k. de minerais ou 6q. 38 à 8 fr

Total 882fr.49

La mise en feu B a été plus satisfaisante que la mise en feu A. Elle a duré plus de temps, parce qu'on a brûlé plus de fagots qu'il était nécessaire, en attendant que le placement de la tympe et des tuyères à eau fut achevé.

Peu de jours après la mise en feu A, on fut forcé de réduire la charge en minerais, que la chaleur supposée dans l'ouvrage, après la première coulée, avait fait d'abord estimer plus grande. Les premières coulées de la mise en feuB, au contraire, atteignirent une température toujours croissante qui permit d'augmenter successivement les charges en minerai, celles en charbon portées à 100 kilogrammes dans chaque roulement, restant d'ailleurs les mêmes.

On n'avait fait qu'une seule grille pour la mise en feu A, comptant sur l'effet des 1,200 kilogrammes de houille brûlée dès le commen-

cernent; mais pour la mise en feu B, on brûla moins de houille et l'on fit six grilles, ce qui réussit mieux à chauffer l'ouvrage. C'était là le point essentiel, et l'on ne dut pas regretter le surcroit de dépense de la deuxième mise en feu, sur la première.

Travail pour la coulée, — Aux premiers jours du roulement, on ne doit couler que lorsque le creuset est entièrement plein ; c'est la meilleure manière de l'échauffer promptement.

Dans les fourneaux en moulages, il est rare que les premières coulées soient employées autrement qu'à fournir des sapots de fonte noire pour la deuxième fusion. Il ne serait pas utile, que cette fonte fût destinée immédiatement aux mouleurs, et nous ne conseillerons une telle disposition, qu'autant qu'elle serait exigée par l'exécution de commandes, non susceptibles de retard ; ce qui peut se produire, dans les hautsfourneaux qui ne sont pas aidés de cubilots et dont la mise hors a interrompu le travail des mouleurs. Aussi, existe-t-il aujourd'hui, peu de hauts-fourneaux à moulages qui ne possèdent une fonderie de deuxième fusion.

La difficulté d'utiliser, pour le moulage, la fonte des premières coulées, est facile à comprendre. En effet, cette fonte ordinairement épaisse, noire, souvent recouverte de graphite, conviendrait à peine pour un petit nombre d'objets ne demandant ni exécution soignée, ni précision, ni même solidité. Pour la modifier, il faudrait abuser de la température encore incertaine du fourneau, après la mise en feu, en ajoutant à la charge une plus forte proportion de minerais, que celle voulue d'abord. On pourrait à la vérité obtenir, peut-être, par ce procédé, deux ou trois coulées de fonte assez chaude et propre à couler toutes pièces, mais il se produirait bientôt un refroidissement sensible, qui obligerait de ramener la charge à son état primitif, d'où, un retard fâcheux dans la marche du fourneau et plusieurs coulées de fonte blanche, si la réduction de la charge n'avait pas été faite à propos.

Le temps qui s'écoule entre l'instant où l'on a commencé à souffler et celui où l'on coule pour la première fois, dépend principalement de la quantité de vent lancé dans le fourneau, et de la grandeur de l'ouvrage.

Quelques heures après la mise en train, lorsqu'il reconnaît aux tuyères et par le soulèvement de la couche de charbon, qui recouvre l'avant-creuset, la présence dans le creuset d'une certaine quantité de métal en fusion, le fondeur fait usage du ringard pour sonder l'ouvrage dans toute sa longueur et ouvrir un passage aux laitiers, en dégageant les matières durcies attachées aux costières et au-dessous de la tympe. Pour éviter de refroidir l'avant-creuset et pour faciliter l'écoulement

des laitiers, le vent ne doit pas être interrompu pendant cette opération que les ouvriers appellent, relever devant.

Quand les scories viennent garnir l'avant-creuset, on les recouvre de quelques pelletées de fraisil, afin d'en arrêter le durcissement. Et, le travail se borne, jusqu'à l'heure de la coulée, à entretenir un écoulement constant en dégageant, avec le crochet (fig. 39, pi. 7), les matières Agées sur la dame.

