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quille a 0^,06 d'épaisseur. Elle est assemblée ayeo les deux châssis qui complètent le moule par un emboîtement exécuté sur le tour. En outre, elle est armée de colliers en fer, en deux pièces réunies par des boulons.

Le jet pour la coulée en source est disposé à part dans un châssis spécial en deux parties, lequel s'attache à la base du moule. La coulée est tranchée de telle sorte que le métal soit introduit tangentiellement aa tourillon, en remontant un peu vers Tintérieur.

Ainsi la fonte doit s'élever dans le moule en tournant rapidement autour du noyau. Oe mouvement de rotation doit avoir pour résultat de concentrer les scories au centre de la pièce et de ne porter à la circon* férence que la matière la plus fluide et la plus saine.

On coule & la vitesse ordinaire pour remplir le tourillon inférieur; puis très vite pendant remplissage de la table ; enfin plus doucement pour achever la coulée du tourillon supérieur et de la masselotte. Pour un cylindre de cette dimension, la coulée doit avoir au moins 0",065 à (^,070 de diamètre.

Le noyau traversant le moule dans toute sa hauteur peut avoir 0*",075 à 0-,090 de diamètre. Il doit être établi solidement sur une lanterne en fer creux de 0»,035 à 0*,OôO de diamètre. (Voir fig. 11, pi. 26.) Les spires formées par la garniture de corde placée sur la lanterne doivent être espacées pour ne boucher autant que possible que les trous et laisser la terre reposer sur le fer de place en place. Le noyau, en un mot, doit être suffisamment solide pour résister à la pression de la fonte, tout en laissant aux gaz des issues suffisantes.

La lanterne doit être fixée solidement en haut et en bas du moule ; l'armature qui la soutient à la partie supérieure doit lui laisser la liberté de s'allonger sans fléchir ni se cintrer, lorsqu'elle vient à se dilater sous l'action de la chaleur, après comme durant la coulée.

Aussitôt le moule rempli, une précaution indispensable est à prendre instantanément. Il s'agit de retarder la dilatation de la coquille, en la mouillant vivement et pendant un certain temps par une aspersion d'eau froide dans laquelle on a délayé de la terre glaise, afln que cette espèce de potée puisse se flxer aux parois extérieures de la coquille. Yoici pourquoi on opère cet arrosement.

Pendant la coulée, lorsque le métal arrive aux parois métalliques de la table, il se forme une croûte d'environ 0«,02 d'épaisseur qui a exactement le diamètre de la coquille avant que celle-ci ait été dilatée par la chaleur. Cette croûte soutenue par les parois de la coquille peut résister d'abord à la pression de la fonte liquide ayant rempli le moule. Mais, quelques instants plus tard, la coquille s'étant dilatée augmente de diamètre, tandis que la croûte solidifiée conserve le sien. Bientôt le contact n'a plus lieu ; la coquille, s'écartant de la fonte refroidie, aban-

donne celle-ci qui, n'étant plus soutenue, cède à la pression du noyau de fonte encore liquide au centre de la pièce et finit par se déchirer.

En retardant de quelques minutes réchauffement de la coquille, on donne à la croûte dont nous parlons le temps de se consolider.

Cette première précaution prise, on se préoccupe de dégager la masselotte du sable et des bavures qui Tentourent, et de la laisser isolée depuis son attache sur le trèfle du cylindre, afin de donner toutes facilités au retrait

Puis avec un appareil fort simple, composé d'un seau avec un robinet et un bout de tuyau, le tout perché d'une façon quelconque pour aborder Toriflce supérieur de la lanterne, on laisse tomber de l'eau sans interruption, jusqu'à l'entier refroidissement du cylindre. Les soins à donner à ce refroidissement se bornent à remplacer d'heure en heure, à peu près, l'eau sortie du seau.

Les tours employés pour le dressage de la table des cylindres trempés doivent être simples, trapus, très solides, avec chariot à cales ou à vis de pression ne permettant aucun déplacement de l'outil. Ces tours doivent marcher à raison de 12 à 15 tours par heure, même plus lentement. Les cylindres sont supportés parleurs tourillons dans de fortes et solides lunettes. L'outil formé d'une barre d'acier fondu carrée de 45 à 50 millimètres est affûté sous un angle presque droit. Il attaque la fonte dans toute sa largeur. Les copeaux obtenus sont des aiguilles flnes, déposées sur l'outil à mesure que le cylindre tourne. Peu d'usines se sont fait une spécialité des cylindres trempés.

En France, l'établissement du Greusot et une fonderie de Saint-Ghamond livrent de ces pièces à la consommation. Plusieurs forges fabriquent elles-mêmes leurs cylindres. D'autres les font venir d'Angleterre ou d'Allemagne.

Les cylindres livrés en France sont généralement vendus, par cent kilogrammes, sur les bases approximatives suivantes :

Cylindres trempés bruts 45 à 50 fr.

— toarnés cylindriques, jusqu'à 100 kilog 80 à 90

— finis de tour et rodés 100 à 110

— tournés, cylindres seulement, de 100 à 500 kilog. ... 70 à 80

— finis de tour et rodés — 85à90

— tournés cylindriques, de 500 kilog. et au-dessus .... 65 à 70

— finis de tour et rodés 75 à 80

— non trempés, coulés en sable, fonte à grains serrés,

mélanges résistants, bruts de fonte 90à33

— tournés cylinldriques 45à48

— finis de tour 48à50

En outre des cylindres trempés, on fabrique depuis longtemps des cy-

lindres coulés en coquilles minces, dits cylindres sans pores ou à grains resserres.

Un brevet dont nous avons parlé, pris en 1847 par les ingénieurs Thomas et Laurens, et contesté par un certain nombre de maîtres de forges, n'a pas permis pendant longtemps d'utiliser les coquilles minces d'une manière profitable à l'industrie. Aujourd'hui, il est acquis que, quelle que soit l'épaisseur des coquilles, on peut tremper, plus ou moins et môme ne pas tremper du tout, en coquilles, suivant la qualité des fontes employées et leurs mélanges avec des produits aciéreux.

Les coquilles minces sont, par cela même, devenues moins nécessaires. Toutefois, pour de grands arbres, pour des cylindres de forge, avec ou sans cannelures, remploi des coquilles à faible épaisseur présente encore de l'intérêt. On peut obtenir sans grands frais, en sacrifiant les coquilles après la coulée, des pièces dont la fonte resserrée verra sa densité et son homogénéité augmentées, sans qu'elle soit rendue dure et cassante.

Des coquilles établies au trousseau, aussi minces que possible, soit entre 0",008 et0™,015 d'épaisseur, suivant l'importance des pièces, employées sans ajustement et sans autre condition que celle d'être enterrées dans le sable, soit à l'aide d'un châssis, comme figure 5, planche 33, soit dans une fosse, ne constituent pas une dépense de grande importance. C'est pourquoi Ton peut s'en servir utilement, même pour des pièces ayant besoin d'être blanchies et durcies en certaines surfaces.

Ainsi peut-on faire pour certaines pièces, non sujettes à être répétées, telles que l'enclume, dont nous donnons le croquis figure 13, les pivots figures 15 et 16, et même le mortier figure 14.

Dans ces pièces qu'il faut considérer au point de vue de l'application du système dit en coquille, on voit par les dessins que les parties devant être durcies sont coulées sur de la fonte.

Le moulage a lieu de la manière ordinaire, et les parties de fonte appelées à produire la trempe sont placées dans le moule pour représenter les sarfaces du modèle qu'on veut obtenir durcies à un degré quelconque.

Dans la fabrication des roues de wagons, lesquelles se font souven par quantités, en vue de commandes qui se répètent, les coquilles, utilisées seulement pour la trempe de la surface extérieure de la jante en contact avec les rails, sont enterrées dans le sable, comme figure 17. Ces coquilles peuvent avoir des épaisseurs atteignant jusqu'à 0™,05 ou 0'",06. Elles doivent, si elles sont employées brutes, être obtenues au trousseau ou avec des modèles métalliques tournés à l'intérieur. Dans les roues à bras de fer, la jante est coulée tout d'abord. Puis, après qu'elle a terminé à peu près son retrait, on coule le moyeu. La jante des roues à bras de fer doit être tenue un peu épaisse, étant d'une part durcie par la coquille et d'autre part blanchie par son contact avec

leê «xtrémitâs des bras en fer qu'elle doit empftter. Au reste, le point important de ces pièces étant d'obtenir une surface qui ne s'use pas, sans user elle-même les rails, 11 y a lieu de bien établir et de bien surveiller les mélanges de fontes avec lesquels elles doivent être coulées.

Dans certaines pièces, où Ton veut à la fois de la résistance en même temps que de la dureté, rien n'empêche donc d'employer des parties de moules en fonte pour remplacer les parois en sable et durcir des sur* faces partielles. Si les pièces, comme les enclumes, les marteaux de forges, etc., ne demandent pas un moulage soigné, on peut les couler entre des plaques de fonte, assemblées comme à la figure 13, dans laquelle le châssis de dessus, seulement, est en sable.

En dehors des procédés particuliers du moulage sur coquilles, il convient d'éviter, autant que possible, l'emploi d'accessoires en métal dans les moules en sable ou en terre. Cependant il se présente des circonstances où l'on est obligé de remplacer par des tiges en fer des noyaux d'un faible diamètre ou de peu d'épaisseur, vu leur longueur. Dans cette hypothèse, on se sert de fer doux, bien recuit à l'avance dans un feu de charbon de bois, et l'on recouvre ce fer d'une couche mince de potée ou de noir végétal liquide, épaissi par un peu de sable.

Il est bon que ces noyaux métalliques ne séjournent pas longtemps dans les moules où ils prendraient bientôt assez d'humidité pour provoquer des soufflures.

On prépare, d'une façon semblable, les plaques de tôle qui doivent servir à diviser en deux parties, à la coulée, des pièces telles que des moyeux et des embrasures de roues d'engrenages, des Joints de poulies, de roues dentées et de volants, etc.

ffayaut. — On emploie, pour la fabrication des noyaux, des terres et des sables préparés comme pour le moulage, mais à grains plus gros et avec addition de substances propres à faciliter le dégagement des gaz, ce qui est l'objectif essentiel. En tout cas, les noyaux doivent être sèches à fond et quelquefois même recuits au rouge brique.

Les noyaux cylindriques, coniques ou sphériques, pouvant être obtenus au trousseau ou sur le tour à noyaux et pourvus d'axes ou de lanternes, sont habituellement établis en terre.

