fr

Ce qui est sensiblement le même prix que les mêmes assortiments pris àDundley et rendus à Boulogne, ainsi qu'il est dit plus haut.

Les pierres de Hûy coûtaient à peu près l'équivalent, rendues à Tusine. On avait dû y renoncer, ces pierres, agglomérées sous forme de poudingues, par des rognons de quartz mêlés dans le schiste micacé, se divisant et éclatant fortement, même au séchage. On ne les employait plus que pour former les tables de soles ; elles étaient en cet état, d'un excellent usage.

Les pierres du Creusot, qui sont des grès du trias, et que nous avons employées à Marquise, servent au montage des creusets dans les usines de la Compagnie de Commentry, à Tusine de Givors, et tout naturellement à rétablissement du Creusot.

Les usines delà Moselle, du Cher, de la Franche-Comté etâeTYonûe où l'on trouve les hauts-fourneaux de Châdllon et de Sainte^Colombe, dépendant de la Société de Commentry, emploient des pierres du banc inférieur de la grande oolithe. Les fourneaux des Landes se servent des grès du terrain triasique provenant des environs d'Orthez. Les usines des Pyrénées, de granits et de calcaires de transition cristallisés. En somme, que les usines prennent leurs creusets en France, en Belgique ou en Angleterre, on recherche partout les grès houillers, les grès triasiques, les granits, les quartzites et les calcaires du terrain jurassique.

Suivant des analyses de Mène, les grès du Creusot et ceux de Marsillon contiendraient 91,20 de silice, les pierres de Hûy, 89,00.

La grande oolithe se composerait de :

Silice 9 à 13 p. 0/0.

Alumine. ..» 4à7 —

Chaux 53à55 —

Acide carbonique 42à43 —

En réalité, ces résultats ne sont pas suffisants, comme valeur pratique. C'est à l'user, et par expérience qu'il faut juger les matériaux réfractaires, qui sont des produits du sol. Pour les pierres, il y a lieu à les admettre telles que la nature nous les donne, et après en avoir étudié les qualités et les imperfections. Pour les briques, qui résultent de combinaisons relevant de l'industrie, il est plus facile, l'expérience aidant, d'arriver à la meilleure composition, suivant l'emploi auquel elles sont soumises.

A l'usine n** 1 de Marquise, en 1851, une cuve du fourneau n^ 1, sauf les quinze dernières assises supérieures, composées de briques de Saint- Omer, comprenait 1,061 briques d'Andenne, pesant ensemble :

30,425 kilogrammes à 25 fr. les 1.000 kilogrammes, soit 700 fr. 60

Plus, frais et fret de Charleroi à Bruxelles , 269 32

— — de Bruxelles à Guines 438 00

Transport par voitures de Guines à l'usine et déchargement .... 99 00

Ensemble 1.566 fr. 92

Soit 52 fr» par 1,000 kilogrammes.

On trouvera à la planche 6, figure 20 {À kJf) le tracé des appareils du fourneau dont nous parlons.

Les briques rouges ordinaires de construction, se faisaient en place, à Marquise, sur la base de 9 francs par mille briques, payées à un entrepreneur, et 0,75 centimes de plus pour défournement et mise en tas hors chantier. En outre, l'usine fournissait le combustible. L'entrepreneur payait aux mouleurs 80 centimes par 1,000 briques ; au batteur de terre, 60 centimes ; au brouetteur, 50 centimes ; au releveur en place, 50 centimes; au porteur en place, 30 centimes. Le cuiseur et le tireur de terre étaient occupés à la journée. Un mouleur actif peut faire entre 5 et 6,000 briques par journée de onze heures, quand le temps est beau. Mais il ne faut guère compter que sur une moyenne de 4,500. Chaque fourneau contenait 140 à 150,000 briques, et demandait sept jours de cuisson. OnusaitSO à 40 hectolitres de houille maigre d'Hardinghen. Chaque four donnait environ 20 à 25 p. jO/0 de crapauds, ou de briques incuites, celles qui sont sur les parois extérieures des fourneaux. On les employait à dos travaux intérieurs ou à des remplissages.

A Tergnier, où pendant plusieurs années, nous avons employé un entrepreneur belge, venant avec sa famille s'installer pour toute la campagne, nous lui donnions 9 francs pour tous frais, par 1,000 briques ; il fournissait son charbon, et la fonderie n'avait à sa charge que la fourniture de la terre et celle de quelques voitures de vieux sable brûlé, pour les besoins des chantiers de moulage.

Si l'entrepreneur fabriquait des briques pour son compte, il nous remettait de 2 à 3 francs par 1,000 briques pour emploi de terre et location du terrain.

Quand on cuit par fourneaux entre quatre murs le déchet des briques mal cuites et défectueuses est sensiblement diminué, mais, ou ne dépense pas moins de charbon. Les bonnes briques se vendent, à prendre sur place, entre 13 et 15 francs le mille. Les briques incuites, 9 à 10 francs et les briques défectueuses ou cassées, 4 à 6 francs.

