GOBELETERIE

On désigne sous le nom de gobeleterie xxn ensemble d'objets faits en verre ou en cristal (verres à boire, carafes, buires, salières, coupes, bols, etc., etc.). Les procédés de fabrication étant les mêmes, nous n'en ferons qu'une description unique, qu'il s'agisse de \erre ou de cristal.

La cristallerie, qui donne naissance à des objets si délicats et si élégants, est concentrée dans un petit nombre d'établissements : quelques-uns ont acquis une renommée universelle par les qualités de leurs produits. En première ligne figurent les usines de Baccarat (Meurthe), Saint-Louis (Moselle), Clicliy (Seine). Nous citerons aussi les fabriques de cristaux de Pantin (Seine) et de Fourmies (Nord).

Le cristal est une espèce de verre qui n'est employée que pour les objets de luxe : il était connu à une époque fort ancienne. C'est un silicate de potasse et d'oxyde de plomb. Lorsqu'il est bien préparé il

602 INDUSTRIES DU LOGEMENT ET DE L'A3JEUi3LE]\JENT.

est incolore; plus transparent, plus brillant et plus lourd que le verre

^ ordinaire, il doit ses

caractères au silicate de plomb: il ne faut pas qu'il contienne une trop i^rande quantité de ce dernier corps, car il prendrait une teinte jaunâtre et deviendrait facile à rayer. La potasse, la silice et le minium ou oxyde de plomb employés doivent être aussi purs que possible:

aussi faut-il laver avec soin le sable déjà si pur de Fontainebleau et de Champagne ; Baccarat fabrique lui-même son minium. Les creusets dans lesquels on opère a fusion des matières l)remières (300 parties de sable pur, 200 de minium et 100 de carbonate de potasse purifié), sont des creusets fermés, afin d'éviter l'influence des gaz du four qui noirciraient le cristal en réduisant l'oxyde de plomb à l'état de plomb. MM. Maës et Clémandot de Clichy ont substitué avec succès l'oxyde de zinc à l'oxyde de plomb, en ajoutant à la composition l'acide borique qui sert de fondant.

FiG. 376. — Différentes phases de la fabrication d'un verre à boire

Les objets de gobeleterie se font par soi(//laffe et par mou/a^e

GOBELETErilE. 603

Nous ne pouvons entrer ici dans tous les détails de la fabrication, qui varient à l'infini avec la nature des pièces, surtout pour le soufflage; nous choisirons quelques exemples simples pour donner une idée de ce genre de travail.

Les ligiu'es 376 et 378 représentent les phases successives de la fabrication d'un verre à boire.

N" 1. Un ouvrier nommé cueilleiu\ après avoir plongé la canne dans le creuset et en avoir extrait la quantité de cristal nécessaire, l'apporte et la roule sur une plaque de fonte appelée marbre.

2. On souffle dans la canne pour donner au cristal la forme que doit avoir le corps du verre.

N*" 3. On apporte une quantité de cristal suffisante pour faire la tige du pied.

N*" ù. On donne à la canne placée sur deux supports situés de chaque côté de l'ouvrier un mouvement de rotation, pendant lequel l'ouvrier façonne avec des pinces la tige du pied.

N** 5. On apporte une nouvelle quantité de cristal pour faire le pied.

N"" 6. Pendant que la canne tourne, un aide appuie sur le cristal avec une planche pour planer la face inférieure du pied.

N° 7. L'ouvrier, toujours en faisant tourner la canne sur ses supports, façonne le pied avec des pinces.

8, Un ouvrier a cueilli, à l'extrémité d'une tige de fer appelée pontil^ une certaine quantité de cristal et, pendant que celui-ci est encore chaud et mou, il vient le coller contre le pied du verre.

FiG. 377.

r>uire

INDUSTIUES DU LOGEMENT ET DE L'AMEUBLEMENT. V). On sépare le verre de la canne qui n'est plus nécessaire, le pontil servant maintenant de support.

N° 10. On taille les bords du verre avec des ciseaux- NMl. On lui donne son évasement avec des morceaux de bois que Von appuie sur la matière encore molle. Le n° 12 représente le verre terminé.

Les figures 377 et 379 représentent une buire sortant de la cristallerie de Clichy et les différentes phases de sa fabrication.

Lorsque les pièces sont fabriquées, des enfants les saisissent à l'aide d'une espèce de fourche et les portent à X arche à recuire^ qui est une longue galerie chauffée dans laquelle les pièces placées sur des chariots roulants avancent lentement : le refroidissement dure ordinairement six heures. A Baccarat, on a remarqué qu'il n'était pas nécessaire de produire un refroidissement aussi lent, qu'il suffisait pour donner au verre et au cristal une structure convenable, de les refroidir de manière que toutes les molécules fussent toujours à un moment donné dans le même état d'équilibre. On enferme à cet effet les pièces dans des caisses chauffées sur lesquelles on renverse un couvercle dont le joint est fait au sable. Au bout d'une heure la pièce est recuite.