Les lanternes pour noyaux de faibles diamètres sont recouvertes de chanvre peigné, de cordelettes enroulées ; au besoin, de bougies filées» placées dans le sens longitudinal et attachées avec des liens de fil de fer. On évite par là de donner une trop forte épaisseur aux garnitures recevant la terre, afin que celle-ci soit aussi épaisse et aussi solide que possible.

Les épaisseurs de terre sont rapportées par couches, d'abord en grosse terre, puis en terre fine. Elles peuvent être tenues, au total, entre

O",006 et 0*,050. Si Ton dépasse cette dernière limite, c'est alors que les noyaux sont pourvus de gorges ou de dégagements qui obligent à développer leur volume en dehors de la lanterne et de sa garniture.

Les lanternes ou les axes de gros diamètres reçoivent une certaine épaisseur de cordes en paille ou en foin tressé, pour servir à diminuer le poids des noyaux, à faciliter leur séchage et à aider la sortie des gaz. Cependant il faut noter que ces cordes de paille ou do foin, si elles ne sont pas enroulées avec force sur les lanternes, peuvent céder sous la pression du métal et occasionner des bosses à l'intérieur des pièces (1). On a essayé de les remplacer en différentes occasions par des chaînes en fer et en fonte dont remploi ne serait pas à dédaigner s'il n'augmentait le poids des noyaux, et par suite la difficulté de les' manœuvrer. Les noyaux composés de plusieurs couches, dont le nombre dépend de l'épaisseur de terre à mettre sur la lanterne, sont séchés couche par couche. On a soin de ne pas faire un feu trop vif en commençant la dessiccation, afin d'éviter les crevasses qu'une température élevée ne manquerait pas d'amener, en saisissant la terre d'une manière trop brusque.

Quand les noyaux sont de grandes dimensions, on les fait, autant que l'on peut, en briques, à l'aide de calibres. Les noyaux cylindriques d'un petit diamètre peuvent être foulés en sable sur leur axe, dans une boîte à noyau, puis mis sur le tour, pour y être tournés à vert, si l'on n'a pas été à même de se procurer des boîtes d'un diamètre convenable. Quelquefois, quand leur longueur est faible, on les prend dans des morceaux de terre séchée en leur donnant les formes voulues au moyen d'une râpe et en se servant d'un compas d'épaisseur.

Dans la plupart des fonderies, aujourd'hui, on a des séries de boîtes répondant à tous les besoins des petits noyaux de diverses longueurs, foulés avec ou sans axe.

Une série de douilles en bronze, alésées très exactement, dressées aux deux bouts et restant brutes à l'extérieur, peut donner par exemple des noyaux de millimètre en millimètre de diamètre depuis 0"',010 jusqu'à 0-,080 ou 0»,100, la longueur étant variable suivant les diamètres entre 0-,050 et 0-,20 ou 0-,25.

Il faut, pour ces boîtes, employer de bon cuivre fondu et à une épaisseur de 0",008 au moins pour les plus petites boîtes, et de 0*,012 & 0*^015 pour les plus grandes, si l'on veut empêcher qu'elles fatiguent et

(1) Oa troave moyen de oonsolider les noyaux, lorsqu'ils sont d'un gros dia« mètre et qu'on veut éviter de multiplier les épaisseurs de terre, en appliquant sur la torche une ou deux couches de plâtre, percées à différents endroits, de manière à établir des communications avec les trous de la lanterne. Cette précaution vaut mieux que l'emploi de plusieurs entourages de cordes qui, quelque bien qu'elles soient serrées, finissent toujours par donner du baUottage aux noyaux.

s'aplatissent à Tébranlage. On peut du reste les border d'une nerrure aux deax extrémités.

Les très petits noyaux au-dessous de 0^,010 de diamètre sont foulées dans des plaques de diverses épaisseurs et percées de séries de trous gradués. 11 s'agit ici de noyaux ronds ou carrés pour passage de boulons, de rivets ou autres, dont la hauteur n'est jamais bien grande et dépasse rarement 0'°,030 à 0'°,0d5. Au delà, on emploie les douilles.

Pour les noyaux coniques, les séries sont moins faciles à organiser. On peut les disposer comme suit :

Boîtes de 0",18 de longueur, diamètres ayant 1 millimètre et demi de différence;

Boîtes de 0",20 de longueur, diamètres ayant 2 millimètres de différence;

Boîtes de 0^,22 de longueur, diamètres ayant 3 millimètres de différence ;

Boîtes de 0'',25 de longueur, diamètres ayant 4 millimètres de différence.

Et au besoin prendre entre ces longueurs, et pour chacune d'elles, des diamètres présentant successivement, entre les deux bouts, des écarts de 0»,001, 0»,002. 0",003 et 0»,004, et ainsi de suite. En coupant à la râpe les noyaux obtenus dans ces boîtes, on obtient ainsi une succession de troncs de cône à bases variables. Mais ces séries, d'un prix élevé, ne sont pas utiles dans toutes les fonderies, où l'on a rarement des noyaux en forme de tronc de cône. Cela ne peut exister que pour les hauts-fourneaux qui fabriquent les boites de roues en grand, ou les fonderies de cuivre qui s'occupent de la fabrication spéciale de la robineterie.

Les noyaux en boîtes sont presque toujours foulés en sable; on les consolide avec des armatures placées ordinairement vers le centre. Si les formes sont contournées de telle sorte qu'il soit gênant de pratiquer un trou d'air au moyen d'une aiguille qui se retire quand le noyau est foulé, on garnit l'armature d'une bougie fine ou d'une corde graissée de suif; les matières fusibles sont brûlées pendant le séchage et laissent un vide par lequel s'échappent les gaz. Lorsque les noyaux ont une certaine importance, on peut préparer, à leur demande, de petites lanternes en tôle .

Il est cependant des noyaux qui, présentant plusieurs embranchements ou certaines profondeurs difficilement abordables, ne sauraient être foulés en sable. On est obligé de les faire en terre, tassée dans la partie creuse des boîtes, et à laquelle on achève de donner les formes convenables en la préparant à la main. On ouvre et Ton referme les boîtes à plusieurs reprises, pour s'assurer que les reliefs ne sont pas trop élevés ou trop bas. La terre employée à la confection de ces noyaux est moins

liquide que celle des noyaux à la trousse; on la compose de sable neuf^ de sable vieux et d'une forte proportion de crottin de cheval.

LfOrsqu*on ne veut pas faire la dépense de boites, pour des noyaux présentant une certaine complication, on se contente, .ainsi que nous avons dit précédemment, d'un modèle qui a la forme exacte du noyau à exécuter, on moule ce modèle, et on se sert du moule comme d'une boîte à noyau. Cette méthode est souvent économique, car il est rare que le travail du modeleur ne soit infiniment plus difficile et plus dispendieux pour une boîte à noyau un peu compliquée que pour un modèle de noyau.

S'il s'agit de noyaux de formes régulières, mais qui ne sont pas droits, comme, par exemple, des noyaux de tuyaux coudés ou à fourches, on peut éviter la dépense d*une boîte à noyau et celle d'un modèle de noyau. Il suffit — voir chapitre Modèles — de couler deux plaques en fonte dont la largeur est égale au diamètre du noyau, puis, au moyen d'un calibre demi-circulaire, de trousser deux moitiés devant s'^uster l'une sur l'autre et être consolidées par des ligatures en fil de fer.

Enfin, pour des noyaux de ce genre et lorsqu'on n'a qu'une seule pièce à couler sur un même modèle, on se borne quelquefois à faire le noyau dans le moule de la pièce elle-même. Pour cela, on garnit les parois du moule d'une épaisseur de terre glaise égale à celle de la pièce, puis, après avoir secoué une couche épaisse de poussier sur la glaise, on fabrique le noyau en terre ou en sable, en opérant comme si l'on se servait d'une boîte.

Mais si les surfaces des moules, au lieu d'être pleines, présentent des contours délicats ou des parties ornées, il est peu convenable de les garnir de plaques de terre susceptibles d'en altérer la netteté. On doit faire les noyaux en sable, en les foulant dans les moules qu'on saupoudre d'avance de poussier de charbon de bois et dont on bouche les fonds qui ne doivent pas venir creux, au moyen de papier mou assujetti légèrement avec les doigts.

Si les modèles à tirer d'épaisseur sont des pièces plates, comme des médaillons ou des bas-reliefs, les moules se composent d'une partie creuse et d'une partie plate qui a pris l'empreinte inutile du derrière du modèle; on troue cette partie en la découpant suivant les contours de la pièce, on ferme le moule, et par l'ouverture on foule le noyau dans la partie creuse en lui faisant faire corps avec le côté qui a été découpé. De cette manière, on obtient une empreinte en sable représentant exactement le modèle; il suffit d'enlever sur toute la surface de cette empreinte, et au moyen de la spatule, une épaisseur maintenue égale au< tant que po^^sible et augmentée seulement dans les endroits où le noyau nécessite de la rentrée. Pour les pièces minces et de peu de saillie, les mouleurs se dispensent de tirer d'épaisseur à la spatule, en plaçant entre

— Idoles deux côtés du moule, après avoir foulé le noyau, une feuille de carton ou de terre grasse, de laquelle dépend l'épaisseur de la pièce. Ce moyen permet d'exécuter des objets d'une plus grande légèreté et d'une épaisseur parfaitement régulière ; on peut l'employer pour des pièces d'un plus grand relief, mais il faut avoir le soin d'abattre avec l'ébauchoir toutes les parties verticales qui demandent de la rentrée.

Lorsqu'il s'agit de noyaux de modèles irréguliers pour lesquels on a employé le moulage à pièces de rapport, on leur donne de la solidité au moyen de carcasses ou d'armatures revêtues de petites lanternes ou de bougies, pour laisser des issues au gaz, puis on les foule également dans les moules eux-mêmes. On n'assujettit les pièces de rapport qu'après Tachèvement du noyau, se bornant à les séparer du sabie foulé dans le moule, à mesure que l'épaisseur est enlevée. Les noyaux de grandes statues, difficiles à transporter, sont établis sur des fourneaux en briques pourvus de trous d'aérage et de grilles à l'intérieur, pour faciliter le séchage. S'il s'agit de pièces très délicates, de statuettes par exemple, on prépare deux moules dont on a soin de dépouiller les côtés exactement suivant les mêmes coutures, et on emploie, pour faire le noyau, le moins soigné de ces deux moules ; cette méthode permet d'obtenir des surfaces d'une netteté parfaite, chose à laquelle les mouleurs arrivent plus difficilement en tirant d'épaisseur le noyau dans le bon creux, quelle que soit leur habileté.

