidement le cylindre pendant cinq minutes avant de le vider. On peut reprocher à ces procédés de produire des soudes brutes trop riches en sulfure de sodium. C'est pour parer à cet inconvénient que M. Weldon a proposé d'ajouter à la fin de l'opération de la craie en poudre, qui réagit plus facilement que le calcaire. Comme d'un autre côté il se forme, pendant la marche du four, du cyanure de sodium (aux dépens de Tazote et du charbon), lequel, lessivé avec le sulfure de fer, donne du ferrocyanure soluble qui se décompose à la calcination et colore les produits, M. Péchiney a proposé d'éviter cel \t\coivNéix\\fttvt car Taddition