Société des mines et hauts- fourneaux de Kalàn

Budapest, V., Bâthory-utcza 10.

Minerai de fer de Telek et de Ruszkicza, fontes de fer de Kalân et Ruszkicza,

Objets exposés.

Fingo ts d'acier de 145 X 145 et 45 X 380 mm^ et des lingots entiers de 85 X 85 et 45 X 380 mm^, épreuves d'acier Martin, balustres coulés, 4 poêles. Plan de situation de Ntlndorhegy dans l'album nommé „Vas — Fer^,

Descfipt. générale.

La société de Kalân produit des minerais, de la fonte et des fers fondus, puis des objets de fonderie, des machines agricoles. Elle trouve le combustible surtout dans ses vastes forêts.

La société a des mines dans les montagnes de Ruszka et à Telek, des forges et fonderies à Ruszkicza et à Kalân, à Nàndorhegy une raffinerie, des laminoirs et une usine de construction de machines agricoles. Le plan de situation, voir fig. 30.

La société a produit en 1898 62.000 tonnes de minerai de fer, 25.400 tonnes de fonte, 5.400 t de moulages et 8000 tonnes de fer laminé.

Digiti

La valeur des machines agricole (charrues, locomobiles, batteuses, presses à vin, égreneurs de maïs) a représenté une valeur de 200.000 couronnes. La société achète du minerai de fer aussi à la mine de l'état à Gyalâr, soit par an 25.000 tonnes.

La plupart des produits sidérurgiques est vendu *dans le pays, le reste (1500 à 2000 tonnes par an) est exporté en Roumanie et en Bulgarie.

Il y a 745 mineurs et 124 ouvriers de forges. Le nombre des ouvriers sans engagement est de 1200 et en plus on occupe 400 charretiers.

Exploitation des mines.

La société sidérurgique de Kalén a deux grandes entreprises de mines, l'une à Ruszkicza (comitat Krassô-Szôrény) et l'autre à Telek (comitat Hunyad).

a) Les mines appartenant au haut-fourneau de Ruszkicza sont situées dans les montagnes de Ruszkabânya (voir fig. 30). La propriété minière de Ruszkicza et Lozna consiste de 41 petites mesures du Banat, 38 mesures de mines et une mesure de borne ; celle de Lunkâny située au nord a 3 petites mesures du Bânât, 9 mesures de mines et 1^4 mesure extérieures, celle d' Istvânhegy située à l'ouest a 27 mesures de mine. La première propriété couvre 2,148.244 m', la deuxième 637.068 m^ et la troisième 1,218.143 2n^ En plus elle possède 105 lots. Le chemin de transport a une longueur de 2 km.

Les minerais de Ruszkicza se composent de limonite, spath de fer et fer magnétique ; çà et la on trouve aussi de Tiiématite ; leur contenu en fer est de 35 à 50%. On les trouve en filons et amas, couchés parmi les schistes cristallins au voisinage de calcaires. L'extension des mines de Ruszkahegy est de 1*5 km en direction et 200 m. en pendage.

Le minerai de Ruszkahegy est exploité par l'abatage en galeries superposées, quelque fois à ciel-ouvert aussi. D'ici on le transporte par tramway à chevaux et un funiculaire

Digiti

aux fourneaux de grillage, et puis par un tramway à chevaux au haut-fourneau. La longueur entière des tramways est de 3 km^.

Les mines de Lunkâny et Istvânhegy se trouvent dans les montagnes de Gladna et Bou, le gisement est semblabe à celui de Ruszkicza, seulement il n'est pas si étendu.

Les mines de Ruszkicza occupent 115 hommes, 9 femmes et 6 enfants, ensemble 130 personnes; les hommes gagnent 2*40 couronnes, les femmes 1 c. et les enfants 60 centimes par jour. Le minerai extrait en 1898 était de 6873 tonnes d'une valeur de 63*200 couronnes.

b) La propriété minière de Alsôtelek (voir. fig. 30) couvre 869.332 m* et comprend encore 79 lots. Nous avons décrit ce gisement en parlant de la 5. e région (p. 33) nous y ajoutons seulement, que l'exploitation s'étend à une longueur de 1^4 km^ et une largeur de IV2 km^. Les minerais sont exploités à ciel-ouvert en trois étages. Le minerai est transporté aux hauts-fourneaux de Kalân par un chemin de fer à voie étroite. La partie de Telek-Ploszka est un tramway à chevaux de 8.5 icm??, la ligne de Kalân à Telek est un chemin de fer à vapeur de 14 km, de longueur.