D'après ce que nous venons de dire, on verra combien sont nombreuses les méthodes employées pour la fabrication des noyaux. 11 est difficile d'indiquer en quelles circonstances tel ou tel procédé devrait être appliqué. On fait les noyaux en terre, en sable, en briques, etc., suivant la disposition des modèles, et suivant les ressources que présente le matériel des fonderies. Qu'il nous suffise, pour résumer ce point important de la fabrication, de récapituler les principaux procédés mis en usage :

!<> Noyaux en terre à la trousse, sur lanternes ou sur axes; 2* noyaux en terre à la trousse, montés en briques ; S"" noyaux en terre faite au calibre; 4<^ noyaux en terre faits à la râpe et au compas d'épaisseur; 5p noyaux en sable foulés dans des boites (1) ; ô"" noyaux en sable, faits sur axes et tournés; 7^ noyaux en terre, battus dans des boites ou dans de faux moules ; 8» noyaux en sable, foulés dans des boites et achevés à la trousse; Q^ noyaux en métal et recouverts d'une couche de noir liquide ou de potée.

(1) Les noyaux en sable, foulés dans des bottes, ne sont pas toujours sécbés. Lorsque les sables sont à gros grains et d'une humidité convenable, lorsque l'air est tiré avec soin, lorsque les serres ne sont pas trop dures, il est des pièces qu'on peut oouler ayeo des noyaux à vert, par exemple, les tuyaux de coadoite 9^ de descente, les bottes de roues, etc., ete,

Les divers noyaux fabriqués par ces méthodes peuvent servir indifféremment pour des moules en sable vert et pour des moules en sable d'étuve. Les procédés suivants ne sont applicables qu'au moulage en sable séché :

lo Noyaux en terre, battus dans les moules et tirés d'épaisseur à la terre glaise ou à la râpe ; 2^ noyaux en sable, foulés dans les moules et tirés d'épaisseur au carton ou à la spatule ; 3^ noyaux faits dans les boîtes, mais devant être foulés sur place et faire corps avec une des parties du moule, ce dernier moyen pouvant être utilisé pour des moules en sable vert, si les noyaux ne demandent pas à être séchés. Beaucoup de mouleurs pensent qu'il est indifférent de bien choisir l'endroit de la pièce où l'air doit s'échapper; il résuite de cette opinion que les trous d'air sont quelquefois placés dans les parties les moins massives des noyaux, ce qui est contraire aux faits physiques qui doivent se passer au moment de la coulée. En effet, la quantité de gaz sortant d'un noyau dépend de la masse de ce noyau ; si donc ces gaz qui se produisent rapidement, quand le moule reçoit la matière, doivent venir se réunir vers le point où leur passage est le plus étranglé, ils ne se dégagent pas assaz promptement pour qu'il n'en reste plus dans le moule, quand celui-ci est empli. Certainement, la disposition des modèles ne se prête pas toujours aux exigences du moulage, mais il est bon, toutes les fois que cela est possible, d'établir les orifices d'échappement des gaz dans les parties les plus matérielles des noyaux. Ainsi, pour un moule de statue assise ou posée sur un piédestal, il sera infiniment plus convenable de tirer l'air par la base, plutôt que par la tête.

Observations générales relatives au moulage, •-*- A ce point de vue, nous nous contenterons de résumer sommairement ce que nous pourrions dire ou rappeler touchant les soins de détail à prendre pendant le moulage» lesquels consistent :

A saupoudrer de sable brûlé, de fraisil ou de poussier les pièces do rapport et les côtés de moules pour les empêcher d'adhérer entre eux. On peut garnir de feuilles de papier les surfaces verticales sur lesquelles le sable brûlé et le poussier ne tiendraient pas suffisamment ;

A tirer des airs dans toutes les parties de moules, avant do démouler les modèles et même après, s'il est nécessaire de tracer des sillons comniuniquant avec la couture des châssis;

A placer, au moment de battre les parties, des morceaux de bois cylindriques ou coniques donnant la position des jets, des évents et des masselottes ;

A trancher les moules, c'est-à-dire à creuser les canaux au moyen desquels le métal, introduit d'abord par les vides qu'ont laissés les morceaux de bois cylindriques ou coniques, doit pénétrer dans les moules ;

— pour le sable vert, cela se fait avant de retirer les modèles. — Il est évident que les jets placés sur les pièces mêmes demandent seulement à être raffermis, épingles et taillés en chanfrein à l'intérieur, de telle sorte qu'en les cassant ils n'emportent pas un fragment de la pièce coulée. On fait bien pour les gros moules de laisser à tous les jets, évents ou masselottes, des chanfreins ou congés qui conservent, il est vrai, une petite épaisseur à buriner, mais qui permettent de donner aux pièces des iingles bien plus vifs, et qui font éviter souvent les retirures susceptibles de se formar aux environs des endroits par lesquels la matière a été introduite ;

A placer les noyaux avec soin dans leurs portées, et à les consolider au moyen d'étançons, si ces portées ne suffisent pas pour les faire demeurer fixes quand la fonte vient les entourer; — à tamponner les noyaux, c'est-à-dire à garnir leurs extrémités de sable ou de terre, pour que la fonte ne s'introduise pas dans les trous d'air et dans les lanternes ;

Enfin, à garnir de sable délayé les jonctions des châssis, afin d'éviter les fuites pendant la coulée. Cette précaution convient aux moules en sable d'étuve. Si le sable mouillé n'offre pas assez de résistance, on gâche les coutures des gros moules avec du plâtre. Au reste, ces opérations ne seraient pas suffisantes, si l'on n'avait soin de claveter les châssis les uns contre les autres, afin qu'ils ne se soulèvent pas par la pression du métal. Les moules sont serrés par des crampons, des crochets ou des sergents. On les met dans des presses quand ils doivent être coulés debout. On les charge encore avec des gueuses ou de gros morceaux de fonte. Lorsque les châssis d'une certaine élévation présentent une grande surface et p3u d'épaisseur, lorsque les chapes soat en terre ou en briques, on les enterre dans les fosses, en damant le sable avec le plus grand soin et aussi solidement que possible, mais en évitant toutefois de frapper avec les battes et les fouloirs contre les parois des moules.

Nous avons employé, il y a des années, un procédé fort simple, aujourd'hui adopté à peu près dans toutes les fonderies, pour charger les moules établis dans le sol. Il suffit de placer, au-dessous du modèle et du lit de coke qu'on y dispose quelquefois pour créer un fond perméable, des traverses en fonte qui, correspondant à de pareilles traverses placées sur le dessus du moule quand celui-ci est fermé, sont liées par des boulons. On peut être certain ainsi que boulons et traverses étant suffisamment solides, le moule ne s'ouvrira pas. (Voir une de ces dispositions, flg. 4, pL 33.)

Coulée des moules. — La manière dont sont coulés les moules exerce une grande influence sur leur réussite. On ne saurait apporter trop de soins au choix de l'emplacement des coulées. S'il est difficile d'établir

à ce sujet des données générales, en raison de la variété des modèles, nous pouvons dire que, sauf exceptions^ les mouleurs ont Thabitude de placer les jets dans les endroits des pièces les plus massifs et les moins délicats; d'éviter de faire tomber la fonte d'une trop grande hauteur; de donner au métal, lorsqu'il arrive dans les moules, une direction telle que sa chute ou son passage ne détériorent pas les parois ou les angles, et ne renversent pas les noyaux ; de proportionner la grosseur des coulées au volume des pièces, parce qu'une coulée trop forte déparerait les petits objets, et parce qu'une coulée trop faible, outre les inconvénients produits par l'arrivée lente de la fonte dans les moules, ne suffirait pas au tassement et donnerait des surfaces concaves, etc.

La position des évents n'a pas besoin d'être aussi rigoureusement déterminée. Dans un grand nombre de pièces, ces accessoires sont inutiles et même quelquefois gênants. On les place ordinairement sur les parties élevées, où ils servent à la fois de dégagements d'air et de masselottes : sur les pièces longues, à l'extrémité opposée aux coulées, pour qu'ils attirent la matière; sur les pièces plates et d'une grande surface, directement, pour qu'ils servent à annoncer que la fonte a empli les moules et qu'en continuant il verser on ferait forcer les sables, etc.

Les masselottes servent principalement pour les objets coulés en chute, qu'on veut obtenir sains et dont il est nécessaire d'éviter le tassement. Quand le métal est introduit à la partie inférieure des moules pour remonter à la surface par la pression du jet, on dit que les coulées sont en source ou à siphon; si les jets sont placés sur les pièces ellesmêmes, les moules sont coulés en chute; ils sont coulés à lalon, lorsque la fonte est dirigée par un canal tranché sur les bords de la pièce, avant (le tomber dans le moule. Par ce dernier moyen, les moules sont encore coulés en chute, lorsque la fonte tombe de haut. Les évents sont placés à talon ou, le plus souvent, sur les pièces ; on emploie rarement des évents en source. Les masselottes sont placées directement sur les parties massives, afin que leur pression soit plus efficace. L'influence des jets, des évents et des masselottes est d'autant plus sensible que les dimensions des pièces sont plus grandes. Cette influence dépend encore du mode de moulage adopté. Ainsi on évite autant que possible de couler en chute les moules en sable vert qui pourraient être facilement dégradés.

Pour renseigner nos lecteurs sur la manière d'appliquer les jets, les évents et les masselottes, nous leur indiquerons les modes de coulée employés pour diflërentes pièces d'un moulage courant.

Les roues d'engrenages, les poulies et les volants, sont coulés par deux jets verticaux réunis dans un même bassin et donnant la fonte dans le moyeu ou par des attaques placées sur les secteurs que forment les entre-deux des bras. Quand les noyaux de ces pièces sont d'un gros

diamètre, là coulée placée au centre peut distribuer la matière par deux branches disposées à siphon. On met des é vents aux roues» aux volants et aux poulies, sur le moyeu et sur la jante, quand ils sont coulés par les bras, et sur la jante seulement, quand ils sont coulés au centre.

Les flasques, les balanciers, les bâtis, et en général toutes les pièces plates sont coulées avec des jets à talon attaqués à plusieurs points des bords. La quantité de jets et d'évents dépend des saillies de ces pièces et de leur étendue.