Le travail qui vient d'être décrit offre plus de difficultés dans les fourneaux au coke, à cause de la viscosité des laitiers. On est obligé de nettoyer l'avant-creuset à l'aide d'énormes ringards, conduits par plusieurs ouvriers, et de Mler les laitiers, souvent tenaces et gluants, au moyen de la pelle et du crochet.

Peu de temps avant la coulée, le fondeur enfonce de nouveau et à plusieurs reprises, jusqu'à la rustine, son ringard qu'il retire en le promenant d'une costière à l'autre. Cette opération a pour but de provoquer la sortie de tout le laitier contenu dans le creuset et de faire descendre la charge suspendue au-dessus des tuyères, en évitant son irruption dans le bain, au moment de la coulée.

Cela fait, il laisse souffler, pour quelques instants encore, dans le but de réchauffer la surface de la fonte qui a été découverte au moment de l'écoulement du laitier ; puis, il arrête le vent et, après avoir dégagé les costières avec le ringard, il enlève, à l'aide du crémoir, espèce de crochet plat et large (fig. 40) les charbons et le laitier qui surnagent à la surface de l'avant-creuset.

Lorsque celui-ci est parfaitement nettoyé, et quand le métal est mis à découvert, le bouchage est placé sous la fausse tympe pour retenir les matériaux dans l'arrière-creuset. Fait en laitier ou en terre d'herbue, le bouchage a, le plus souvent, la forme d'un cylindre dont la longueur est proportionnée à la largeur de l'ouvrage. Il peut être remplacé par une plaque en fonte, garnie de terre bien séchée, laquelle est maintenue sous la tympe au moyen d'un long manche de fer.

Le tampon de bouchage mis en place, les ouvriers viennenttour à tour puiser la fonte dans l'avant-creuset avec descuillers enfer garnies à l'intérieur comme à l'extérieur, d'une couche composée d'un mélange de terre argileuse et de crottin de cheval.

Lorsque la coulée a lieu par des procédés qui n'obligent pas l'ouvrier à plonger sa cuiller dans la fonte pour l'emplir, on se sert de poches en fonte, moulées sur un modèle de grandeur voulue, et assujetties à un manche en fer au moyen de rivets ou de boulons. Ces poches sont garnies comme celles indiquées plus haut et leur entretien est à la charge du mouleur.

L'ouvrage une fois vidé, le fondeur, avec l'aide d'un de ses chargeurs, retire le bouchage, en se servant d'une griffe à deux branches recour-

bées, puis, il ramène les matériaux dans ravant-creuset qu'il achève de remplir, avec un mélange de braise et de laitier bien serré sous la tympe; le charbon retiré avec les scories, pendant le travail au ringard et pendant le crémage, convient parfaitement pour boucher aprôs la coulée.

Le mode de couler en cramant, anciennement usité dans les fourneaux en moulages, a l'avantage important de ne pas dénaturer et de ne pas reûroidir la fonte, en la conservant dans son foyer naturel, mais il présente des inconvénients nombreux dont les principaux sont :

La perte partielle ou totale des matériaux (minerai et charbon) qu'on retire, pendant le coup de ringard qui précède la coulée et pendant le crémage ;

Le refroidissement de la partie du creuset mise à découvert;

Le retard apporté dans la marche du fourneau, pendant le temps que dure la coulée, puisque la machine soufflante ne fonctionne pas. Ce retard ne dure pas moins d'une demi-heure, quelle que soit la célérité apportée aux différentes opérations, si la fonte doit être partagée entre vingt-cinq ou trente mouleurs, par exemple ;

Le bouleversement qui a lieu dans les charges, quand on recommence à souffler.

Ces circonstances ont fait naître des perfectioniiements qui ne sont pas encore le dernier mot de l'économie à chercher.