Les mines de Telek occupent 850 mineurs et la production de 1898 était de 55.000 tonnes.

Les tableaux suivants démontrent la composition des minerais et des calcaires fondants.

Limonite de Telek.

SiOa

Fe .

CaO

MgO

trace

Digiti

Fer apathique de Telek.

SiO,

CaO

MgO

trace 0.446

trace 0.046

trace trace

Limonite de Vàroserdô.

SiO,

CaO

MgO

trace 0.022

Minerai de fer de Ploszka.

Exploitation Exploitation

de l'est de l'ouest

SiO»

Fe,03

Mn,Os

CaO

MgO

Ankôrite de Telek.

SiOa

FegOs

Al,Os

CaO

MgO

MnO

Calcaire de Telek.

SiO, 2.989

Fe 0.741

Ca 29.858

MgO 20.726

a) Le" minerai est grillé, broyé et mis en fusion à Fusinede Ruszkicza, qu'on voit sur la fig. 31. Il y a deux hauts-fourneaux alternativement en activité. La hauteur des hauts-fourneaux est de 12*8 m. et la capacité de 67, resp. de 57 m'. Le vent, fourni par une machine soufflante à turbine de 70 cli^ passe

Fabrication de la

fonte et fonderie

de fer.

Fig. 31. Usine de Ruszkicza de la Société de mines et forges de Kalân, en 1896.

les rechaufifeurs tubulaires et 4 tuyères de 70 à 100 *%i. Une machine à vapeur de 40 ch^- sert de réserve. La production en 1898 était de 3705 tonnes, dont 1179 de fonte puddée d'une valeur de 94.566 couronnes, 2525 tonnes de fonte de fonderie d'une valeur de 239.260 couronnes. On a traité 1620 tonnes de limonite brute, 5900 tonnes de fer spathique grillé, 12 t. de scorie, 1660 t. de calcaire et 32.000 hl2L de charbon de bois.

Digiti

Le fer puddlé a été traité par les forges de Nândorhegy, la fonte a été moulée pour la plupart à la fonderie ou bien dans les cubilots. Cette production était de 2870 tonnes à la valeur de 636.000 couronnes. Auprès de la fonderie se trouve une usine à galvaniser.

Les machines sont mises en mouvement par des roues hydrauliques de 8 à 10 chx et une turbine de 18 chx (force du ruisseau Ruszka). Il y a 2 employés, 3 contremaîtres et 320 ouvriers.

b) Dans l'établissement de Kalân il y a deux hauts-fourneaux (voir fig. 32). Ils ont la hauteur de 15*2 mîl. L'un, contenant 82 m* et au charbon du bois, l'autre au coke et contenant 380 m*. Le vent est produit par une machiné soufflante horizontale et deux machines verticales à travers 7 rechauffeurs Cowper. Le nombre des tuyères de 150 Hn de diam., est de 6, et 4. La production était en 1898: 16.630 tonnes de fonte grise, de la valeur de 1,330.400 couronnes, puis 5080 t. de fonte blanche de 386.000 couronnes. Récemment la production a monté à 57.000 tonnes. En 1898 on a employé 48.200 tonnes de limonite brute, 3080 tonnes de minerai grillé, 8450 tonnes de calcaire, 171.000 bl^l de charbon de bois et 18.800 tonnes de coke.

Le minerai transporté des mines de Telek et de Ploszka aux hauts-fourneaux est broyé par 7 concasseurs.

La fonte grise est coulée dans la fonderie de l'établissement. Il y a ici 3 cubilots avec 2 ventilateurs Root. On a produit en 1898: 2370 tonnes d'ouvrages en fonte de la valeur de 541.800 couronnes.