Les cylindres creux appelés à être alésés et tournés, ou dont la matière doit être très homogène et très serrée, comme les cylindres pour les fabricants de produits chimiques, sont coulés debout, en source et avec de larges évents qui servent à la fois de dégorgeoirs et de masselottes.

Quand un cylindre creux, d'une certaine hauteur, est coulé debout, la fonte tend à exercer sur le bas du noyau une certaine pression de nature à le faire ouvrir par le haut et à donner au cylindre un intérieur conique. On remédie à cet inconvénient, en faisant le diamètre de la base inférieure du noyau un peu plus grand que celui de la base supérieure, de telle sorte que la compensation s'établisse à la coulée. — La différence à mettre entre les deux bases dépend d'ailleurs de la hauteur, du diamètre et de l'épaisseur de la pièce.

Les cylindres de laminoirs, les gros arbres, etc., sont aussi coulés en source par des jets tangents et avec une énorme masselotte placée directement sur la partie supérieure. — Quelquefois on se contente de verser en chute par la masselotte qui sert alors de coulée.

Les canons sont coulés ainsi, et l'on conçoit de quelle solidité les moules doivent être pourvus. — ^Nous avons fait verser de cette manière, et sans les enterrer, des moules de grands arbres et de cylindres de 5 à 6 mètres de hauteur. — On employait des châssis ronds assemblés par coquilles et contenant juste la quantité de sable nécessaire pour qu'on pût le fouler facilement ; le fond des moules était boulonné sur une épaisse plaque de fonte et les coutures étaient garnies de bandes en fer plat serrées par des vis de pression, et de plus retorchées avec du plâtre.

Les cornues, les chaudières à recuire, les creusets, et toutes pièces dont le fond doit être sain et solide, sont coulées également en source et avec leurs noyaux suspendus, c'est-à-dire le fond en bas, toutes les fois que cette opération peut être pratiquée. (Voir pi. 33, flg. 3, le moule d'une cornue ; flg. 4, le moule d'une chaudière.)

Les statues et les ornements en relief se coulent à siphon, ou avec des coulées à talons ; rarement on fait tomber le métal avec chute. Les attaques doivent être d'autant plus multipliées que les pièces sont plus étendues et de peu d'épaisseur. On tranche les figures dans les drape-

ries et dans les nus qui sont d'une réparation facile quand les jets sont cassés; on place dans le fond des moules les parties les plus délicates^ parce qu'elles viennent toujours mieux. Cependant cette précaution est difficile à prendre dans les grosses pièces moulées par assises, et alors il faut avoir soin de garnir d'évents toutes les parties supérieu* res, afin de faire dégorger les scories, d'éviter les soufflures et de ne pas avoir de surfaces froides rendant imparfaitement les détails des modèles.

La marchandise creuse ou poterie est versée en chute, les coulées plates et disposées en forme de coins dont la largeur augmente avec le diamètre des modèles, étant placées sur le fond des pièces, entre les pieds. Les poêles sont coulés de la même manière, ou encore avec des jets à talon creusés dans le sable des lunettes. Les chenets, les poissonnières, les réchauds, etc. sont versés également avec des coulées plates. — Dans toutes ces pièces, comme d'ailleurs dans tous les objets minces et d'une grande surface, la fonte doit arriver avec la plus grande rapidité. — Un jet lent dégagerait, à l'intérieur des moules, un courant de vapeur qui, reft^oidissant le métal, ne lui permettrait pas de les remplir entièrement. — Les chaudières de petites dimensions sont coulées de même façon que les marmites ; lorsqu'elles sont épaisses et d'une grande capacité, on les coule à siphon, comme les cylindres creux, en ayant soin de mettre plusieurs é vents sur le fond. — Les vases sont coulés quelquefois en chute avec un jet à talon ; mais lorsqu'ils sont d'une certaine hauteur on prolonge le jet et on fait une attaque & la jonction du culot et de la tulipe.

Les tuyaux de descente sont coulés horizontalement, avec un ou deux Jets plats comme ceux de la marchandise creuse ; les plus longs sont remplis au moyen de deux poches à main.

Les tuyaux de conduite, moulés en sable vert par l'ancienne méthode, en talus, sont coulés à talon avec une tranche qui occupe environ le tiers de la circonférence de l'embottement sur les deux tiers de l'épaisseur du tuyau. Les moules de tuyaux de conduite sont remplis Inclinés, et le degré de leur inclinaison est important pour les résultats de la fabrication. Une faible pente ne permet pas à la fonte de remplir entièrement les moules. Si, au contraire, l'inclinaison est trop grande, la pression du métal occasionne des bosses ou des surépais^eurs et par suite du fort-poids (1).

Les balcons et tous les ornements plats d'une grande surface sont coulés par deux jets à talon ayant chacun plusieurs attaques. — Les moules de ces pièces ont besoin d'être remplis rapidement et coulés

(1) On trouvera plus loin de plus amples indications quand, à propos de fabrications spéciales, noua reviendrons sur celle des tuyaux de conduite.

d'un peu haut, si ron veut que la fonte en garnisse tous les contours. — Les pièces plus petites moulées en sable vert, telles que les palmettes, les frises, les balustres, etc., sont coulées à plat et avec des jets à branches. Les objets en sable d'étuve, tels que les pitons de rampes, les lances, les pommes de pin, sont coulés à plat avec des jets également à branches, mais plus convenablement dans des châssis à embouchures serrés dans des presses. A toutes ces pièces, comme d'ailleurs aux tuyaux, aux vases, à la marchandise creuse, on ne met pas d'évents.

Si l'on tient compte des règles générales déjà données, etd'après les quelques exemples qui précèdent, il est facile de déterminer le mode de coulée à employer pour toutes autres pièces, en établissant des rapprochements et en agissant par voie de comparaison. Sans insister davantage, il nous reste à dire aux fondeurs qu'il convient de cuber les modèles de quelque importance, avant de procéder à la coulée des moules, s'ils ne veulent pas manquer leurs pièces, faute de fonte, ou mettre en fusion inutilement des quantités de matière dont ils n'auraient pas l'emploi. — On cube les modèles par les procédés géométriques connus, et pour obtenir le poids des pièces à couler on multiplie le résultat des cubes par la pesanteur spécifique du métal employé. On a l'habitude d'ajouter au produit environ 1/6® à 1/5® pour le déchet, les jets et l'assurance (1). On évite tout calcul lorsqu'il s'agit d'objets de petites dimensions en plongeant les modèles dans un bac contenant de l'eau jusqu'à une certaine hauteur, et dont la partie vide est graduée en décimètres et en centimètres cubas. La cote du niveau suffit pour indiquer le volume exact de l'objet immergé.

Mais tous les fondeurs ne savent pas cuber. D'un autre côté, il est des modèles assez compliqués pour que le cube ne puisse être obtenu rigoureusement et sans perte de temps. — Un autre procédé pratique peut être employé, étant appuyé sur les densités comparées de la matière entrant dans la composition du modèle et du métal à couler. C'est ainsi que les ouvriers fondeurs multiplient par 10 ou par 121e poids des mo-

(1) Les fondeurs entendent par assurance une certaine quantité de matière fondue en addition à la dose strictement nécessaire pour la pièce, les jets et le déchet, afin de parer aux accidents pouvant subvenir pendant la coulée. Ces accidents, que les fondeurs prévoyants et habiles éprouvent rarement, suffisent quelquefois pour hlre manquer les pièces; ce sont les faites par les jonctions des châssis ou par les fissures des noyaux ; les bosses ou les surépaisseurs acquises par les parties des moules ayant forcé par suite du tassement du mébil ou du défaut de solidité des châssis ; et encore parce que les moules auront été incomplètement assis sur leurs garnitures ou auront éprouvé intérieurement de grandes pressions, faute d'issues suffisantes pour l'expulsion des gaz ou par suite d'une expansion de la matière, lorsqu'elle est rejetée hors des coulées par Tair qui n'a pas trouvé assez d'issues pour s'échapper, etc.

dèles en chêne, par 12 ou par 15 le poids des modèles en sapin, etc., pour obtenir le poids des pièces en fonte ; cela, parce que le chêne est 10 à 12 fois moins lourd que la fonte, le sapin 12 à 15 fois, etc.

Le tableau qui suit, indiquant les pesanteurs spécifiques de différentes matières à l'usage des modèles, rappellera à nos lecteurs des chiflfres qu'ils n'ont pas toujours en mémoire (1).

VBBT

— SKC

VBRT

— SBC

Cliéne rouvre .

Sapin commua

Briques à moulage. . .

— blanc. ,

— épicéa. .

Terre glaise

Poirier ....

Pommier . . .

.Maçonnerie en briques

Buis*

Tilleul ....

(encore fraîche) . . .

CbàtaiffDier. .

Sanle

i.OO

Chaux ordinaire (éteinte)

Noyer

Fer forgé . . .

Terre à mouler (humec-

Orme

Acier

tée pour le moulage) .

Peoplier blanc.

Argile des po-

Terre à mouler (séchée).

— noir .

tiers ....

Sable foulé à vert . . .

Fiène

.Modèles en

Le même bien foulé

Kélre

plâtre. . . .

pour rétuve

Erable ....

Cire de moJe-

Le même bien foulé et

Charme. . . .

leur ....

séché

Ces densités sont variables en raison de la quantité d'eau absorbée et des modifications d'état que les corps peuvent subir. — Il y a donc lieu de les admettre un peu élastiques, suivant la nature des matériaux, en ayant égard aux procédés de moulage employés ; par exemple, en tenant compte de la dift'érence entre les poids d'une même pièce étant coulée en sable vert ou en sable d'étuve.

Accidents auxquels sont sujelles les pièces coulées, — L'énumération des accidents de moulage et de coulée pourra jeter quelque lumière sur des opérations souvent compliquées, difficiles à pratiquer et à réussir. — Aucune industrie n'est sujette à plus de déceptions que lafonderie. Quels que soient les soins apportés à la construction des modèles, l'ouvrier le plus expérimenté atteint rarement la perfection absolue.

En principe, il est aisé de reconnaître que les procédés actuels de moulage, à creux altérables, ne peuvent assurer toujours des résultats parfaits.

Des difficultés de toute nature s'opposent à ce qu'il en soit autrement. Il nous suffira d'énumérer la nombreuse série des défauts et des accidents de fabrication susceptibles d'atteindre les pièces moulées (2).