Le creuseirpwisard^ est une capacité cylindrique construite en briques ou en sable, communiquant avec l'avant-creuset et placée sur l'un des côtés de la dame. Le métal s'y rend à mesure de sa fusion, et il peut y être puisé à toute heure par les ouvriers mouleurs, suivant les besoins de l'usine. Cette méthode qui permet de couler à volonté, tend à refroidir en la transportant dans un autre foyer, la fonte qui, bien qu'on ait soin de la recouvrir d'une couche épaisse de fraisil, n'est pas à l'abri des atteintes de l'air extérieur. Cet inconvénient est plus sensible si la fonte est déjà louche et très grise dans le creuset.

Une autre sorte de puisard indiqué par les figures 26 et 27 de la pi. 7 est en fonte ; il est placé sur le côté de la dame comme le précédent. L'ouverture qui règne dans toute la hauteur, communique avec l'avant-creuset ; elle est bouchée par un mélange d'argile et de crottin de cheval, battu en pisé. La rigole 6, doit servir à faciliter le passage du ringard lorsqu'on perce le bouchage a ; Toriflce c, est établi pour qu'on puisse vider entièrement le creuset quand la coulée est terminée. L'enveloppe en fonte, à l'exception de l'ouverture c, peut être garnie d'une masse de sable solidement damée jusqu'à la hauteur des bords. L'intérieur est enduit d'une couche de poussier de charbon de bois délayé dans l'eau avec du sable réfractaire. On le sèche avec des laitiers.

Enfin, le fond de ce creuset-puisard doit être placé à 12 ou 15 millimètres au-dessus de la sole, afin d'être garanti des scories.

A la coulée, on perce le bouchage avec un petit ringard etla fonte arrive dans le puisard au niveau de celle qui reste dans Tavant-creuset ; elle est puisée avec des poches, avant même qu'elle ait pris ce niveau et sur la fin de la coulée, alors que le laitier arrive dans le creuset, on bouche le trou de communication avec un tampon de terre ou de sable humide. Puis, il ne reste plus qu'à ouvrir rorifice d'épuisement c pour recevoir, dans une poche, les quelques gouttes de fonte qui restent au fond.

Cette opération faite, on retire le laitier de même que les grains de fonte qui s'attachent ordinairement en a et Ton rapporte de la terre pour remplacer celle enlevée aux environs de la coulée en la perçant. Cette précaution facilite la percée à une autre coulée, en empêchant le bouchage de se durcir.

Les bouchages durent quinze jours à trois semaines. Lorsqu'il s'agit de les remplacer, on arrête le vent pour crêmer l'avant-creuset, bien que prenant la fonte dans le puisard.

Quoiqu'il arrive, il importe de garder l'avant-creuset de la grandeur ordinaire, afin de faciliter la mise en place d'un bouchage neuf, et aussi de pouvoir, relever devant, plus facilement. Quand la coulée au creuseirpuisard est terminée, le fondeur débarrasse le devant du fourneau, des laitiers qui y sont demeurés attachés et le tamponne comme à l'ordinaire. L'action de la soufflerie est suspendue pendant quelques minutes.

S'il n'est pas parfait, cet appareil est intéressant.

Nous ferons cependant observer que :

1^ Le fondeur rencontre quelquefois des obstacles inouïs pour percer le trou de la coulée, surtout quand la fonte est peu chaude. Si, au contraire, la température est très élevée dans l'avant-creuset, le bouchage se ronge vers sa base et la fonte arrive inopinément dans le puisard ;

2^ Lorsqu'on ne veut pas employer toute la fonte contenue dans l'ouvrage, il est difficile de préciser la hauteur à laquelle on doit percer le bouchage;

3<» La fonte qui ne forme jamais une masse homogène dans l'avantcreuset est souvent claire, dans les couches inférieures, et grise dans les couches supérieures. Il suit de là que le mélange, ne pouvant pas se faire dans le puisard, dont la capacité est moindre que celle du creuset du haut-fonmeau, les premiers ouvriers qui coulent ont la meilleure fonte, si la nature de la fonte doit être très grise, et la plus mauvaise dans le cas contraire ;

A^ Le passage de la fonte d'un foyer qui lui est propre, dans un lieu d'une température bien inférieure, et la continuité du jet présentant

constamment de nouvelles surfaces au contact de Tair extérieur, amènent «n refroidissement évident. Cet inconvénient est commun avec tous les systèmes de coulées qui tendent à transposer la fonte plusieurs fois.