Le travail que nous venons de décrire est habituellement réparti entre plusieurs ouvriers groupés par escouade; leur nombre et leur rôle dépendent de la nature des objets fabriqués; ils sont sous les ordres d'un maître verrier ou chef d'escouade, qui les paye suivant la part qulls prennent à la fabrication.

Les objets 'moz/^^^ se font par deux procédés différents. Dans le premier, l'ouvrier, après avoir cueilli à l'extrénjité de la canne la quantité de verre ou de cristal nécessaire, l'introduit dans un moule ouvert qu'un aide referme sur la masse de verre chaud ; puis il souffle dans la canne pour forcer la matière à épouser les détails du moule. Afin d'éviter la fatigue que produit ce soufflage, un ouvrier verrier de Baccarat, appelé Robinet, a inventé en 182() la pompe qui porte son nom. Elle se compose d'un cylindre de laiton fermé par un bout : dans l'intérieur peut glisser un piston troué maintenu par un ressort à boudin (fig. 380); cette pompe se fixe sur l'extrémité supérieure de la canne, et quand on appuie sur elle, le ressort cède, le piston monte, et l'air comprimé entre lui et le fond de la pompe pénètre dans la canne et souffle le verre.

Dans le second procédé par moulage, on coule le verre fondu dans un moule qui représente intérieurement la forme extérieure du vase ; on descend à Laide d'une presse à vis la contre-partie du moule.

gobeli:terie.

Frc. 379. — Pliasos principnlcs de la fabrication d'une biiire.

c'est-à-dire un mandrin ayant la forme intérieure de la pièce à fabriquer; le verre comprimé entre les deux parties prend les contours voulus : l'excédant de matière est coupé avec des ciseaux. Les objets moulés se reconnaissent toujours à ce que leurs arêtes sont moins vives que celles que l'on obtient par la taille.

Les objets de cristal et de verre sont souvent soumis à l'opération delà taille^ qui a deux buts principaux : enlever leurs imperfections et déterminer à leur surface des facettes qui réfléchissent, réfractent la lumière et leur donnent de Téclat. La taille se lait (fig. 381) sur des meules verticales qui sont animées d'un mouvement rapide de rotation et auxquelles les ouvriers présentent les objets à tailler; elle comporte plusieurs opérations. La première est V ébauchage^ qui s'exécute avec une meule en fonte ou en fer, sur laquelle un entonnoir laisse tomber une bouillie de grès blanc; louvrier tailleur, assis devant la roue sur un tabouret en bois, appuie co.ntre elle la pièce à tailler. Lorsque l'ébauchage a produit les facettes, la pièce est livrée au tailleur^ qui régularise le travail avec une meule en grès arrosée par un filet d'eau ; en quittant ses mains, elle est mate et terne sur les parties taillées; on l'adoucit encore avec une roue do bois et la ponce, et on lui rend le poli et la transparence à l'aide d'une roue en bois ou en liège couverte de /^o^e^ cVétain^ c'est-à-dire d'un alliage de 33 parties d'étain et de 66 parties de plomb.

Les bouchons de carafes, qui doivent avoir exactement le même diamètre que le goulot, sont travaillés verre sur verre. Quoiqu'on ait l'habitude de dire que ces vases sont bouchés à rémeriy on ne se sert pas d'émeri; le bouchon est monté sur l'axe du tour et, pendant qu'il tourne on lui présente le goulot de la carafe

Fig. 380. — Pompe Robinet.

(308 INDUSTRIES DU LOGEMENT ET DE l/AMEUIJLEMEi\T.

en faisant couler à sa surface de l'eau et du sable lin : les deux surfaces s'usent mutuellement et le bouchon s'enfonce peu à peu dans le goulot.

Quand les pièces sortent des ateliers de taille^ elles sont lavées, séchées et portées, soit aux magasins, soit aux ateliers de décoration,

FiG. .'{«si. raille (lu vcirc et du cristal.

OÙ elles subissent l'opération de la gravure, dont le but est de produire à leur surface des dessins mats qui les transforment souvent en véritables objets d'art.

La gravure s'exécute par deux procédés différents, soit ^ la molette, soit à V acide fluorhydrique.

La gravure à la molette se fait à l'aide de petites roues en cuivre ou en acier sur lesquelles tombe do l'émeri; l'ouvrier appuie contre

GOnKI.ETRHïE.

elles la pièce à graver et elles y tracent des sillons qu'elles dépolissent en même temps : ce travail est tout artistique et nous étions émerveillé, en visitant Baccarat, de l'habileté avec laquelle les graveurs entaillaient le cristal et faisaient naître sous la molette les dessins les plus riches et les plus finis. Les figures 382 et 383 représentent des spécimens des effets obtenus par la gravure.