(1) Dans les deux derniers paragraphes de la page 239, troisième volume, il y alieade transposer les titres. Ilfjut lire: chêne ou noyer à la place da sapiu, pin, etc., et réciproquement.

(2) On nous pardonnera de nous répéter en quelques détails ; mais ces sorte.? de récapitulations auxquelles nous avons recours ont pour but de fixer exactement les idées en présentant, sous forme de résumés, des séries de faits et d'observations d'un même ordre .

Les uns proviennent de la forme des pièces ; d'autres résultent d'une confection vicieuse des modèles ; d'autres sont produits par des inégalités de retrait attribuables à la disposition particulière des pièces ou à la nature de la fonte. Enfin il en est qui dépendent de la mauvaise confection des moules et des no^^aux, de la négligence ou du défaut d'habileté des mouleurs et d'un mode de coulée mal compris. Nous ne parlons pas des accidents de décochage, de transport et d'ébarbage, à la suite desquels les pièces moulées peuvent être écornées, fendues, même brisées.

Les défauts provenant de la forme des pièces sont ordinairement des ruptures, des gauchissements, des tassements, des retraits dans les angles, des reprises ou des friasses. — Les ruptures et les gerçures sont due» généralement à une mauvaise répartition des épaisseurs ou des nervures dans les pièces d'une certaine étendue ou dans celles dont la forme se prête difficilement au retrait. On les évite en combinant les nervures de manière à rendre le tirage égal, les proportions étant calculées de telle sorte qu'il ne se produise pas des parties très épaisse^ tirant sur des parties voisines beaucoup plus minces. Dans les pièces circulaires dont les diverses parties sont reliées par des bras à un centre commun comme les volants, les roues (1), les plates-formes, il convient de proportionner entre elles les épaisseurs de la couronne, des bras et du moyeu. Un moyeu trop fort relié à des bras proportionnés s'attachant à une couronne trop faible fait casser la couronne ; ce sont, au contraire, les bras qui cassent s'ils sont relativement plus Éaibles. — Si la couronne et les bras sont mal attachés à un moyeu insuffisant, la pièce peut ne pas casser, mais peut-être rejeter son centre hors du plan de la jante. Dans cette disposition très tendue, la rupture qui ne s'est pas montrée aussitôt après la coulée peut se produire & l'emploi. On évite cet inconvénient en coupant le moyeu par des sections verticales obtenues à l'aide de tôles noircies placées dans le moule ; et le moyeu ainsi fendu est consolidé par des frettes, comme cela a lieu pour quelques roues de wagon.

Si au contraire le centre et les bras sont relativement faibles et la jante très forte, comme en général dans les volants, on coupe celle-ci par une section venant à la fonte, entre deux bras, en la soutenant avec un goujon en fer noyé traversant la plaque de tôle qui fait la coupure.

Si des formes obligées, heurtées et à épaisseurs inégales doivent provoquer forcément des ruptures ou tout au moins des gauchissements, il est prudent de prévoir la rupture en des endroits déterminés,

(1) Dana les roues et, notamment, dans les poulies, on emploie, pour résister au retrait, des bras courbes qui, se prêtant aux efforts de la contraction, nd repoussent ni n'entraînent le moyeu et la couronne et évitent ainsi la rupture.

faciles à consolider et à dissimuler après coup, plutôt que de risquer de perdre la pièce.

Une pièce de construction^ montrant des gerçures dans les angles ou des fêlures, ne saurait être employée. Dans neuf hypothèses sur dix, les gerçures indiquent un état de tension qui tôt ou tard pourrait faire briser la pièce à un moment inattendu.

Il arrive que, sans la moindre trace de gerçure ou de fêlure, des pièces en apparence parfaitement réussies et pourvues de tous les éléments de solidité désirables viennent à se briser subitement à l'état de repos, ou même après un travail éprouvé pendant longtemps.

Telles sont celles à épaisseurs très différentes mises en opposition les unes avec les autres, comme les roues d'engrenage, les volants non coupés à la fonte, les plateaux munis de nervures, etc., où Ton voit des ruptures se produire sans causes apparentes.

Ces accidents, attribuables certainement au choix de la fonte et aux proportions observées dans la construction des pièces, peuvent atteindre néanmoins des objets coulés en bonne fonte et d'une épaisseur régulière dans toutes leurs parties.

Nous avons vu do fortes pièces dans de bonnes conditions de fabrication et de construction, n'ayant éprouvé aucune secousse, aucun ébranlement, éclater, se séparer subitement avec fracas, sous l'influence d'un simple changement de température.

Un pareil résultat ne saurait être attribué qu'à un agencement moléculaire ayant laissé le métal dans un état de tension après son refroidissement. Si la cristallisation a eu lieu d'une, manière Imparfaite, la fonte se trouvera évidemment prédisposée davantage à être fatiguée par le travail intermittent de la dilatation et de la contraction dans l'état ordinaii-e de l'atmosphère, et sous ces successions de petits accidents il arrivera un moment où la variation la moins sensible de la température pourra déterminer la rupture.

On évite ces aventures en entourant les pièces au moment de leur refroidissement de toutes les précautions possibles, en laissant recouvertes les parties les plus minces, en abandonnant la fonte dans le moule Jusqu'au moment où le refroidissement est complet, en cherchant enfin le mode de refroidissement le plus lent et le plus régulier.

De telles précautions sont bonnes à prendre pour les grosses pièces. En cassant les évents et les Jets après la coulée, en déchargeant les moules, en dégageant les parties saillantes, prisonnières au milieu des masses de sable durci ou d'armatures, en refroidissant à propos, par le contact de l'air, au besoin par une aspersion d'eau, les parties massives, en évidant les noyaux, enfin en ne démoulant qu'après refroidissement complet ou assez avancé pour ne pas craindre l'effet du contact de l'air atmosphérique, on laisse la fonte da^s les meilleures conditions

de solidité. Par là, on prévient le gauchissement, les fêlures et les fissures partielles ; en même temps, la rupture instantanée.

Une pièce bien combinée, coulée en bonne fonte, refroidie à propos, ébarbée avec attention, sans chocs ou sans secousses graves, ne cassera pas au repos ou à un travail en rapport avec sa résistance, même en admettant des transformations de température plus sensibles que celles pouvant être données par les variations atmosphériques.

Le gauchissement est, comme la rupture, dû à des inégalités dans la répartition des épaisseurs ; il se produit surtout dans les pièces minces de grandes surfaces où les nervures sont mal disposées pour maintenir l'ensemble au moment du refroidissement.

Les poutres à double T ayant une semelle très forte et une autre comparativement trop faible, ou les poutres à simple T, sont sujettes à se cintrer sur la hauteur, la semelle la plus forte tirant sur la semelle la plus fiiible, et celle-ci prenant une position convexe quand la première devient concave. Les poutres à nervures très fortes sur l'une des faces et faibles sur l'autre face tendent à se cintrer sur le plat du côté des nervures les plus fortes.

Les plaques minces et de grandes surfaces, non bordées autour, gauchissent dans le sens où elles sont dépourvues de nervures. Si les nervures sont relativement trop faibles pour l'épaisseur des fonds, le gauchissement a également lieu. Si, indépendamment des nervures bordant le pourtour de la plaque, on place des nervures en croisillon, la pièce se soutient et est moins sujette à gauchir, mais elle est dans des conditions difficiles de retrait et peut facilement casser sous Teifort produit par le tirage des nervures vers leur point central de réunion. Les nervures en croix, comme les nervures se rencontrant sous des angles quelconques, sont généralement d'autant plus mauvaises qu'elles amènent avec les fonds sur lesquels elles s'attachent de plus fortes différences d'épaisseur. Elles entraînent, sans compter les chances de rupture, des tassements, des retirures ou des scories vers les points d'intersection.

Les formes en croisillon sont rarement avantageuses, surtout dans les pièces minces. Un croisillon coulé sans nervures, ou entouré seulement de bordures légères, gauchit en se soulevant vers le milieu. Le gauchissement est plus fort et la rupture plus imminente vers la naissance des bras, si l'on n'a placé des nervures que d'un seul côté. Il disparaît, au contraire, si les nervures opposées sont bien réparties, suivant des hauteurs et épaisseurs relatives. — Toutefois la rupture se produirait encore, les bras étant plus épais que les châssis d'encadrement. — Si celui-ci est plus fort que les bras, les chances de rupture sont moins grandes, mais il y a plus de risques de gauchissement. Le tassement et les retraits sont d'autant plus à craindre qu'il se rencontre

des parties épaisses se raccordant avec de faibles épaisseurs. Ces inégalités engendrent, quand les fonds sont minces, des reprise-', des friasses et des gouttes froides que la fonte la plus chaude, le moule le mieux soigné et la meilleure disposition des jets et des évents ne peuvent toujours conjurer.

Le nombre est grand des pièces placées dans de mauvaises conditions de réussite, par suite du défaut de proportion dans leurs diverses parties. Plus les pièces sont minces et évidées, plus elles offi'ent une grande surface, moins il faut leur laisser de parties isolées, mal atta^ chées et soutenues par des appendices trop faibles. Un cylindre non renforcé par des brides ou des bourrelets à ses extrémités cassera d'autant plus qu'il sera de plus grand diamètre et de plus faible épaisseur. Une grande pièce large et mince, soutenue par des nervures, cassera et gauchira facilement si les nervures sont faibles, mal réparties et insuffisamment disposées dans le sens du tirage à la contraction. — Une pièce longue et mince gauchira si elle n'est garnie de nervures équilibrant les efforts du retrait, et cassera si ces nervures ne sont pas suffisantes pour l'empêcher de fléchir, ou si à ses extrémités comme à divers points de sa longueur il se trouve des saillies devant gêner la contraction.

Dans de certaines limites, les soins pris au moulage peuvent empêcher, même pour les pièces les plus mal conformées, les accidents que nous signalons.

On peut à l'aide de refroidissements artificiels, à l'aide de précautions prises pour dégager les pièces dans les moules et pour faciliter le retrait, àTaidede modèles. courbés à l'avance dans une position opposée à celle que produirait la courbure naturelle, à l'aide d'évents et de jets dégagés et cassés à propos, dissimuler, sinon éviter complètement les défauts da gauchissement et de la rupture. — Mais il ne faut pas perdre de vue que ces soins dépendent toujours de la volonté d'un ouvrier plus ou moins intelligent et sont soumis à des conséquences physiques difficiles à dominer dans tous les cas. 11 faut dire aussi que des remèdes extrêmes, tels que ceux indiqués, laissent, même en cas de réussite, les pièces dans un état de tension qui les rend peu solides et peut amener ultérieurement des accidents plus ou moins graves.