On a adopté de préférence et Ton conserve dans plusieurs hautsfourneaux en moulages, la coulée à la percée.

La dame est remplacée par une plaque transversale qui, placée en avant du creuset, est axée aux mureaux par quatre forts boulons. Cette plaque est percée en face de Tavant-creuset, d'un orifice rectangulaire d'environ 0™, 25 sur 0™,15 garni d'une épaisseur de sable d'ouvrage ou de terre de bouchage. Une petite plaque portant plusieurs trous d'un diamètre de 0™,02 à 0™,03 disposés sur une ou deux lignes verticales, vient en s'agustant sur la traverse, au moyen de quatre goujons à clavettes, fermer l'ouverture ci-dessus dans laquelle elle emboîte par un rebord saillant de 5 millimètres environ.

Au moment de la coulée, le fondeur perce successivement les trous superposés en commençant par celui du haut, et les ouvriers se présentent à leur tour pour recevoir la fonte dans leurs po'ches.

La coulée terminée, la plaque est retirée provisoirement et le bouchage mis en état, en enlevant les scories et la fonte qui restent dans les trous, où il est nécessaire de rapporter du sable. Le devant du fourneau est nettoyé et bouché comme toiyours. La figure 7, pi. 7, représente la grande plaque qu'on appuie sur les mureaux, et la figure 7 bis, la plaque de coulée, dite plaque de gentilhomme.

Le système de coulée à la percée a été perfectionné, à Marquise, à l'aide d'un chenal mobile, à bascule, qui reçoit la fonte sortant du creuset. Ce chenal monté à bascule, sur deux tourillons, et porteur d'une embouchure coudée s'abaisse ou s'élève à l'aide d'un contre^poids manœuvré par le fondeur pour régler la distribution du métal dans les poches présentées par les mouleurs. Les figures 29, 30 et 31, pi. 7, représentant cet appareil, fort simple et très-commode, suffisent pour en expliquer l'emploi.

Manière de charger et de composer des charges. — L'opportunité des charges est indiquée par la hauteur de l'affaissement qui se produit au gueulard. Cet abaissement se constate à l'aide d'une sonde coudée, dont l'une des branches a juste la hauteur d'une charge.

Le chargement ne doit pas descendre plus bas pour demeurer régulier. Alors que le vide est devenu tellement profond qu'une charge ne suffit plus à le remplir, le chargeur n'est plus maître de son travail. Une trop grande quantité de matière, introduite à la fois, ne tendrait d'ailleurs qu'à refroidir le fourneau.

Les charbons de bois qu'on ne peut charger au poids, en raison de

Teau qu'ils peuvent absorber, sont jetés dans le fourneau par rosses ou paniers en forme de vans. Quand ils sont secs, et peuvent être pesés, il est facile d'accorder le poids et le volume. Dans les fourneaux qui chargent à cinq rasses, la charge contient environ 4 hect. 50 pesant 103 à 106 kilogrammes de charbon mêlé (plutôt dur que tendre), et l'on porte ces cinq rasses en consommation pour 100 kilogrammes.

Les minerais sont chargés, dans les petits fourneaux, à l'aide de bacs en tôle, ayant la forme de la figure 38, pi. 7. En chargeant au volume, on court le plus grand risque de déranger la marche du fourneau, le poids des minerais variant- avec la température et l'état de l'atmosphère.

Leur dosage est plus difficile à régler que celui des charbons. Un bac de 15 litres de mine, prise sur le parc à son état ordinaire, peut peser 12 p. 0/0 de plus qu'un semblable bac de mine gelée ; un bac de minerai mouillé, légèrement humide, 10 p. 0/0 de plus qu'un minerai très sec. En somme, le contenu pèse d'autant plus qu'il est plus mouillé ou contient moins de gros morceaux et par conséquent, qu'il remplit plus exactement les bacs.

