I. — Sable pour ornements coulés à vert

Vieux 4.00 parties ou: Vieux 4 parties.

No 4 4.00 — No 3 5 —

N» 5 2.00 — No 5 2 —

Noir minéral . . 0.75 — Noir minéral. . . 1 —

Passé au tamis no 1 ou 2.

Tous ces sables, après avoir été séchés> pulvérisés et tamisés, sont composés en tas» par couches, mouillés, retournés à la pelle ou au mélangeur, puis piétines ou frottés, enân passés frais au tamis ou à la claie.

Les gros sables à noyaux avec mélange de crottin de cheval, de bourre ou de tan, ceux des tuyaux coulés debout, sont composés de toutes pièces, frais, passés une première fois à la claie après avoir été remués à la pelle, puis mélangés de nouveau et piétines ou grossièrement frottés ; enfin, tamisés au moment de remploi.

Il ne s'agit ici que des sables destinés à recouvrir les modèles, ou autrement ceux qui sont appelés à composer les surfaces devant recevoir la fonte. Les sables à châssis sont de vieux sables qu'on entretient et qu'on nourrit, de temps à autre, avec des sables neufs gras, et au besoin avec une bouillie d'argile. Ceux-là n'éprouvent pas d'autre manutention que celle d'un travail à la pelle, avec tamisage à la claie.

Le prix de revient des sables, en mélanges, dont nous venons de parler s'élève :

Pour les grosses pièces, entre 6 fr. 50 et 7 fr. 50 par mètre cube, tous frais compris. Par fabrication importantejde pièces moulées, il revient entre 5 francs et 5 fr. 50 par tonne en recette, suivant la discrétion des mouleurs et l'importance du moulage.

Dans les mêmes conditions, le mètre cube de sable pour moyennes pièces revient à environ 6 francs ou 7 fr. 50 en moyenne et coûte, par mille kilogrammes de moulages produits, 5 francs à 5 fr. 50.

Pour les petites pièces, le mètre cube se tient entre 7 fr. 50 et 8 francs et le coût par tonne de moulages entre 6 fr. 50 et 7 francs.

Pour les colonnes, regards, barreaux de grilles, poids à peser et autres pièces courantes, le prix de jrevient par tonne est entre 3 francs et 3 fr. 50 ; celui des tuyaux coulés debout, entre 1 fr. 50 et 2 francs; celui des gros raccords étuvés, compris leurs noyaux en terre, entre 4 et 5 francs.

Le prix de base des sables, comprenant la main-d'œuvre d'extraction et de chargement à la carrière, le transport, le déchargement et l'emmagasinage à l'usine, étant entre fr. 85 et 1 franc par mètre cube, suivant les distances, on voit ce qui reste pour la main-d'œuvre de séchage, pour le travail aux machines, la manutention, le moteur, et tous frais divers concernant la fabrication.

Nous avons dit plus haut que la dépense proprement dite de fabrication avait pu en moyenne, à l'aide d'une sablerie bien organisée, être descendue de I fr. 60 à 1 franc par tonne de produits fabriqués en toutes espèces de moulages.

A Paris, où la fonderie emploie pour les petites pièces et surtout pour le cuivre des sables de Fontenay, et pour la fonte, en toutes pièces ordi-

naires, des sables de Versailles ou de Montrouge coupés avec des vieux sables» du noir de houille, etc., suivant les besoins, les sables reviennent assez cher. Les sables des environs de Paris, sans parler des sables de Fontenay dont nous avons cité les qualités, sont généralement d'un bon emploi pour les moulages en sable vert ou en sable d'étuve. Sous ce' rapport, les fonderies parisiennes se trouvent bien pourvues et celles qui livrent des pièces défectueuses ou malpropres sont mal surveillées ou insuffisamment dirigées au point de vue de l'exécution et du bon emploi des matières.

Les sables de fonderies doivent être, autant que possible, mis à couvert sous des hangars après leur extraction aux carrières. Il faut, dans tous les cas, les rentrer à l'usine par des temps secs et les y emmagasiner de telle sorte qu'ils soient à l'abri de la pluie.

L'exposition à l'air et les pluies ne les améliorent pas, sans compter, les dépenses et les embarras du séchage, lorsqu'on doit employer des sables trop mouillés.

Les terres à noyaux sont composées de vieux sables auxquels on ajoute, dans les proportions nécessaires, des sables neufs gras ou, à défaut, de l'argile, du crottin, de la bourre, du tan ou autres matières susceptibles de brûler et d'aider le dégagement des gaz en rendant la terre poreuse. Rappelons que la trituration doit être faite à fond, surtout pour la terre des dernières couches des noyaux et des moules.

Les premières couches doivent être aussi résistantes que possible. On peut y introduire en quantité des sables gras ou de l'argile, pourvu que le mélange ne se fendille pas de façon à se détacher au séchage. Les dernières couches, celles qui reçoivent le métal, doivent être assez tenaces pour demeurer solides, sans se crevasser, assez perméables pour laisser passer les gaz et cependant assez fermes, assez dures et assez consistantes pour ne pas se désagréger, éclater et amener des dartres au moment de la coulée.

Ces dernières couches doivent comporter des terres plus fines, moins de vieux sable et du crottin plus frais, passé au tamis. On les mouille quelquefois avec de l'urine des écuries, étendue d'eau. Le tan et la bourre doivent être vieux, en quelque sorte un peu pourris, au moment do l'emploi. Nous ne conseillons pas d'employer ces matières, tamisées ou non, pour la confection des couches extérieures ou intérieures des noyaux ou des moules, appelées à recevoir la fonte.

Le travail mécanique bien compris, pour les terres comme pour les sables, tend à améliorer sensiblement, en dehors de l'économie produite, la qualité de ces matières très importantes dans les opérations du moulage.