Il vaut donc mieux, tx)utes les fois que cela est possible :

Étudier la forme des pièces autant en vue des phénomènes de la fabrication qu'en raison des nécessités de leur emploi ;

Disposer toutes les parties d'une pièce pour les ramener vers le point commun où peut tendre la direction du retrait ;

Rendre les épaisseurs aussi égales que possible;

Écarter les brusques changements de formes, les parties attachées, entre elles, à angles trop vifs ou par des points trop faibles ;

chercher les raccords en formes adoucies, arrondies ou soutenues par des congés proportionnés ;

éviter les parties massives, isolées et placées comme point central au milieu de nervures sur lesquelles elles peuvent tirer ;

Employer les nervures avec discrétion et n'en abuser ni comme force, ni comme quantité, ni comme dispositions bizarres ;

Rechercher, en un mot, la plus grande simplicité de la forme et les proportions les mieux gardées. Tels sont les moyens d'arriver à obtenir, dans tous les cas, de bonnes pièces de fonte où toute la résistance propre de la matière sera conservée et utilisée au profit de la solidité.

Pour les objets n'ayant aucun effort à supporter, on peut évidemment faire à ces principes tous les sacrifices que le goût et l'imagination sont susceptibles d'exiger. Ce n'est plus qu'une question de fabrication à trancher par le fondeur, et dont le prix de vente peut après tout être passible. Mais pour les pièces à employer dans les constructions il convient de se renfermer prudemment dans les règles que nous venons de tracer. C'est chose d'autant plus facile, que les constructions, comme agencement, comme ajustement, comme assemblage et comme dispositions d'ensemble, se contentent, en général, de pièces assez simples.

Les accidenU provenant de la confection vicieuse des modèles peuvent amener des irrégularités dans les épaisseurs, des bosses, des raccords inexacts, si les modèles ont une dépouille mal comprise ou incomplète» s'ils manquent de solidité, ce qui leur permet de se déplacer au moulage, s'ils sont trop flexibles et non pourvus de fortes barres de consolidation devant être bouchées dans le sable, ce qui peut en empêcher le dégauchissement malgré tous les soins du mouleur.

Là il est facile d'écarter tous embarras, en exigeant des modèles convenablement exécutés. Nous dirons seulement, & propos de la dépouille à donner aux modèles, qu'il convient de laisser au fondeur la latitude la plus large. Une dépouille insuffisante, un manque absolu de dépouille, ou plus encore la contre-dépouille, laissent les opérations du moulage abandonnées à l'habileté de l'ouvrier, dont les raccords plus ou moins exacts peuvent suffire pour gâter la forme d'une pièce d'ailleurs bien réussie sous tous autres rapports .

Les défauts produits par des irrégularités de retrait dues à la disposition particulière des pièces ou à la nature de la fonte viennent d'être expliqués en ce qui a trait à la forme des pièces moulées. Ce sont des gauchissements, des ruptures à froid ou à chaud, des tassements apparents ou cachés.

Il est connu que les fontes trop grises ou trop blanches doivent amener plus aisément des ruptures au retrait que la fonte grise ou la fonte truitée de bonne qualité.

Les fontes de première fusion ont en général un retrait plus prononcé que les fontes de deuxième fusion. Comme elles présentent aussi un coefficient de ténacité plus variable, elles donnent plus de ruptures, plus de gerçures» plus de tassements accompagnés de scories et de dépôts impurs. A résistance même égale, elles devraient être rejetées pour les pièces devant travailler dans les constructions sous des efforts de flexion ou de traction. Nous conseillons d'une manière absolue d'éviter l'application de ces fontes aux poutres et aux voussoirs pour planchers ou pour constructions de ponts. Quelle que soit la résistance que pourront donner des barreaux de première fusion essayés à la pression ou à la traction, cette résistance ne couvrira pas les inconvénients résultant de l'emploi d'une fonte chargée d'impuretés et douée d'un retrait relativement beaucoup plus fort que celui des fontes de deuxième fusion.

Les fontes blanches ou les fontes truitées avancées prennent plus de retrait, même à la refonte, que les fontes grises ou les fontes truite gris. N'eussent-elles pas plus de retrait, leur nature ne leur permettrait pas de supporter les efforts de la contraction ordinaire. Aussi ne convientil pas de les employer pour les travaux où. l'on redoute les moindres chances de rupture.

Toute fonte, quelle que soit sa nature, que cette fonte soit de première ou de deuxième fusion, contient en suspension des scories que tous les soins pris au moulage ou à la coulée ne peuvent expurger complètement. Ces scories sont plus ou moins abondantes, suivant que la fonte est blanche ou grise, chaude ou froide; elles sont d'autant plus liées à la fonte et s'en séparent d'autant moins qu'elle a été produite dans de mauvaises conditions, par excès de vent, surabondance ou mauvaise qualité des combustibles, irrégularité de marche, tempérapture développée outre mesure, etc. En pareil cas, au lieu de surnager du moins en grande partie, les scories demeurent en suspension dans le bain de fonte prêt à couler. Ayant une densité presque égale à celle de la fonte, avec laquelle elles demeurent assez intimement unies pour que l'opération toute mécanique du cramoir ne puisse parvenir à les séparer, elles sont entraînées forcément dans les pièces.

Si la pièce à couler est simple, les scories peuvent se répandre par toute la surface placée dans le dessus du moule, ou être chassées en partie par les évents agissant sous l'impulsion d'une coulée rapide. Si la pièce, au contraire, est pourvue de nervures donnant entre elles de nombreux points d*intersection ou formant des angles répétés, c'est vers cas parties que les scories vont se réfugier et former des amas qui, quand ils n'occasionnent pas un commencement de rupture, laissent au moins la fonte sous le coup d'un tassement d'autant plus à craindre qu'il est souvent çaohô et difficile à apprécier.

Là encore la simplicité des formes vient en aide au succès de la fabrication ; car il ne reste, dans Thypothêse contraire, que la ressource de rejeter, & l'aide des jets poussant la fonte dans une direction donnée suivant la position du moule, les amas de scories vers les points de la pièce où leur présence est la moins dangereuse.

Les accidents qui dépendent de la qualité de la fonte ne diffèrent pas de ceux qui viennent d*ètre exposés. A part la question de la fonte, les précautions ù prendre sont réglées suivant que la fonte doit être grise et douce, blanche et dure.

La fonte noire ou trop grise est plus sujette à gauchir et à contenir des impuretés que la fonte grise ou truite gris. Elle peut avoir Tinconvénient d'être couverte de graphite, ce qui dépare les pièces et nuit à leur solidité. La fonte blanche ou truite blanc gauchirait si la rupture n'arrivait pas avant le gauchissement. Elle ne présenterait en aucun cas la ressource de pouvoir être travaillée, même dans les pièces massives où la fonte truite gris peut remplacer la fonte grise.

De ces considérations donc, et en dehors de l'appropriation de telle ou telle fonte suivant les besoins de la construction, il faut se garder d'employer toute fonte pouvant laisser des tassements apparents ou intérieurs susceptibles de déparer les pièces ou d'altérer leur résistance, toute fonte à grand retrait qui augmenterait les chances de tension et par suite amènerait sa rupture, toute fonte sujette à gauchir ou à casser. En un mot, il faut considérer comme des exceptions, sauf le cas de leur destination spéciale, les fontes de première fusion, les fontes noires ou trop grises, les fontes blanches ou d'un traité avancé vers le blanc, et en général toutes les fontes pâteuses coulant mal, se figeant rapidement, jetant à la coulée de nombreuses étincelles et montrant à la surface du bain des traces de scories constamment renouvelées.

L'emploi de ces fontes écarté s'il est considéré au point de vue de la perfection absolue des produits, on peut admettre, toutes les conditions d'une bonne refonte étant observées, que les fontes grises ou truite gris ne doivent présenter ni gauchissement, ni rupture, ni gerçure, ni tassement, ni retirure, et que, dans les cas où ces accidents se présenteraient, il faudrait les attribuer à un défaut d'agencement dans la forme des pièces ou à un moulage peu soigné.

Les défauts provenant d^une coulée mal entendue ou d^un mauvais placement des jets et des évents sont surtout des reprises, des friasses ou des gouttes froides. Les friasses qui sont en quelque sorte le diminutif des reprises ne se montrent que superficiellement. Elles proviennent de poussières entraînées et amassées dans le moule par un jet de fonte trop lent ou trop froid. Si elles ont quelque profondeur, rarement assez grande pour compromettre la pièce, c'est qu'il existe une reprise, accident plus se-

rieux, en ce sens qu'il peut couper et diviser une pièce au point où elle a le plus besoin de solidité.

Les reprises proviennent d'une suspension plus ou moins prolongée, quelquefois d'un simple temps d'arrêt de la coulée quand la fonte n'est pas très chaude, ou bien d'une coulée trop lente en fonte froide et peu limpide, ou encore d'une introduction défectueuse de la fonte dans le moule. Des jets tranchés, avec des attaques trop faibles placées devant des noyaux ou sur des parties maigres et étranglées de la pièce, trop éloignés les uns des autres, avec des canaux ou des bassins insuffisants, viennent aussi entraver la circulation de la fonte et la rendre assez intermittente pour déterminer des reprises. Quand ces défauts entraînent un manque de soudure, une solution de continuité, un véritable défaut de cohésion, en un mot, ils constituent une cause de rebut très caractérisée.

Les gouttes froides sont quelquefois l'effet d'un jet commencé, puis suspendu un instant, d'une coulée trop rapide lançant dans le moule quelques bulles de fonte, hors de la portée réelle du jet, d'une tranchée trop faible ou mal bifurquéc dirigeant la fonte prématurément vers une direction où elle ne devrait arriver que plus tard.

Dans les pièces minces, les gouttes froides sont à craindre parce qu'elles peuvent interrompre la cohésion de la matière. Dans les pièces à nervures, où les nervures viennent concourir à la résistance, par exemple dans les poutres, les gouttes froides sont de graves défauts. De même, dans les pièces pourvues de saillies, sur lesquelles doit s'opérer un ajustement ou un assemblage quelconque. Gomme les nervures ou les saillies donnent, dans le moule, des cavités souvent placées au contre-bas de Tàme ou de l'épaisseur principale, elles sont plus sujettes aux gouttes froides que les autres parties de la pièce.