L'établissement a aussi une usine mécanique.

Le nombre des employés est de 4, celui des contremaîtres de 2 et celui des ouvriers de 490.

La plupart de la fonte qui sort des 4 hauts-fourneaux est traité par les forges de Nândorhegy établis sur la Bisztra (com.

Krassô-Szorény). 11 y a là 5 fours à puddler doubles à gaz

Finerie et laminoirs.

Digiti

et un fourneau Martin-Siemens basique, contenant 8*5 tonnes. Les laminoirs ont 6 fours à réchauffer à gaz et 4 fours à rechauffer la tôle (chauffés au bois). Les laminoirs ont 6 tmins différents et produisent, en pleine marche, 28.000 tonnes de fers laminés par an. Parmi les autres installations mécaniques nous citons les trois martemix-pilons, 9 cisoirs, 3 scies à chaud, une grue tournante à vapeur et 28 machines-outils de l'usine mécanique. Il y a 13 générateurs à gax, - consommant annuellement 80.000 m* de bois. Les laminoirs sont mus par 7 turbines de 1050 chx au total, 2 machines à vapeur fixes de 110 chx, une locomobile de 15 chx et une roue hydiraulique (15 cbx). La production est de 8000 t. de fer marchand et 1800 tonnes de tôles.

Il y a 2 employés, 7 contre-maîtres et 630 ouvriers.

Forges.

La société possède à Ruszkabânya 3 marteaux à force hydraulique, 7 fours de fînerie à vent, 2 fours à souder système Siemens. Les générateurs sont chauffés avec du bois. Les 18 roues hydrauliques ont ensemble 120 chx. Ces roues actionnent les marteaux différents, dont 15 pour les fours de finerie et 4 pour les foyers de foires, 2 machines soufflantes, le ventilateur et 2 meules. A présent ces forges sont prises à bail par M. Duâan MiloSeviô qui y fabrique des articles de taillanderie.

Institutions humanitaires.

Les mines de fer et les forges de Kalân étant situées dans une partie peu cultivée du pays, les fondateurs de l'établissement ont jugé nécessaire de créer à leur frais des institutions d'enseignement, qui augmentèrent avec le croissement de l'établissement même. On les a installées sur une base tout à fait moderne. Même les dépenses des cultes religieux sont presque entièrement à la charge de la société. Celle-ci entretient des écoles à Nândorhegy, Ruszkabânya, Ruszkicza, Lunkâny, Alsô-Telek et à Kalân; elle gère et augmente les fonds des églises, dés écoles et des sociétés de prévoyance.

Digiti

La caisse ouvrière de Rusxkicza à 750 membres et ses revenus en 1898 étaient de 47.402 couronnes, ses dépenses de 37.570 couronnes, son actif de 66.418 couronnes. La caisse ouvrière de KalÂn possède 20.741 couronnes.

La société ancienne et la nouvelle s'occupaient beau* coup des habitations des ouvriers, car, excepté Nândorhegy, les forges étaient dans des régions tout h fait incultes et désertes Les maisons sont louées ou vendues moyennant un minimum de loyer ou d'annuité.

La colonie ouvrière de Ruszkicza consiste de 12 maisons pour ouvriers, 2 bains, 1 école, 1 hôpital, 1 restaurant, 5 logements pour employés et un magasin de vivres; à Kalân il y a 69 maisons d'ouvriers à 4 logements chacune, 3 écoles, 1 église et un magasin de vivres.

Dates historiques.

L'établissement le plus ancien est celui de Ruszkabânya, fondé par François Hoffmann en 1807; plus tard il fut vendu à l'état, qui a produit ici, dans des petits fourneaux, du fer foi^é, 85 tonnes par an. Comme la production y fut très chère, l'état cessa l'exploitation en 1817. Six ans après, Mr. Hoffmann et son compagnon Charles Maderspach, qui exploitèrent, au voisinage de Ruszkabânya, des mines de plomb contenant de l'argent, achetèrent la forge éteinte, après s'être s'assure la quantité nécessaire de combustible par un bail pour les forêts du gouvernement militaire. Ils construisirent à la place des petits fours d'affinage le haut-foumeau. Cette entreprise leur réussit à souhait, ce qui les encouragea à acheter en 1833 la propriété camarale de Lunkâny et à y établir un haut-fourneau ; en 1834 ils établirent à Ruszkicza une usine mécanique avec le concours de l'ingénieur suisse de Chauxdefond, Mr. Louis Stram, plus tard ils établirent à la place des hauts-fourneaux démolis de Ruszkabânya l'étabUssement de hauts-fourneaux, existant jusqu'à nos jours.

