I . La société possède plusieurs conces- MiuGS d6 fer et
, ,, I sions minières à Nadrâg, Foraaest, Istvân-
de métaux. 1 *^» ^
hegy, Petirs et Român-Gladna (comitat
Krassô-Szorény), mais ce sont surtout les mines de Ploszkô- Gyalâr — munies de 7*2 kilom. de tramways à chevaux, de 5 funiculaires et de 2 voies de roulage qui fournissent le plus de minerai.
Une partie des minerais (11.000 qu, m.) va au four de grillage. L'usine traite environ 50.000 qu. m. de scorie d'affinage et de rechauffage par an, et depuis quelque temps 20.000 qu. m, de minerai de Vares (Bosnie.) Ses mines de fer occupent 35 ouvriers.
I La Société possède deux hauts-forur-
Fabrication de ■ ,,, ^ -x • x\ j? i • i.'
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1 J rieur de 37'8 m^. Le vent est fourni, dans
l'un par une roue hydraulique de 20 chx et dans l'autre par une soufflerie à vapeur et passe par un appareil à air chaud
Digiti
et deux tuyères de 62 "*/«, de diamètre. Chaque haut-fourneau peut produire — en consommant 50.000 qu. m, de minerai, 5.000 qu. m, de fondant et 17.000 m' de charbon de bois — 35.000 qu. m. de fonte dont 15.000 qu. m. va à la fonderie et le reste à la finerie. L'usine comporte aussi deux cubilots d'une capacité de 10.000 qu. m. par an.
L'usine doit son importance surtout à Texcellent outillage de la fonderie, munie de 50 machines à mouler. Une partie des fontes moulées est nickelé par procédé galvanique. (V. fig. 49.)
Finerie et laminoir.
L'usine travaille avec 3 puddleurs, chauffés au bois de hêtre. Ces fours produisent en moyenne 30.000 qu. m. par an ; l'un de ces fours est présenté dans la fig. 50. Les 2 fours à souder, les 4 fours à ressuer et le four à recuire sont également chauffés au bois de. hêtre. Le bois pour les réverbères est séché dans 22 fours qui produisent 22.000 m^ par an.
Les loupes de fer sont étirées dans 2 martinets. Le fer marchand est fourni par 2 gros-trains et un train léger et les tôles par 2 trains à tôles. L'atelier de finissage comporte 14 machines-outils.
Mi es de fer et hauts fourneaux de Hongrie.
Digiti
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par une roue hydraulique et quatre par la turbine de 20 chx. On fabrique des houes, des pelles, des tôles et couterets de charrues, des pics et des marteaux.
Briques réfractaires.
L'établissement produit les briques réfractaires qu' elle consomme, dans une briquetterie dont les machines sont actionnées par une roue hydraulique de 30 chx. L'outillage comporte encore un grilleur de quartz et un four de calcination.
Institutions humanitaires.
L'établissement comprend 238 maisons pour employés, surveillants et ouvriers, une école primaire de 6 classes, 2 églises, un hôpital, une pharmacie, 1 magasin de vivres, un bain à scories et un bain froid.
La caisse ouvrière avait 897 membres en 1898; le bilan de cet exercice accuse 37.666 cour, de recettes, 32.364 cour, de dépenses et un actif de 170.072,32 cour.
Détails historiques.
La Société sidérurgique de Nadrâg fut fondée par François Klein, fabricant de Zeptan. Les produits du haut-fourneau furent traités dans 3 puddleurs et 2 fours d'affinage. Le laminoir a été créé en 1849 et la première tôlerie en 1862. Les réverbères furent chauffés au bois séché, plus au bois de gaz, mais en 1857 on revînt au chauffage au bois. La grosse forge a été étabUe