Il est donc utile de faire passer les bacs sur la bascule et d'éviter de charger le minerai trop sec ou trop mouillé.

Bans les fourneaux où l'on ne mélange pas les minerais entre eux et avec leur fondant, avant de les charger, il faut avoir soin de les étendre séparément et par lits uniformes sur la charge de charbon qui les précède.

Quelques usines, font projeter les charbons et les minerais dans le gueulard, par des caisses cylindriques en bois ou en tôle qui contiennent, l'une, la totalité de la charge en charbon, l'autre, toute la charge en minerai. Le fond de ces capacités s'ouvre comme un couvercle à charnières, quand on a retiré les clavettes qui le soutiennent. Soit qu'on les suspende au-dessus du fourneau, au moyen d'une grue ou d'un palan, soit qu'on les transporte au niveau du gueulard à l'aide d'un appareil roulant, la charge est toujours versée en masse dans le fourneau. Ce mode de chargement est employé, notamment, dans les fourneaux de grandes dimensions, où l'on est ^obligé d'opérer le chargement sur plusieurs faces.

Il est d'usage, de charger toujours la même quantité de charbon et de ne faire varier que la dose du minerai. Les charbons formant la majeure partie du volume de la charge, doivent former une base constante qui, une fois déterminée d'après la capacité du fourneau, ne saurait subir d'importants changements sans altérer les résultats. Les charges trop fortes, refroidissant les parties supérieures de la cuve, augmenteraient la consommation du charbon ; les petites charges présenteraient le même inconvénient, en même temps que des chutes et

des éboolements. Il sait de 1& que» dans deux fourneaux de même capacité, le volume des charges est susceptible d'augmentation pour celui où le charbon est plus léger et le minerai plus pesant.

Le volume des charges de charbon de bois» tel qu'on Tadmet dans les hauts-fourneaux en moulages, varie entre 4 hect. 50 et 5 hectolitres pour les fourneaux de 8 à 13 mètres d'élévation, et entre 4 hectolitres et 4 hect. 50 pour les fourneaux au-dessous de 8 mètres.

Des essais faits dans un fourneau de 11 mètres de hauteur, pour réduire à 4 hectolitres, le volume des charges en charbon, porté à 4 hect. 60, ont donné, en outre, des dérangements plus fréquents du fourneau, une augmentation constante dépassant de 1/5 la consommation ordinaire.

La masse de vent, lancée dans le fourneau, et la température du foyer déterminent la quantité de charges qui peuvent descendre par vingtquatre heures. C'est par cette raison que tous les fourneaux font beaucoup plus de charges, lorsqu'ils sont en pleine marche que dans les premiers jours après la mise en feu. Ceci, sauf exception, bien entendu, par exemple : quand la descente des charges est ralentie, à la suite d'un engorgement produit par l'emploi de matériaux mouillés ou par la chute de quelques parties des parois. Il est facile de reconnaître ces engorgements à l'examen de la fonte qui demeure très grise pendant quelques jours. Pour les faire cesser, on n'a pas d'autre ressource que d'augmenter la force du vent et de travailler au ringard.

Distribution de Fensembk du travail. — Dans les fourneaux en mar^ chandises, on fait deux coulées par vingt-quatre heures, le matin et le soir. Les ouvriers mouleurs doivent préparer leurs moules et faire sécher leurs poches sur les laitiers, en ayant soin de s'y prendre une heure ou deux avant la coulée. Les charges sonnées au gueulard, par l'ouvrier de service, servent d'avertissement pour indiquer, mieux que les heures, les évolutions du travail dans l'usine.

Le travail de ces fourneaux est partagé entre un maître fondeur et un petit fondeur ou garde. L'intervalle d'une coulée à l'autre est divisé en deux tournées de chacune six heures. Le maître fondeur prend habituellement la tournée qui précède la coulée dont la préparation réclame tous ses soins.

L'entretien du gueulard est confié à deux chargeurs se relevant par tours, comme les fondeurs, sous la surveillance desquels ils sont plus particulièrement placés dans les établissements de peu d'importance.

