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« Il ne reste plus qu’à faire les opérations ordinaires de meulage et ‘de polissage pour que la « lame soit prête à être livrée au commerce ».

Nous ne ferons que répéter ce que nous avons déjà dit au sujet du laminage ; c'est qu’il ne saurait donner de qualité à la matière.

Nous devons aussi ajouter que les produits de cette fabrication sont tous utilisés à Thiers qui se trouve à proximité.

Faconnage des manches de couteaux de table. — Brevet de DIDIER THOMAS, à Puy-Guillaume près Thiers. — Ce brevet a été pris le 19 mai 1896 pour Une Machine spéciale à reproduire les manches de couteaux. Voici l’ana!yse de ce brevet :

Cette machine consiste dans l'emploi d'une fraise montée sur un cadre articulé qui porte également une bobine guide fixée sur le même arbre que la fraise.

Au-dessous de la fraise I et du guide H, se trouvent deux arbres psrpendiculaires à l'arbre porte fraise, montés sur un cculisseau CG qui les fait avancer ou reculer. Chacun de ces arbres se termine par ure pointe à griffes M et N, correspondant à une contre-pointe P et Q située en face. Entre la griffe M et la contre-pointe Q, au-dessous du gaide H, on place un manche modèle en acier ; ontre la griffe N et la contre-pointe P au-dessous de la fraise on place le morceau de bois ou de corne à façonner.

Lorsque l'on met la machine en mouvement, le cadre articulé K, appuie par son propre poids le guide H sur le modèle en acier dont il suit exactement le profil et en mêma temps la fraise

ui exécute tous les mouvements du guide, trace sur le morceau de buis ou de corne, le profil u modèle en acier.

Pendant ce temps, le coulisseau C fait avancer le modèle ainsi que le manche à façonner, de sorte que la fraise opère tout le long du manche. Lorsqu'elle est arrivée au bout de sa course, un système de taquets S T U X, font tourner au moyen des engrenages et d’un contre poids Z, le manche et le modèle, d'une même quantité de dents et le coulisseau C reprend sa marche. Ces diverses opérations se continuent jusqu'à ce que le manche se soit présenté à la fraise après avoir accompli une révolution entière.

À ce moment le contre- poids fait jouer le levier L qui fait remonter le cadre K et le coulisseau s'arrête automatiquement.

Faconnage des ohjets de tabletterie. — Brevet ALEXANDRE HÉNIN AINÉ, à Paris. — Ce brevet qui date du 1° septembre 1896, apporte des Perfectionnements dans les machines à découper les articles de tabletterie présentant des surfaces courbes ou gauches; en voici le dispositif :

Ce système perfectionné de machines à découper les articles présentant des surfaces courbes

ou gauches comme les couverts à salade en bois, en corne, en ivoire, ne donne presque pas de échets.

ZXIV. NOTES COMPLÉMENTAIRES

Cette machine se compose d'un mandrin rotatif placé en regard de glissières pourvues de guides coulissant et animés d’un mouvement de va et vient et d’un outil à découper à lame courbe et flexible de longueur variable suivant la phase de l'opération.

Les guides coulissant, servent à diriger la lame courbe dars le secs de la masse à découper et à la maintenir suivant la courbure que l’on veut donner aux faces internes et externes de l’objet à découper.

L’inventeur paraït s'être inspiré de la machine qui sert à tourner les billes de billard.

Additions au Chapitre XI (Quatrième Partie)