I. II

Graphite 5o 4«>

Argile 36 38

Ciment io '>.->.

La masse est mélangée à la main, puis humidifiée avec de l'eau jusqu'à ce qu'elle soit bien maniable; on la laisse alors reposer pendant 24 heures.

Les petites entreprises façonnent à la main leurs creusels; dans les grandes installations c'est au travail mécanique que l'on a recours. La pâte traverse trois fois un malaxeur; à la troisième sortie on la coupe en ballons d'environ i3k*. Ces ballons sont posés sur une table recouverte de poudre de graphite afin d'éviter l'adhérence de la pâte à Ja table. On introduit ensuite la pâte dans une presse à creusets et Ton donne la pression. On démoule et l'on fait le rebord du creuset au moyen d'un anneau. Avec deux presses l'on peut faire jusqu'à 600 pièces en 24 heures.

Les creusets, après le façonnage, sont placés dans un séchoir

( * ) Thon indus trie Zeitung, 1900, p. i655.

à 2o° où ils restent de 5 à 6 jours. Après ce commencement de dessiccation, on porte les creusets dans un second séchoir où la température est plus élevée (45° à 5o°); les pièces y séjournent alors de 5o à 6o jours. A la sortie du séchoir les creusets sont bons pour l'usage.

Dans le bassin de la Loire Ton se sert de creusets faits avec les terres réfractaires de Mussidan, de Baignol (Haute-Vienne). Les creusets de la fabrique de Pont-Saint-Esprit (Salavas) sont estimés.

Les matériaux employés pour celte fabrication sont la plombagine, l'argile réfractaire et du ciment. L'argile employée pour faire le ciment est une argile de bonne qualité, réfractaire. Elle est pulvérisée, après dessiccation et élimination des impuretés. La pulvérisation s'opère au moyen d'une paire de meules. Ou passe l'argile au tamis 18 (5o mailles au centimètre carré). La poudre ainsi obtenue est humidifiée et moulée de manière à obtenir des plaques de j2on,mx i iommx 55m,n. Ces plaques sont séchées lentement puis cuites dans des fours. On brise alors les plaques, on les écrase et on les passe au même tamis 18.

On mélange le ciment à l'argile dans le rapport de 7 à 6 et l'on ajoute, après, 4 parties de plombagine, 1 partie de débris de creusets et 1 partie de coke.

On tamise d'abord les matières puis on les mélange à sec. On mouille la masse et on l'abandonne au repos pour que l'eau pénètre bien tout le mélange. Une fois la pâle ainsi préparée on la passe au malaxeur.

On fait le travail ordinairement sur une masse suffisante pour la confection de vingt-cinq creusets d'un poids moyen de 20^ et l'on malaxe pendant 2 heures. La masse sort de l'appareil en blocs de 32k8 qu'on laisse reposer pendant un mois. Après ce laps de temps la masse s'est un peu desséchée, on la repasse dans le malaxeur puis on l'envoie au façonnage.

Les creusets sont alors moulés sur une forme huilée, pour en opérer plus facilement la séparation. Une fois terminés les creusets sont abandonnés à Ja dessiccation dans un séchoir à 5o° où ils séjournent pendant 3 mois. Un deuxième séchoir