En Belgique, les prix des briques réfractaires varient beaucoup. Celles qui sont les plus recherchées comme qualité exceptionnelle, pour usines à gaz et fonderies, valent entre 40 et 60 francs les 1,000 kilogrammes. Les briques de Saint-Ghislaiu, près de Mons, se vendent jusqu'à

(i5 à 70 IVancs la tonne, les droits d'entrée en France non compris, ni le transport. Quatre cents briques des dimensions usuelles, soit : 22 centimètres, 11 centimètres et 5 centimètres, fournissent environ une tonne. La briqueterie deSaint-Ghislain entreprenait toutes pièces réfractaires sur commande et tracés, gabarits à la charge de Tacheteur, au prix de 60 francs par tonne, pris à Tusine. Nous ne pensons pas que ces conditions aient été beaucoup modifiées.

Les argiles ou terres i'Andenne, province de Namur, donnent des briques de diverses sortes, les unes de première qualité et de prix assez élevé ; les autres, moins réfractaires, utilisées pour le montage et la réparation des cuves et des chemises de hauts-fourneaux. L'argile de Tahier, dans la môme contrée, appelée terre forte, donne, comme solidité et résistance, les meilleures briques. Elle contient jusqu'à 56 p. 0/0 de silice, alors que la terre d'Andenne n'en contient que 53 p. 0/0, d'après les analyses de l'Ëcole des mines de Paris.

Le sable blanc quartzeux, fin, qui avoisine les exploitations d'argile, est employé profitablement dans la fabrication des briques.

En France, on trouve de bonnes terres réfractaires, aux environs de Montereau, à Gisors, à Uzès, à Provins, etc.

Quelques usines produisent des briques de qualité recherchée, entre autres, celles de Muller et Cie, à Ivry ; de Dalifol, à Paris ; de Barthe, à Vierzon, etc.

Les meilleures briques anglaises,sontcellesdeStourbridge; on trouve encore des établissements renommés, par la bonne qualité de leurs produits, dans le Devonshire, dans le comté de Shrop et dans le pays de Galles. Les terres du Devonshire, contiennent 49 p. 0/0 de silice et 39 p. 0/0 d'alumine. Celles de de Stonrbrige, 46 et 52 p. 0/0, celles du comté de Shrop, 70 p. 0/0.

En France, les argiles réfractaires recherchées, sont celles de :

Forges (Seine-Inférieure, accusant : silice

Salavas (Haute-Loire), — —

Dreux Eure-et-Loire), — —

Montereau (Yonne), — —

Mont-Oenis (Sa6ne-et-Loite), — —

Les compositions de pâtes pour briques, admettent en général, à des proportions variables :

Des débris de briques ou de produits réfractaires broyés ;

Du quartz calciné et broyé ;

De l'argile réfractaire ;

Du sable siliceux, ou des cailloux réduits en poudre et même du coke épuré.

Enfin, des terres spéciales, qu'on fait venir à grands frais, quelquefois, pour donner aux mélanges la plus grande résistance possible.

65 paHies,

alumine.

24 parties.

Les sables, s'allient surtout avec les argiles très alumineuses, qui résistent bien à Taction des fondants. Les débris broyés à emploj^er comme ciment, peuvent être introduits dans les mélanges, en proportions d'autant plus grandes qu'ils sont plus réfraotaires. SI les pâtes sont destinées à des briques réfractaires, non susceptibles d'être exposées à une température intense, on peut admettre, dans une certaine proportion, des débris de briques ordinaires quelconques, quand ces briques ont été faites avec des terres alumineuses et des sàblea.

Les fourneaux de la Haute-Marne et de la Meuse, prennent en partie leurs briques réfractaires dans le pays et notamment, à Epernay, où nous avons connu une fabrique donnant d'excellents produits, mais d'un prix élevé ; d'autres usines font confectionner sur place, les briques nécessaires à la construction des ouvrages. Les compositions recherchées, admettent les mélanges que nous avons cités page 143, et qui emploient des produits locaux assez estimés.

Les briques, résultant de ces compositions, sont destinées à ta construction des cuves, à celle des galeries pour les gaz, et à tous autres usages, où la destruction par le feu, n'est pas immédiatement à redouter.

L'argile de VlUers-en-Trodea, est très réfractaire ; celle du Vert-Bois l'est moins que la précédente. Le sable de Gironcourt est à grès très fin, qui lié, avec une argile réfractaire, donne un bon résultat pour des briques d'un usage ordinaire.

Le haut-fourneau de Dammarie, dans la Meuse, employait dans le temps, des briques réfractaires, dont la formule était :

8 parties de cailloux blancs, étonnés et réduits en poudre ;

1 partie de terre de Villers-en-Trodes ;

5 parties de ciment cuit et pulvérisé, provenant de vieilles briques.

Les briques,, provenant de ce mélange, bien broyé et malaxé, avec aussi peu d'eau que possible, étaient séchées d'abord à Tair, puis, mises au four où elles subissaient un feu doux, les desséchant complètement, sans les amener au rouge.

