QUINCAILLERIE

L'industrie de la quincaillerie est des plus complexes; outre la clouterie, la boulonnerie et la visserie, elle comprend la fabrication d'une infinité d'objets qui, différant par la forme, les dimensions et l'usage , se fabriquent dans les mômes centres de production et sont livrés à la consommation par les mêmes intermédiaires. Il nous serait impossible de décrire ici les procédés de fabrication de tous ces objets, parmi lesquels ont peut citer les ustensiles de ménage (fer battu, casseroles, cuillers, fourchettes de fer, etc.); les articles en tôle vernie, tels que les plateaux de limonadier, les vases de fonte émaillée, les limes, les marteaux, les enclumes, les scies, les faux, les serrures, les verroux, les charnières, etc. Nous n'arrêterons notre attention que sur la fabrication de quelques-uns de ces nombreux produits.

CLOUTERÎK

De temps immémorial on a fabriqué les clous à la main sur tous les points de la France, mais c'est surtout dans les pays producteurs du fer que cette industrie a dû se concentrer. Nous citerons le département des Ardennes, les villes de Valenciennes, Saint-Amand, Condé, Lille, dans le département du Nord; Saint-Chamond , Firminy, dans la Loire; la Mure et Yzeaux, dans l'Isère; Tinchebray et ses enx'irons dans l'Orne; enfin le département de TAriége. L'invention des clous dits pointes de Paris ou clous cVéjnnrjles et les applications de plus en plus répandues des procodés mécaniques ont fait une concurrence redoutable à la clouterie à la main, mais elle n'en a pas moins conservé une importance réelle : la production annuelle de la France est encore maintenant de 15 à 40 millions de kilogrammes, dont les Ardennes fournissent environ la moitié.

Gï.OlJTEUlE. 151

Les clous se font ordinairement avec du fer ; nous en distinguerons quatre espèces principales : l"" les clous forgés; 2° les clous d'épingles ou pointes de Paris; 3^ les clous découpés dans la tôle de fer; 4° les clous fondus.

Les clous forgés se font avec du fer en verge de bonne qualité. L'ouvrier cloutier a toujours un certain nombre de verges qu^il fait chauffer dans le feu d'une petite forge à la houille (fîg. 105 et 106). Le soufflet de la forge des Ardennes est le plus souvent mis en mouvement par un chien qui, placé dans une roue creuse, marche à l'intérieur et lui imprime un mouvement de rotation qu'un mécanisme très-simple communique au soufflet. Chaque ouvrier cloutier a ordinairement plusieurs chiens se succédant dans ce travail qu'ils exécutent avec une grande docilité. Lorsque la verge est chauffée au blanc, l'ouvrier la prend, forge, sur l'enclume ou j^lace P, l'extrémité chauffée, l'allonge, Tétire et la façonne en pointe. Puis, à l'aide d'un ciseau fixe B sur lequel il l'appuie, il en coupe une longueur suffibante pour faire un clou, sans cependant détacher le morceau entièrement de la verge, qui lui servira à tenir le clou pour le placer dans la cloutière et y façonner la tete.

La cloutière est une plaque de fer située à l'extrémité de l'enclume et garnie sur sa face supérieure d'une table d'acier bien dressée; elle est percée d'un ou de plusieurs trous et doit avoir une épaisseur plus petite que la longueur du clou ; les trous ne sont pas assez larges pour laisser passer facilement la partie supérieure du clou. Le cloutier place le clou dans le trou, la pointe en bas, et, par une pesée exercée sur la verge, la détache à l'endroit oii a été donné le coup de ciseau; puis avec le marteau il rabat sur les bords du trou la partie c*^ métal qui excède la cloutière et façonne ainsi la tête.

Quand la tete doit être ronde, comme dans les clous à souliers, elle se fait par étampaçje^ c'est-à-dire que l'ouvrier, armé d'une plaque d'acier, nommée élampe^ présentant sur l'une de ses faces une cavité ayant la forme que doit avoir la tete, pose cette cavité sur la partie supérieure du clou, et, d'un coup de marteau frappé sur Tétampe, force le métal à prendre la forme de la cavité.

Lorsque le clou est fini, l'ouvrier, par un coup sec donné sur la pointe, le fait sauter hors de la cloutière et recommence l'op '^ration.

Ce travail est en général exécuté avec une grande dextérité; un bon cloutier fait plusieurs clous par chaude et arrive à en fabriquer 15 et 20 par minute.

A la sortie de la cloutière les clous sont jetés dans un vase de tôle D appelé darbot que l'on voit sur la figure 105.