Les deux fondeurs et les chargeurs doivent être présents à toutes les coulées, pour que les opérations qui les précèdent et qui les suivent soient conduites avec la plus grande célérité. Dans un grand nombre

d*a8ine8» on fait assister aux coulées les diyers ouvriers, dont le service se rattache au travail du haut-fourneau. Par exemple, le remplissewr, et les ouvriers chargés du transport des matériaux au gueulard. Les em-* ployés chargés de la fabrication et de la surveillance intérieure président à la distribution de la fonte entre les mouleurs, en vue d'y apporter Tordre nécessaire et de prévenir le gaspillage.

Miichines employées à rappravisionnement des gueulards, — Deux fondeurs et deux chargeurs suffisent pour conduire un haut-fourneau, lorsque les moyens de communication, avec le gueulard, sont faciles, et que les matériaux sont à la portée des chargeurs (1).

Mais, lorsque l'approvisionnement a lieu au moyen de machines ou d'engins spéciaux, quand les fourneaux ne sont pas adossés ou reliés avec un terrain au niveau du gueulard, il faut employer l'aide de plusieurs autres ouvriers, dont le nombre est déterminé par la nature du mécanisme employé a élever les matériaux.

Les gueulards des petits fourneaux, sont approvisionnés par des grues, par des treuils et quelquefois par un simple système de poulies; le maniement de ces organes élémentaires emploie rarement plus de deux hommes.

L'approvisionnement des hauts-fourneaux, de grandes dimensions, exige des mécanismes plus compliqués.

Les matériaux sont conduits au gueulard, du fourneau de Tusey, par un appareil occupant beaucoup de place, et d'un entretien dispendieux.

Cet appareil, copié en Angleterre où il est encore usité, se compose de deux tsûnbours d'environ 0™,60 de diamètre, dont les mouvements disposés en sens inverse font monter ou descendre, en enroulant ou en déroulant les chaînes qui les tiennent, deux wagons glissant sur les rails d'un long plan incliné. On charge les matériaux sur l'un des wagons, et pendant qu'il les monte au gueulard, l'autre descend à vide. Le mouvement des tambours, situés loin de la roue motrice, est transmis par un grand arbre incliné et par des assemblages de roues coniques. La disposition de cet arbre, le nombre de roues d'angle et leur agencement compliqué, occasionnent de continuelles réparations. Les matériaux sont apprêtés et apportés au pied du plan incliné dont le service, seul, coûte plus de 100 francs par mois .

L'élévation des matériaux, a lieu plus simplement par une disposition à chaînes sans an, se mouvant parallèlement, et entre lesquelles sont suspendus des plateaux mobiles, constamment maintenus dans une position horizontale. Au passage des plateaux, un seul ouvrier y dépose

(1) On voudra bien considérer que nous parlons de hauts-fourneaux au charbon de bois. Les hauts-fourneaux au coke, suivant leur importance, exigent évidemment un plus grand nombre d'ouvriers spéciauxt

tour à toar les charbons et les minerais qui sont repris en haut par le chargeur. Les flg. 5 et 6 de la pi. 10, donnent une idée suffisante de cette organisation fort simple.

En dehors des plans inclinés et des appareils à plateaux, que nous venons de décrire, comme de toutes autres dispositions analogues, on a adopté, suivant l'importance des usines et la situation des lieux, les élévateurs hydrauliques ou à air comprimé, dans quelques grands établissements français.

Les appareils à contre-poids hydraulique, installés sur deux charpentes en bois, où encore sur de grands bâtis métalliques, présentent comme parties principales des caisses en tôle, jumelles, et même une seule caisse, formant à tour de rôle, récipient d'eau ou plateau à supporter les matériaux. Ces caisses, fixées à l'extrémité de chaînes, se développent sur des poulies de grand diamètre, lesquelles sont placées à hauteur, plus élevée que les gueulards.

Glissant entre les montants qui les dirigent, recevant Teau, d'un réservoir qui domine l'appareil, les caisses se chargent ou se déchargent automatiquement, suivant qu'elles remontent avec leur chargement, ou doivent redescendre sans lui. Chaque récipient reçoit une quantité d'eau supérieure en poids, à la charge à élever, et est muni d'une soupape d'évacuation.