L'entreprise de M. M. Hoffmann et Maderspach fut consolidée par le contrat passé en 1835 avec l'état peur

Digiti

l'exploitation des forêts militaires pour 80 années. — Ils étaient ainsi encouragés à acheter les forges de Nândorhegy existant depuis 1819 et à établir en 1840 le puddlage. Dans ce temps les propriétaires occupèrent 4000 personnes, et produisaient 670 tonnes de fer forgé en barres et 560 t de moulages.

A l'occasion de la première exposition industrielle hongroise de 1842 le jury leur décerna la médaille d'or. Lai capacité des propriétaires fut attestée par le fait qu'ils ont pris part au concours pour le pont fixe entre Bude et Pest le 10 juillet 1836 avec le projet d'une construction spéciale en arc suspendu. Ils avaient déjà établi des ponts semblables à Herkulesfûrdô et Karânsebes. Les événements de 1848 — 49 ont nui beaucoup à cet établissement florissant, surtout par la fin tragique de Charles Maderspach. A la suite les frères Hoffmann et les successeurs de Maderspach furent amenés à vendre les forges de Ruszkabânya à la «Première société sidérurgique du Banat et de Transylvanie". Cette société s'unit en 1858 avec la société d'exploitation des lignites du comitat Hunyad pour former la „ Société de mines et de forges de Brassô". Le directeur actif de cette société, Gustave Mannlicher, voulut acquérir toutes les forges du Banat, et même des usines des comitats de Hâromszék et Udvarhely. Les membres de la société, le prince de Fiirstenberg, le comte Chotek, Maurice et Louis Haber, ne reculèrent devant aucune dépense, seulement Mannlicher n'avait pas de chance, car toutes ses entreprises échouèrent. Ainsi les forges de Fuie au comitat Hâromszék ont été mises hors d'exploitation en 1860; bientôt après le haut fourneau de Szentkeresztbânya, acquis au prix de 54.000 florins, fut éteint à son tour. Parmi les acquisitions nouvelles de la société les forges de Kalàn, construites en 1871 selon les plans de Massanetz, chef d'exploitation des forges Johannishiitte de Duisburg, ont été seules à réussir. Ses produits ainsi que ceux du second haut-fourneau établi en 1875 furent moulées en pièces coulées, ou affinées dans les 4 fours à puddler doubles. Ceux ci, ainsi que les

Digiti

deux fours à rechauflfer ont reçu le gaz de 11 générateurs à lignite.

Pour la compression -des loupes il y avait un marteaupilon, pour le laminage un train. Le fer marchand sortait d'un train moyen et un train léger.

Les établissements mentionnés furent achetés de cette société en 1898 par la » Société anonyme de mines et de forges de Kalân* qui les a reconstruits et les a munis d'un outillage tout à fait perfectionné. Les hauts fourneaux de Kalân ont été installés pour la production de 60.000 tonnes de fonte, la raffinerie fut concentrée à Nândorhegy, la fonderie de Ruszkicza fut agrandie et les forges ont été affermées. A Kalân on établira prochainement une finerie de grande

13. Alexandre Làntzkyy Szentkeresztbànjra, comitat Udvarhely.

Minerais de fer, scorie de fer, fonte, fer

Objets exposés.

battu, poterie en fonte, fers à cheval, objets de

taillanderie: haches, pelles, pics, houes.

I Description Szentkeresztbânya, le centre des établisse-

I générale.

ments sidérurgiques d'Alexandre Lântzky, se trouve au comitat Udvarhely, dans la commune Homorôd-Lôvéte, à 26 jt/n** de la ville Székely-Udvarhely.