INDUSTRIES PnÉPARATOllŒS.

he^ clous d'épingles ou pointes de Paris se font avec du fil do fer. Le travail se compose de trois opérations : 1" ou coupe a la cisaille le m métallique par bouts de 30 centimètres environ et on le dresse ;

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I IG. 105. — Outils du cloulicr.

T. Tas ou picil d'étappo. B. Ciseau.

C Cloutière (ou vulijairenicnt cluuicre). E. Etanipe

P. Place. G- D. Darbot. ^^^^^^^ A. Plaque.

20 on appointe ces bouts îi l'aide d'une meule de bois garnie sur sa circonférence d'une virole d'acier taillée en lime; la pointe étant laite, on découpe à la cisaille le morceau nécessaire à la confection d un clou, puis on appointe de nouveau et l'on détache la matière d r.n second clou, et ainsi de suite; 3° on reprend enfin ces morceaux et

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l'on y façonne la tete du clou. A cet efTet, Touvrier place le clou la pointe en bas, entre les mâchoires d'un éfau, en laissant sortir au-dessus d'elles assez de fer pour faire la tete. Ces mâchoires se ferment à \is à l'aide d'un levier que le cloutier manœuvre avec l'un de ses pieds ; puis, de l'autre pied, il agit sur un marteau assez lourd snspendu au-dessus de l'étau et le laisse tomber de tout son poids. Le bout de fil de fer excédant les mâchoires s'aplatit et forme la tete du clou.

Ce procédé de fabrication est le plus souvent remplacé maintenant par d'ingénieuses machines dont nous donnerons seulement le principe.

Le fil de fer est placé sur une espèce de dévidoir d'oii il se déroule mécaniquement pour entrer dans la machine. A chaque tour d'une manivelle mue par la vapeur, le fil s'avance d'une quantité constante; dans ce mouvement, il vient présenter son extrémité à l'action d'un marteau mû mécaniquement et dans le sens horizontal; le choc de ce marteau forme la tete par refoulement du métal. Un autre mouvement amène le fil entre deux couteaux qui, le coui)ant sous un angle aigu, font la pointe du clou et le détachent.

Cette fabrication est ti ès-expéditive, et le prix de revient du clou fabriqué dépasse de fort peu le prix du fer qui a servi à sa fabrication.

Les clous à souliers ou béquets se font par quantités énormes dans la Moselle, les Vosges, le Doubs, le Jura et aussi dans les Ardennes, 011 un industriel de Charleville, M. Gailly fils, a installé, il y a plusieurs années, un établissement important qui fabrique mécaniquement d'excellents clous à souliers. Le fer est employé à l'état de fil. La machine en diminue la grosseur à l'endroit qui doit former la tige, et laisse au contraire intacte la partie oii la tete doit être prise; on obtient ainsi un clou à tige fine et à grosse tête, qui a le double avantage de ne pas déchirer le cuir et de préserver convenablement la semelle. Le môme procédé et d'autres qui s'en rapprochent plus ou moins sont en usage dans les Vosges et en Franche-Comté. .

On appelle clous découpés les clous fabriqués avec des bandelettes découpées dans la tôle de fer. La fabrication peut être faite à la main ou mécaniquement.

Quand on opère à la main, la tôle est divisée en petites bandelettes pointues de la longueur d'un clou ; on saisit ensuite chacune d'elles dans un étau, en laissant sortir des mâchoires la partie destinée à faire la tete, qui se forme d'un seul coup parla chute d'un marteau.

15G INDUSTillES PUÉPARATOlUES.

La clouterîe mécanique en tôle date de 1826, époque où elle a été iniportéc d'Angleterre dans les Ardennes; elle s'y est développée graduellement, et aujourd'hui ce département compte dix fabriques d'importance diverse qui produisent annuellement plus de 4 millions de kilogrammes de petits clous dits semences^ bossettes^ clous à ardoiseSj bcquets^ etc. Grâce à l'invention récente d'une machine automatique qui dirige la bandelette de tôle à découper et la retourne sans le secours de l'ouvrier, cette industrie peut maintenant lutter plus facilement avec la concurrence anglaise ou belge.

Une branche, aussi florissante qu'intéressante, de la clouterie mécanique en tôle est la clouterie à chaud comprenant la fabrication des grands clous employés dans la construction : les clous à navires ou à bateaux, les clous à caisses, etc. La clouterie à chaud est d'origine américaine; elle fut importée d^abord en Angleterre, puis introduite en 1857 dans les Ardennes, oii elle a pris une certaine importance dans l'usine de Saint-Marceau.