Les flous ou les cendrures, quand cela ne résulte pas d'un manque de soin du mouleur ayant mal lissé ou nettoyé son moule, sont l'effet d'une coulée trop froide ou d'un jet incomplet et trop lent. Ils ont pour objet de donner des surfaces malpropres, des angles inégaux ou arrondis. Comme les friasses,ces défauts sont tolérables suivant la position qu'ils occupent dans la pièce et suivant leur degré d'importance. On ne peut dire qu'ils soient absolument l'indice d'une fonte trop froide ou d'une coulée imparfaite ; mais, quoi qu'il en soit, ils ne doivent pas favoriser la résistance de la matière.

L'insuCflsance des jets peut, comme la coulée trop lente ou trop froide, être la cause de reprises, de friasses ou de flous. Il est opportun de développer comme nombre et comme puissance les jets et les coulées principaux, en raison de l'importance et surtout de l'étendue des pièces. Plus une grande pièce longue et mince aura de points de coulée ou

tout au moins d'attaques de jets bien nourris, plus on aura de chances de la réussir sans reprises et sans friasses.

Les attaques ou tranchées versant la fonte dans la pièce doivent être disposées pour éviter les courants contraires qui fouettent la matière, la tiennent en suspension et rendent les scories stationnai res, alors qu'elles ne sont pas entraînées par la marche non interrompue du métal dans une direction forcée. A l'exclusion des pièces plates, d'épaisseur réduite et de faibles nervures, pour lesquelles on emploie des attaques larges, minces,nombreuses et rapprochées, étalant rapidement la fonte sur une grande surface^ il convient de faire aborder les jets dans le fond des nervures ou dans les appendices les plus massifs pla« ces à la base du moule ; on remplit ainsi ces premières parties qui forment une sorte de bassin d'où la fonte s'échappe avec régularité et hors de toute précipitation pouvant entraîner les sables et former des dartres. Les pièces coulées debout pour obtenir de la fonte plus saine, en faisant remonter à la surface supérieure, dans une masselotte proportionnée, les impuretés qui surnagent, sont ordinairement attaquées à leur partie inférieure, d'où la fonte s'élève en siphon portant au sommet du moule les scories qu'elle rejatte au dehors, pourvu que la coulée soit bien dirigée, faite rapidement et en fonte assez chaude.

11 importe encore que les jets ne soient pas tellement éloignés les uns des autres, que la fonte ait un trop grand espace à parcourir pour arriver aux extrémités des pièces. Un parcours trop long imposé au métal non renouvelé par des jets intermédiaires suffit pour la refroidir, pour la durcir, et quelquefois pour la blanchir dans les parties minces éloi- .gaées de la coulée principale ou placées sur les bords de la pièce.

La forme et la nature des pièces indiquent d'elles-mêmes le placement des coulées et des évents. S'il est bon d'introduire la fonte dans le moule de manière à éviter les reprises et les amas d'impuretés, il oonvient aussi de ne pas placer les attaques à des endroits où la fonte pourrait causer quelque dommage en entraînant le sable du moule et des noyaux, et à des endroits où les défauts, tels que parties scoriées, soufflures, retirures, etc., ne sauraient causer des accidents assez sérieux pour emporter le rejet de la pièce.

Les défaits dits au mauvais omphi ou à la vMMwiise qualité des matières employées au moulage sont ordinairement des soufflures quand les sables sont trop gras, trop mouillés ou mal préparés ; des tacons ou des dartres quand il y a défaut de séchage, manque de cohésion, ou quand les sables ne sont pas de qualités convenables ; des surfaces rugueuses, mal dépouillées ou abreuvées, quand le sable est trop gros, trop fort, trop faible, trop mouillé, quand le poussier ou le noir employés pour recouvrir la surface des moules sont mal préparéd^ ou mal appliqués — La manque de soin comme le défaut d'habileté des mouleurs amè-

nent en outre des gauchissements, des épaisseurs inégales, des arêtes irrégulières, des surfaces malpropres, des trous ou des évidements venus de travers par suite de noyaux déplacés, des bosses ou des flâches, des coutures variées ou mâchées, des raccords mal faits, etc.

Ces inconvénients ont des causes diverses. La plupart d'entre eux peuvent être produits dans des conditions quelquefois très opposées, bien que les résultats demeurent exactement les mêmes. Un sable trop faible, trop sec par exemple, ne supporte pas l'effort de la fonte qui Tentraine et le rend darireux ; un sable trop gras ou trop mouillé refuse la fonte, ne laisse pas s'échapper les gaz et devient également dartreux en éclatant sous la pression de la fonte. Un sable manquant de cohésion, mal comprimé par l'ouvrier mouleur» donne des dartres ; le même sable trop serré, lissé et rendu trop compact, privé de coups d'aiguille pour dégager les gaz, amène également des dartres.

Nous nous contenterons de décrire les plus fréquents et les plus sé« rienx de ces accidents, sans remonter en détail aux causes nombreuses qui les produisent.

Les soufflures sont occasionnées par des bulles de gaz qui, n'ayant trouvé aucune issue pour s'échapper des moules» viennent se loger à la surface des pièces coulées où elles sont le plus souvent recouvertes d'une pellicule mince qui crève à l'ébarbage. Les soufflures se présentent dans les parties placées au haut des moules et remplies les dernières ; cela est facile à comprendre puisque les vapeurs, l'air dilaté et les gaz sont chassés par le métal liquide jusqu'aux points culminants des moules où toutes les précautions prises pour en favoriser l'échappement peuvent devenir insuffisantes. Dans les pièces coulées en fonte froide, on peut voir des soufflures intérieures et même placées sous la table inférieure des parties coulées au fond du moule. La fonte s'avance en roulant dans le moule, elle emprisonne une bulle d'air et se flge assez vite pour que cette bulle d'air ne puisse la traverser et s'échapper. En pareil cas, la soufflure est rarement recouverte et elle participe de la friasse ou de la gouttte froide.

Les soufflures quelquefois énormes, si la pièce comporte beaucoup de noyaux ou est pourvue de noyaux recouverts d'une certaine quantité de fonte, sont souvent assez peu apparentes pour ne pas déparer l'extérieur des objets devant rester bruts et on ne les découvre qu'à la suite du travail de l'i^ustement, s'il y a lieu.

Ces accidents ne sont pas produits seulement par le manque ou Tin-* suffisance d'orifices pour l'échappement des gaz hors des moules et des noyaux, ils proviennent encore d'une trop grande quantité d'eau dans le sable, d'un sable trop gros, trop comprimé ou mal séché, d'une terre à noyaux trop âne, trop argileuse ou manquant de crottin, d'un métal coulé à une température trop basse, d'évents et de coulées trop faible»

ou mal placés, etc. On trouverait peu de pièces exemptes de soufflures, si Ton devait blanchir toutes leurs surfaces à la lime. Quand on connaît à l'avance les endroits qu'il est utile d'obtenir sains, on a soin de les tenir au fond des moules ; ainsi les plateaux de presse, les marbres, les mandrins de tour, les cercles de roulement des plaques tournantes, etc., sont coulés avec la surface à dresser renversée en dessous ou du moins fortement inclinée ; ainsi les arbres, les cylindres destinés à être alésés ou tournés, sont coulés debout.

Quand les soufflures sont faibles et sont plutôt des piqûres, surtout apparentes après le travail de l'ajustement, il est rare que les fondeurs puissent reconnaître, au moment de la coulée, si elles devront exister et à quel degré elles se montreront : la surface des jets ne trahit aucun bouillonnement et demeure le plus souvent dans une tranquillité complète. On trouve dans quelques pièces de fonte des soufflures plus développées, ayant été à peine dénoncées à la coulée par un léger soulèvement de la matière liquide à la surface des jets et des évents ; mais, lorsque de graves soufflures doivent se produire, on voit plutôt, sur la fin de la coulée, les gaz s'échapper énergiquement et en sifflant hors des jets et des évents, la fonte bouillonner et être rejetée au loin.

Si Ton peut empêcher les soufflures, ou du moins en conjurer la gravité à l'aide de précautions attentives dans la confection des noyaux, dans le renmoulage et dans la coulée, il est difficile de se mettre complètement à l'abri des piqûres, que la moindre irrégularité dans le séchage des moules, le moindre abaissement de température de la matière employée, suffisent à développer. En résumé, couler chaud, verser lentement d'abord, puis accélérer la coulée pour la ralentir de nouveau, au moment où le moule achève de s'emplir, faire dégorger les évents jusqu'à ce qu'ils ne trahissent aucun bouillonnement perceptible à la surface, élever les évents et les jets de manière à exercer dans le moule une certaine pression, protéger les parties à conserver saines contre toutes chances d'accidents, en les plaçant à la partie inférieure des moules, tels sont les moyens préservatifs à employer contre les soufflures (1).

Ces moyens sont subordonnés à tant de soins minutieux, à tant de causes accessoires venant déjouer les précautions prises, qu'on peut dire que les soufflures sont les accidents les plus communs et les plus difficiles à éviter en fonderie.

La soufflure est en quelque sorte le cauchemar des personnes étrangères aux travaux de la fonderie. Pour elles, toute cavité est une souf-

(1) Aujourd'hui, tout cela s'évite, dans une certaine mesure, au moven d'ane pression mécanique exercée dans les moules.

flure, la cavité fut-elle placée en des endroits où la soufflure n'est pas possible.

Les retraits ou les relirares provenant du tassement sont souvent pris pour des soufflures. On reconnaîtces accidents, qui sont la conséquence d'un état particulier de la matière ou qui résultent de formas mal comprises et de proportions mal gardées, par des surfaces raboteuses, arrachées et fouillées, à l'aspect desquelles il est facile de ne pas se tromper, les soufflures présentant, d'habitude, des cavités à surfaces plus lisses, presque toujours recouvertes d'une épaisseur plus ou moins faible de métal.

Les effets du tassement sont d'ailleurs sensibles de deux façons : à l'intérieur et à l'extérieur de la matière. On reconnaît le premier de ces effets aux signes dont nous avons parlé, et on le retrouve principalement au cœur des pièces, soit aux environs des points de réunion de leurs diverses parties. Il est dû au tirage qu'exercent ces parties les unes sur les autres, à l'impureté du métal, ou encore à un degré de liquidité factice, comme celui de certaines fontes dites louches ou bourrues dont la température peu élevée amène un refroidissement brusque.