La raison d'avoir établi l'usine de Szentkeresztbânya sur ce point là, c'est que les montagnes de Hargita, qui l'entourent, renferment beaucoup de minerai de fer et des forêts étendues, et qu'il y a là un grand ruisseau, le Kis- Homorôd qui se déverse à Héviz dans l'Oit.

On y produit de la fonte, des moulages en fonte de fer, des articles de taillanderie, de petite machines agricoles de la valeur de 170.000 à 200.000 couronnes par an. Une grande partie de ses poêles et foyers en fonte est exportée en Roumanie. Nombre des ouvriers: 434.

Digiti

Exploitation des I L'établissement reçoit les rainerais des

mines de fer. | montagnes Hargita, où il possède 5 terrains

aUoués (358.056 m^) et 41 lots. Â Test de la vaUée de Haiigita on exploite trois mines, celles de Rôkavâros. La galerie Marguerite affouille la limonite après avoir passé 140 nis dans la roche. Le filon s'incline à 60^ et a l'épaisseur de 2*5 à 6 m*** D'ici à 100 m*"^ se trouve la galerie Gizella. Celle ci traverse 180 m** de stérile et aboutit ensuite au filon; elle ressemble à celle de Marguerite. De là à 500 m*' se trouve Uj-Szentkeresztbânya, qui avance en direction à 10** 10™ et arrive après 120 /n** de trajet au filon d'une épaisseur de 0*5 à 1*5 m. Le chemin de transport des mines a la longueur d' 1 kilomètre. La production annuelle est de 2.300 t valant 20.700 couronnes. II y a 40 mineurs.

La roche des mines est friable de sorte que l'extraction est très facile et rapide.

Le fer spathique de Margittârô contient: fer oxydé 41*08%, 27*08% d'acide silicique, 0*002% etiivre oxydé 0*88%, ox. d'alumine, 1*67% ox. d. manganèse 0*078% de soufre, i*107o d^ chaux, 0*82% de magnésie oxydé et 0*067 d'ac. phosphorique. La perte de calcination est de 23-29 Vo, Le minerai contient 32% de fer et siir 100% de fer 4% de Mn., 0*005% Cu., 0*090% P. et 0*243% S.

Le minerai de Uj-Szentkeresztbânya contient 65*14% d'oxyde de fer, 17*827© acide silicique, 0*010% oxyde de cuivre, 2*537o ox. d. aluminium, 2*43% ox. de manganèse, 0*05% de soufre, 0*57% de chaux, 0*47% de magnésie oxydé et 0*169% d'acide phosphorique. La perte de calcination est de 12*54. Le minerai contient 45*6% de Fer et sur 100% de fer: 4*1% Mn., 0018% u., 0*15 P. et 0*109% S.

Dans la vallée de la Hargita on trouve du minerai de fer décomposé, contenant 32*8% de fer. Par ci par là on néraitrouve aussi du fer des marais (43*8 à 38*3% de fer).

A Szentkeresztbânya ou charge le minerai de fer dans le haut-fourneau repré-

Fabrication du fer et fonderie.

sente fig. 33.

Digiti

Le haut fourneau à colonnes à poitrine ouverte a la hauteur de 10 m., le diam. du ventre : 3 m. celui du creuset : 0*6 m,

La machine soufflante est mise en mouvement par deux roues hydrauliques de 16 et 10 chx. ; le vent arive à travers une tuyère chauffée ou dh^ctement Le rechauffage de l'air se fait par un appareil tubuiaire.

Les dépôts de charbon de bois et de minerai sont reliés au haut fourneau par un viaduc couvert La charge est amenée au gueulard en vagonets marchant sur rails.

Ce haut-fourneau est en activité 10 mois par an. car on met deux mois pour sa réparation. Pendant la ré-

Fig. 23. Haut-fourneau de Szentkeresztbânya d'Alexandre Lântzky.

paration la fonderie est alimentée par les deux cubilots. Près le haut fourneau se trouve la fonderie qui occupe 40 à 50 ouvriers et 20 apprentis.