C'est en réalité, une disposition que nous croyons assez connue, par un grand nombre d'applications industrielles diverses, pour qu'elle ait besoin d'être décrite plus longuement. (Voir pi. 10, flg. 1 et 2) (1).

La construction en est d'ailleurs variée ; tantôt, la descente s'opère à l'aide d'une poulie à frottement et d'un frein, tantôt, la plate-forme et la caisse ont leurs chaînes conductrices, s'enroulant aux extrémités de tambours séparés, dont les diamètres sont proportionnels aux distances à parcourir, (jénéralement, ces appareils sont simples et assez peu coûteux comme installation, même comme entretien, si l'on excepte l'usure et la dépense des chaînes, ainsi que les arrêts et les avaries possibles, en temps de grandes gelées, au cas où l'ensemble des constructions n'est pas abrité.

Les monte-charges pneumatiques, ou à air comprimé, sontplus simples encore que les précédents. Seulement, ils exigent une dépense d'air à emprunter aux machines soufflantes, dont le produit n'est pas toujours suffisant pour les entretenir.

Nous avons vu, aux usines de Saint-Jacques, près Montluçon, un monte-charge d'une disposition aussi simple qu'ingénieuse. Un cylindre vertical en tôle, de 2 mètres environ de diamètre, ayant à son som-

(1) Ce monte-charge existant aux usines de Fumel a été décrit par notre camarade Gourdon-Devilaine, dans les Bulletins de la Société des anciens élèves des Écoles d'arts et Métiers.

met et à sa base, deux portes s'ouvrant ou se fermant comme des soupapes^ contient un double piston flottant» qui est soulevé par la pression du vent, emprunté à la soufflerie. Quand^ par l'effet de Tair comprimé» ce piston» porteur de la charge» est arrivé au niveau du gueulard» la portière supérieure est ouverte. On enlève la charge» on dépose sur le plateau-piston» les rasses et les bacs vides de la charge précédente. Puis, la porte refermée, on fait jouer une soupape qui» vidant le cylindre delà colonne d'air qu'il contient» détermine la descente du piston.

Nous mentionnerons» pour mémoire» dans cette courte description des monte-charges» les appareils à vapeur» soulevant la charge directement, par le piston placé dans un cylindre ouvert» comme cela a lieu pour les martaux pilons, ou encore à l'aide d'un agencement particulier de traction par chaînes enroulées ou déroulées alternativement sur un tambour. Les chaînes étant guidées comme dans les appareils à eau et arrêtées à la hauteur voulue par un système de crochets.

En résumé» les monte-charges» se décomposent en trois séries distinctes» comme application des forces moixices» en dehors des grues» treuils» ou autres appareils de levage :

1* Les monte-charges employant la vapeur» généralement à double effet. Leur inconvénient est d'exiger des conduites d'un certain développement. Un de ces appareils est organisé aux usines de Pont-à- Mousson» un autre aux établissements de Saint-Louis ;

29 Les monte-charges, pneumatiques à cloche, qui présentent une certaine simplicité de manœuvre ; mais, dont l'établissement coûte cher et n'est pas toujours facile eu raison des puits qu'il faut creuser. Les établissements du Greusot possèdent un de ces monte-charges» élevant les fardeaux à dix mètres ;

3° Les monte-charges hydrauliques où la pression de l'eau» agit sur un cylindre plongeur qu'elle soulève avec la charge placée sur le plateau (fig. 3 et 4» pi. 10). Un de ces appareils doit encore exister au Creusot.

Dans cette catégorie» se rangentles monte-charges par pression d'eau du système Armstrong ou de Wrighson. Un de ces derniers est installé aux hauts-fourneaux de Montluçon-Ville, où il donne de bons résultats.

Roulement des hauts^ fourneaux. — Dans chaque usine on signale» jour par jour le travail du haut-fourneau sur un livre de roulement dressé en conséquence :

Mn» de janmer.