La gravure à racid^. flnorluidrique repose sur ce fait que, lorsqu'on expose le verre à l'action de l'acide fluorhydrique, le silicate se trouve décomposé. Quand on emploie l'acide fluorhydrique gazeux, on obtient des gravures mates, parce qu'il se forme du fluorure de silicium volatil et des fluorures de plomb et de silicium insolubles; quand, au contraire, on se sert d'acide en dissolution, il se produit des fluosilicates qui se dissolvent dans la liqueur : la gravure est brillante et d'un moins bel effet comme décoration. Pour remédier à cet inconvénient et ne pas employer cependant l'acide fluorhydrique gazeux dont l'usage est très-dangereux, on a imaginé de produire l'acide fluorhydrique gazeux dans le liquide même où Ton plonge la pièce; on y arrive en faisant agir l'acide chlorhydrique sur du fluorhydrate de fluorure de potassium, et, pour rendre les fluorures de plomb et de calcium insolubles dans la liqueur, on y ajoute du sulfate dépotasse.

Quel que soit le procédé suivi, il faut évidemment recouvrir les parties qui ne doivent pas être attaquées d'une substance qui les préserve de l'action de l'acide. On a employé à cet effet plusieurs moyens; celui qui est le plus en usnge aujourd'hui est le suivant : On grave en creux, sur une planche en métal, le dessin des parties que l'on veut protéger contre l'action de l'acide; puis, après avoir passé sur elle une encre de composition spéciale, on la racle de manière i ne laisser d'encre que dans les creux ; sur cette planche, on étend une

610 INDUSÏIIIES DU [.OGEMEXT ET DE L'AMELTJLEMEiNT.

feuille de papier pelure où s'imprime le dessin des parties à réserver; cette feuille est alors appliquée sur le cristal, et lorsqu'on l'en retire, elle laisse à sa surface l'impression, en encre grasse, des dessins qui ne doivent pas être gravés. Quelques heures après, on peut plonger

FiG. 383. — Effets produits par la gravure.

l'objet dans un bain d'acide qui n'attaquera que les parties nues. On enlève ensuite l'encre, soit avec des essences, soit par un moyen mécanique.

Décoration des verres et des cristaux. — La décoration des verres et des cristaux comprend la dorure, l'argenture, la peinture et la fabrication des verres colorés.

GORELETERIE. (311

La dorure se fait comme pour la porcelaine : Ou dissout l'or à chaud dans un mélange d'acide azotique et de sel ammoniac, puis on le pr(3cipite à 20 degrés de la dissolution par de l'azotate de mercure : on Ta ainsi h l'état de sous-oxyde d'or; on lave le précipité jusqu'à ce qu'il ne soit plus acide et on le sèche au bain-marie. On broie le précipité avec un fondant composé de minium et de borax, et on l'applique au pinceau sur l'objet, que l'on passe ensuite au feu de moufle : l'oxyde d'or se décompose, et l'or métallique, qui provient de cette décomposition, reste enveloppé dans le fondant; on brunit avec un polissoir de sanguine, puis avec un brunissoir en agate. L'argenture s'exécute d'une manière semblable.

La peinture sur verre se fait par des procédés analogues à ceux de la peinture sur porcelaine : ce qui distingue la première de la seconde, c'est que le peintre sur verre travaille sur les deux faces du verre, mettant toutes les ombres à l'extérieur et rejetant les parties nuancées et l'enluminage sur la face opposée.

Les verres coloi^és comprennent ceux qui sont colorés dans toute leur masse et ceux qui ne le sont qu'en partie. Pour les premiers, on introduit dans le creuset la matière colorante, qui est ordinairement un oxyde métallique, et le verre se travaille par les procédés ordinaires. Quant aux seconds, on opère de trois manières différentes : l"" On peut, sur m\ vase incolore ou coloré, souder un pied ou un support de couleur difféi'ente; 2^ dans d'autres cas, on forme l'intérieur du vase d'une couche de verre très-mince et très-fortement coloré, et d'une couche extérieure de verre blanc, ce qui se fait en plongeant la canne successivement dans un creuset à verre coloré et dans un creuset à verre blanc; puis on obtient par la taille des effets variés en enlevant le verre blanc en tout ou en partie; 3° on peut faire le vase d'une manière inverse, c'est-à-dire avec une couche intérieure incolore et une couche extérieure colorée.

Les millefiori^ ou serre-papiers, au centre desquels se trouvent des fleurs, se fabriquent de la manière suivante : On range dans les trous d'un disque en fonte des tubes colorés de cristal qui forment les fleurs, on coule sur eux une couche de cristal, on enlève le disque et l'on opère de môme pour la face inférieure.