Le chaAon de bois provient des forêts voisines. La production par an est: 120 tonnes de font, valant 9600 couronnes et 500 t. de produits 'de fonderie de la valeur de 100.000 couronnes.

Le second haut-fourneau d'Alexandre Lântzky qui se trouve près de Magyar Hermâny à Bodvaj est à présent hors d'exploitation.

Digiti

Forges et usine mécanique.

Mr. Alexandre Lântzky emploie la plupart des produits de son haut-fourneau dans la fonderie, le fer forgé s' y fait surtout des vieux fers, qu' il achète.

La forge dite : Felsô Hâmor, qu'on voit fig. 34, se trouve à la distance de 300 m** du haut-fourneau, comprend deux marteaux à devant, deux foyers de forge, un four d'affinage et deux soufQets à caisse. Tout est mis en mouvement par 3 roues, hydrauliques de 24 chx. ensemble. De là à 30 m^^ se

Fig. 34. Forge ^Felsôhâmor" d'A. Lântzky, à Szentkeresztbânya.

trouve l'atelier dés tours, muni de machines-outils différentes actionnées par une roue hydraulique de 8 chx.

A 100 lïi^^ de Fatelier des tours se trouve la forge Alsô- Hâmor, avec 2 fours d'affinage, 4 foyers de forge, 2 marteaux hydrauliques et 1 marteau-pilon. Tout est actionné par 3 roues hydrauliques de (2 X 8 + 12) = 28 chx, ensemble. La vapeur pour le marteau-pilon vient de la chaudière à 22*62 m^ de surface de chauffe installée auprès les fours d'affinage.

Digiti

L'entreprise de Szentkeresztbânya comprend aussi la forge de Nagybaczon, qui se trouve à 7 km. de la station Agostonfalva dans la région «Erdôvidék* ; elle est également actionnée par la force hydraulique.

Le nombre des ouvriers des forges est de 120; puis il y a : 20 charbonniers, 60 à 100 autres ouvriers forestiers et 30 charretiers pour le transport du charbon de bois.

Dans ces usines on a fabriqué en 1898: 53*4 tonnes d'outils agricoles valant 27.000 couronnes, 8^^. d'organes de machines valant 6.800 couronnes et 200 machines agricoles d'une valeur de 2.200 couronnes.

Institutions humiaiiitaires

Il y a 5 maisons pour employés et 50 pour

ouvriers. Le nombre des membres de la caisse

ouvrière est de 116, son capital: 16.310 couronnés. — Les ouvriers invalides ont une pension de retraite, les malades sont secourus et traités gratis. Il y a aussi une école.

Dates historiques.

L'usine de Szentkeresztbânya fut fondée en 1836; c'est alors que M. Jean Gyertyânfy et Jean Lukâcs ont construit le haut-fourneau et la forge avec 1 marteau. En 1850 Mr. Nicolas Demeter intenta un procès et acquit l'usine. Il fit construire en 1851 : 24 maisons pour ouvriers, 2 magasins pour le charbon, 1 haut-fourneau, 1 fonderie, 1 atelier pour modèles, 1 ateUer de serrurerie et deux forges. Après la mort de Demeter, Gustave Memnlicher, le directeur des mines et de forges de Brassô, qui avait construit l'usine de Fiile, acheta l'usine de Szentkereszt-bânya pour 54.000 florins et y fit établir 28 maisons, une conduite d'eau, une forge avec deux marteaux-pilons, 1 atelier de tourneur, 1 laminoir. L'établissement travaillait jusqu'en 1875. À cette époque Mannlicher acheta Balânbânya pour 400.000 florins ; il en paya comptant 300.000 florins, le solde de 100.000 florins fut hypotéqué sur les usines de la société y compris Szentkeresztbânya aussi. Après la mort d'Antoine Zakariâs, ancien propriétaire de Balânbânya, les héritiers inten-

Digiti

tèrent un procès à la société de Brassô pour la somme de 51,000 florins. A la suite de ce procès l'établissement de Szentkereaztbânya fut vendu (1879.) aux enchères et acheté par son propriétaire actuel.