A. Marquise, nous faisions établir par la fabrique Fiolet, de Saint- Omer, des briques réfractaires pour usage courant, composées de :

6/10 terre & pipes? argile blanche, alumineuse calcaire ;

3/10 anciennes briques pulvérisées ;

1/10 sable blanc, fin, quartzeux.

Ces briques étaient employées dans les cubilots, aux foyers des étuves et des chaudières et dans les parties des hauts- fourneaux, par exemple, celles avoisinant le gueulard où elles ne pouvaient risquer d'être détruites par un excès de température.

Données descriptives et renseignements pratiques

sur le roulement de quelques hauts-foumeauz à. moulage.

Les pages qui suivent, sont un relevé de notes, prises çà et là dans les usines que nous avons visitées, ou empruntées à diverses publications. Nous les croyons utiles à consulter au double point de vue des renseignements techniques et des données économiques qu'elles renferment :

HautS'foumeaux de la fonderie de Rvslle, Charente. — Nous avons donné précédemment les dimensions principales des deux hauts-fourneaux. Les pierres d'ouvrage, pour le montage du creuset et de Touvrage de ces fourneaux, sont des grès, mêlés de silice, de Saint-Crépin (Dordogne). Un ouvrage, coûtant 450 à 500 francs, pris à Saint-Crépin, dure un ou deux ans, sans altération plus sensible, que celle remarquée après deux ou trois mois de roulement.

On fait par vingtrquatre heures une seule coulée, fournissant 3,300 à 3,500 kilogrammes, de bonne fonte grise, très résistante, coulée en sapots pour la fabrication des canons.

Les minerais, employés en 1858, étaient des minerais dits du Péri^ gord, extraits en partie dans un rayon de 12 & 15 kilomètres, autour de l'usine, dans les communes de Grosbot, Guillot, Franzac, Taponat et Montmoreau.

Les charges habituelles pour la bonne fonte à canon, sont composées de 0,60 minerai Grosbot, 0,20 minerai Guillot, 0>20 minerai Taponat. Quand on emploie les minerais de Montmoreau ou ceux de Franzac, on met 0,10 de chacun de ces minerais, en supprimant même quantité de mine Guillot^ La moyenne de ces minerais rend 40 à 41 p. 0/0. (Voir

page 18.)

Ijbl chsirge habituelle est composée de, . , 170 kilog, de charbon de bois. — — — 305 kilog, de minerais ci-desstt»,

-w — — 65 ki^og, de ca8tlae«

Les minerais sont lavés et bocardés. Nous avons décrit plus haut le système employé.

Le travail de l'ouvrage est très facile. On tient généralement la qualité de la fonte, vers le gris serré à larges grains, avec arrachements en aiguilles.

Les laitiers sont purs, noirs, parfaitement vitreux et légèrement transparents en bonne marche. Quand on a des coulées de fonte blanche

ces fontes sont soigneusement triées et mises au rebut, pour être vendues au commerce, l'artillerie de marine n'en ayant pas l'emploi.

Il y a, à Ruelle, six fours à réverbère, dont quatre pouvant contenir environ 6 à 8,000 kilogrammes, les deux autres 2,000 à 2,500 kilogrammes. Dans ces derniers, la fusion a lieu en une heure et demie avec 800 kilogrammes de houille et l'on retire en tout 12 à 15 kilogrammes de carcas.

Le fourneau de Combiers, voisin de celui de Ruelle, également aux environs d'Angoulême, et dont nous avons donné aussi les dimensions générales (flg. 8, pi. 0), est construit avec massif à base carrée, en pierres de taille, armé et consolidé comme les anciens fourneaux. Il est garni, à l'intérieur, de même que les fourneaux de Ruelle, d'une chemise en briques et d'un ouvrage en grès.

Les minerais employés, proviennent des environs de Gharras. Ils sont lavés et cassés ; la mine lavée coûte environ 16 francs par tonne, comprenant le cassage pour fr. 20. Le droit d'extraction est tarifé sur la base de 1 fr. 50 à 2 Arancs.

Les minerais rendent en moyenne, 34 p. 0/0. Les charges sont & pen près les mêmes qu'à Ruelle ; on emploie beaucoup plus de castine, et jusqu'à près de moitié du volume de minerai.

Le stère de bois dur rend en charbon environ 75 kilogrammes.

n coûte comme achat de bois 5 fr. 50

Plus, frais de carbonisation 35

Transport à Tusine 75

6fr.60

Soit 83 francs par tonne de charbon.

Le haut-fourneau marchant six mois, dépense par mois, pour une production de 70,000 kilogrammes environ en fonte grise :

/ Charbon, 88,000 kilogrammes environ, à 83 fr 7.424 fr. 00

Matières. Minerai, 180,000 kilogrammes environ, à 16 fr 2.880 00

( Oastine, 37,000 kilogrammes environ, à 3 f r 111 00

Main-d'œuvre : ouvriers 420 00

Frais généraux, 22,000 fr. par an, en comptant six mois de roulement . 3. 660 00