Le tassement à la surface se produit de préférence dans les endroits les plus volumineux des objets coulés ; on le reconnaît par des cavités dont les bords se confondent avec les parois des pièces et présentent une couleur plus bleue et plus brillante que celles-ci.

On évite le tassement en employant des jets, desévents et des masselottes d'une grosseur en rapport avec les parties à sauvegarder ; en coulant les pièces debout ou inclinées ; en versant doucement la fonte d'autant moins chaude que la pièce est plus massive ; en retournant les moules quelques instants après la coulée quand on voit que le métal figé dans les jets ne l'est pas encore à l'intérieur; en plaçant dans le moule, aux parties susceptibles d'être atteintes par le tassement des morceaux de fer ou de fonte, noù^mment des clous à large tète, dits clou^ à bateaux, destinés î\ retenir la fonte, ou tout au moins à reporter le tassement à l'intérieur. Ces derniers moyens, quelque peu empiriques, ne doivent être appliqués qu'avec une connaissance exacte de l'emploi des pièces et quand on sait qu'ils ne devront pas servir à masquer un défaut que, pour plus de sécurité, il serait préférable de laisser voir.

Les parties des pièces tassées ont du reste une résistance souvent plus élevée qu'en tout autre lieu où ne s'est pas produit le tassement. Il semble que, si la matière a perdu en ces endroits une portion de la surface saine qu'on doit exiger à tout point de rupture possible, la fonte a gagné, sous la pression exercée par le tassement, un accroissement de cohésion dans les parois avoisinant la cavité produite parla matière se

retirant. Cet effet nous est apparu sensible dans les essais, des coussinets de chemins de fer. A moulage pareil et à fonte égale, nous avons vu, presque sans exception» les coussinets tassés, pourvu que le tassement ne dépassât pas certaines limites exagérées, se rompre à des chiffres de résistance remarquablement plus élevés que les coussinets non tassés. Ce n'est pas sans doute une raison pour que les fondeurs présentent à la réception des coussinets en cet état, puisque dans les types convenablement étudiés il est toujours possible d'écarter les tassements, ou du moins la fréquence des tassements.

Dans les angles formés par les intersections des nervures, dans les parties profondes où viennent aboutir des appendices de différentes épaisseurs, on trouve des retraits qui participent à la fois du tassement et de la soufflure. Du tassement, en ce qu'ils sont la conséquence d'un refroidissement irrégulier suivi d'un affouillement provoqué parle tirage des parties les plus épaisses sur les parties les plus minces ; de la soufflure, parce que le sable, trop fortement comprimé dans les angles, a refusé la fonte refoulée par quelque bulle de gaz qui n'a pu s'échapper. Les retirures produites ainsi sont creusées quelquefois à une assez grande profondeur pour transpercer les nervures aux endroits où elles les attaquent.

D'autres effets du tassement se montrent encore sous les jets et sous les évents, quand ces parties accessoires ont été insuffisantes, mal nourries, mal abreuvées ou mal placées. Si les moules, à la suite d'un accident de coulée, sont remplis irrégulièrement et sont vidés en tout ou partie, la cavité recouverte d'une croûte mince de métal, laquelle se brise en sortant la pièce du sable, se montre revêtue intérieurement d'une surface inégale et rugueuse, différente de celle que présentent les soufflures et les retirures ordinaires.

Les dartres, gales ou tacons prennent naissance à la suite d'un mcinque de cohésion dans les lits de sable qui composent les moules, soit que le sable ait été employé trop maigre, soit qu'il n'ait pas été suffisamment mouillé, soit qu'il ait été mal foulé. Les mômes accidents proviennent encore d'un jet versé de trop haut ou mal dirigé, de coulées imparfaitement évasées et peu solides^ d'attaques faibles donnant la fonte avec trop de chute, ou la dirigeant brusquement vers des parties à même de se détériorer facilement. Quand les sables • sont convenablement travaillés, quand ils ont assez de corps, quand ils sont séchés ou lissés avec régularité, les dartres peuvent provenir de l'absence ou de l'insuffisance de^ canaux d'échappement des gaz, lesquels, accumulés dans les moules, exercent des contre-pressions susceptibles ' de soulever les surfaces, de les dégrader et de les entraîner. Quand le arêtes des moules ont été raccordées et qu'on n'a pas eu le soin de reposer les châssis les uns sur les autres et de les relever avant de les

fermer déflûitirement pour la coulée, les parois verticales forcent/ se crevassent et s'écaillent, ce qui donne encore lieu à des dartres.

Ces dartres sont plus communes dans les moules en sable vert que dans les moules en sable d'étuve. Cela s'explique par la différence de solidité que présentent entre eux les deux procédés de moulage.

Il y a deux sortes de dartres bien caractérisées : les dartres sèches, qui sont données au moulage en sable d'étuve par un défont de séchage, et surtout par un lissage incomplet ou par un raccord mal fait, suites de la maladresse de l'ouvrier mouleur ,* les dartres vives, qu'on retrouve & la fois dans le sable d'étuve et dans le sable vert, mais surtout dans le sable vert, et qui sont dues aux diverses causes que nous avons spécifiées.

Les premières présentent deux couches de fonte avec une couche de sable interposée ; elles laissent des vides plus ou moins profonds une fois que la première couche de fonte et le sable que cette couche recouvrait ont été enlevés. Les secondes, qui se trouvent le plus souvent à la surface des pièces coulées dans le dessous du moule, entraînent le sable divisé, et le sèment sur toutes les parois supérieures où il se répand en surnageant. La pièce est donc attaquée sur les deux faces. A la face inférieure, un excédent de fonte a remplacé le sable enlevé et peut, étant buriné et coupé avec soin, laisser la surface unie et propre, sans cavités ni fissures, ce qui n'arrive pas toujours avec la dartre sèche. A la face supérieure, le sable qui s'est répandu tache la pièce, la pique, la carie et la creuse d'autant plus profondément que la dartre a été plus large et plus épaisse. Les dartres sèches salissent moins les pièces que les dartres vives ; mais elles peuvent les compromettre davantage en les affouillant plus profondément. — Ces accidents sont de ceux qu'un moulage bien conduit peut éviter. S'ils n'ont pas le plus souvent assez de gravité pour déterminer le rejet des pièces, ils donnent des surfaces malpropres qui sont loin de recommander la fabrication.

Avec des mouleurs soigneux, ayant la précaution de consolider et à'épingler les parties des moules recevant la chute de la fonte ou subissant sa pression constante pendant toute la durée de la coulée, et en tenant compte des recommandations déjà indiquées : sable de bonne qualité, séchage bien entendu, jets bien placés, etc., on doit arriver à n'avoir des dartres que dans des circonstances assez rares, si du moins on n'a pu parvenir à les empêcher complètement.

Les bosses sont des défectuosités plus fréquentes dans les pièces en sable vert et en sable grillé que dans les pièces en sable d'étuve. Elles ont lieu quand les sables sont foulés inégalement, ou quand leur compression n'a pas été assez forte, eu égard au volume des pièces et & leur position dans le moule. Les bosses proviennent aussi de parties de moules qui forcent parce qu'elles sont mal assises sur leurs garnitures.

parce que ces parties ont trop peu d'épaisseur, sont mal chargées ou mal enterrées, ou enfin, parce que les châssis trop faibles ne sont pas suffisamment consolidés à l'intérieur par des armatures et des traverses.

Nous n'insisterons pas sur les autres accidents que peuvent éprouver les pièces de fonte par l'incurie et l'incapacité des ouvriers mouleurs ou la maladresse des ouvriers ébarbeurs. Tels sont : les coutures variées et mâchées ; les raccords défectueux ; les parties écrasées à la fermeture des moules ; le durcissement et le blanchiment de la fonte dus à l'humidité excessive des moules, à un démoulage trop prompt ou à un excès de noir de houille dans le mélange des sables. Ce dernier inconvénient est surtout à redouter pour les objets minces dont les bavures blanchies ne permettent plus l'ébarbage. Il est vrai qu'on a la ressource du recuit ; mais c'est une opération coûteuse et aléatoire dont il est bon de s'afiranchir autant que possible.

On rencontre encore des pièces défectueuses pour causes de même nature. Par exemple, les objets coulés peuvent venir malpropres, s'ils ne sont pas mis hors de service, par des surfaces, des moulures et des angles insuffisamment ragréés ; par des moules maladroitement lissés au poussier, passés à la couche ou flambés ; par des coulées placées mal à propos dans des endroits délicats d'où elles sont enlevées difficilement et où elles peuvent emporter, étant cassées, un morceau de la pièce ; par du sable tombé au placement des noyaux et pendant le renmoulage ; par des pièces de rapport mal raccordées ou incomplètement fixées sur les moules; par des scories qui s'introduisent dans les jets au moment de la coulée, etc.

D'un autre côté, il faut songer aux accidints de rupture par suite du retrait. Sous ce rapport, il faut éviter le brusque passage d'une partie mince à une partie sensiblement plus épaisse, renforcer par des surépaisseurs ou des nervures les parties de courbes susceptibles de se redresser au refroidissement, placer des noyaux dans les endroits qui, par leur masse, pourraient provoquer un trop grand tirage.

En outre, pour maintenir les pièces dans les meilleures conditions de résistance àl'emploi, on peut, suivant les circonstances, découvrir après la coulée les parties les plus épaisses et dégager leurs noyaux, quand elles en ont, en les mouillant^ au besoin, pour avancer le refroidissement; noyer dans le métal des crampons ou des attaches pour le retenir aux endroits susceptibles de venir cassés ; lier, par des renforts venant à la fonte et devant être coupés à l'ébarbage, les parties isolées ; détacher à chaud les jets et les évents pouvant gêner la contraction ; au besoin, tracer des jets de relraile ou introduire des parties garnies de sable mouvant aux endroits pouvant céder dans les moules en sable d'étuve dont la dureté ne se prêterait pas au retrait, etc.

C'est en voyant tant de causes si différentes des défauts du moulage et de la coulée, que Ton ne peut toujours absolument empêcher ou même détourner, qu'on comprendra dans quelles limites la direction la plus habile et la surveillance la plus assidue sont souvent renfermées et ne savent, malgré leurs efforts, livrer à la consommation, en toute assurance, des produits constamment et absolument irréprochables.