On prend le fer en barres plates de 2 millimètres et demi à 12 millimétrés d'épaisseur, et on le découpe en bandelettes de longueur variant avec les dimensions des clous à obtenir. Ces bandelettes sont chauflées au rouge dans des fours i courant d'air forcé, puis portées à la machine, oii se pratiquent trois opérations successives : le découpage^ qui divise le fer en barrettes; le lamiuar/e^ qui forme la lame du clou au moyen d'une molette en acier servant à allonger régulièrement le métal ; enfin le rabatage^ qui fabrique la tete par le choc d'un marteau. Une machine de ce genre donne de 20 000 à 50 000 clous en douze heures; la production de l'usine est d'environ 1 500 000 kilogrammes par an.

La fabrication des clous à cheval est un peu plus compliquée, à cause du re: flement destiné à former la tête.

Les clous fabriqués dans la tôle découpée n'ont jamais les arêtes bien nettes, celles-ci sont toujours plus ou moins rugueuses. Quand ils sont destinés aux constructions, on a soin de leur laisser les aspérités qui augmentent Tadhérence du fer avec le bois; pour les autres clous, on les fait disparaître par X ébarbage. Cette opération consiste à les mettre avec un peu de gravier dans des tonneaux auxquels on imprime un mouvement de rotation autour de leur axe. En roulant les vins sur les autres les clous se polissent mutuellement.

Si l'on veut les blanchir, on les agite dans des tonneaux avec des rognures de cuir.

On soumet quelquefois les clous à l'opération de la galvanisation, qui les recouvie d'une couche de zinc desliccc ù les protéger de

CLOUTERIE. 157

l'oxydation. Il suffit pour cela de les plonger dans du zinc en fusion.

Les clous fondus se font avec de la fonte de fer. Ils sont d'un usage assez restreint et se fabriquent par coulage dans des moules.

Jusqu'à ces dernières années, on obtenait aussi par la fonderie les clous dorés pour tapissier^ qui étaient composés d'une tête hémisphérique creuse et d^une tige pointue. Ils avaient le caractère d'irrégularité des objets fondus, l'inconvénient de présenter d'une part des tiges peu résistantes qui se cassaient lorsqu'on les implantait dans les meu- Ijles, d'autre part des têtes dont les bords à bavures coupantes pouvaient altérer les étoffes qu'ils pressaient. M. Garmoy est parvenu à éviter ces inconvénients par un procédé de fabrication qui consiste à faire la tête du clou à l'aide d'un disque de cuivre, de fer ou d'acier auquel on donne la forme voulue, et à y fixer ensuite une pointe de Paris.

Cette fabrication comprend trois opérations principales : un découpage et deux étampages. S'il s'agit de clous à tête en cuivre dont la tête hémisphérique doit avoir une épaisseur d'environ un quart de millimètre, M. Garmoy fait découper dans une planche d'un millimètre d'épaisseur de petits disques circulaires ou flans^ puis, à l'aide d'une matrice présentant une rigole annulaire dans la région centrale, il exerce sur eux une forte pression qui aplatit le disque et force le métal à entrer dans la rigole. On comprend qu'à la suite de ce premier étampage, le disque circulaire est transformé en une pièce dont les bords sont plats et dont le centre présente une saillie creuse (fig . \ 07).

Cette pièce / est ensuite placée sur le bord d'une matrice m ayant la forme hémisphérique que l'on veut donner à la tête du clou ; dans la saillie creuse qui surmonte le flan, on pose, verticalement et la tête en bas, une pointe de Paris c. Au-dessus de la matrice se trouve un poinçon convexe p qui a extérieurement la forme que doit avoir intérieurement la tête du clou et qui présente, suivant son axe, un canal cylindrique dans lequel pourra se loger la pointe de Paris. Lorsque avec une force suffisante on fait descendre le poinçon, il appuie sur le flan, le force à entrer dans la matrice et à en prendre la forme; en même temps, il rabat les bords de la saillie circulaire sur la tête de la pointe de Paris, qui se trouve ainsi sertie et fixée solidement à la demi-sphère. Ajoutons que pendant que le poinçon ctampe le clou, la pointe est maintenue en place par un ressort à boudin que représente la figure.

158 INDUSTUIES PUÉPAUATOIRES.

Tel est le principe de cette fabrication : pour que cette invention devînt pratique, il était nécessaire d'avoir un appareil qui se chargeât d'exécuter avec rapidité et précision les opérations que nous venons de décrire. C'est ce qu'a fait M. Colas, de Belleville, inventeur d'une ingénieu^e machine qui met les disques en position sur

Flaa. Flan étanipé. Clou fabriqué.

FiG. 107 — Fabrication des clous de tapissier.

les matrices, pose les pointes de Paris, étampe et enlève le clou fabriqué pour faire place à un autre. Cette machine fabrique 20 000 clous par jour, tandis que le travail à la main en produit au plus 6000.