DESCRIPTION DU NOUVEAU FOUR A CARBURE DE CALCIUM
?L nous est possible maintenant d'entrer dans le vif du sujet et d'exposer le principe de notre nouveau fourneau.
Nous avons été conduit par des séries de travaux antérieurs à constater que pour la production des très basses températures il est nécessaire de procéder par étapes successives, la première étape refroidissant les corps jusqu'à environ loo degrés au-dessous de zéro.
Nous nous servons dans la seconde étape de ce premier refroidissement pour condenser à cette température déjà très basse les vapeurs d'un liquide volatil dont la liquéfaction exigerait une pression exagérée aux températures ordinaires.
En comprimant au contraire des vapeurs de
protoxyde d'azote ou d'éthylène à une température de 80 à loo degrés au-dessous de zéro, nous pouvons les liquéfier sous une pression de 5 à 10 atmosphères seulement, alors qu'à la température de 25 degrés il faudrait pour cela une pression de 70 atmosphères au moins.
Les conditions mécaniques de cetto liquéfaction deviennent tout à fait simples et les appareils donnent de très bons rendements.
Nous obtenons au moyen de ce liquide volatil une température bien plus basse que celle du premier cycle, puisque nous atteignons 160 à 170 degrés au-dessous de zéro.
Nous pouvons ainsi aborder la liquéfaction de l'air atmosphérique, opération qui ne demande qu'une faible pression à cette température. L'air, devenu liquide, nous permet d'obtenir assez facilement 2 13 degrés au-dessous de zéro.
Cette liquéfaction est impossible à obtenir d'un seul coup, quelle que soit la pression que l'on emploie.
En présence des résultats obtenus par la thermodynamique, il nous a paru tout naturel d'essayer la même méthode — mais renversée — pour l'obtention des hautes températures.
FOUR A CARBITE (bREVET RAOUL PICTET)
et voici le dispositif d'un four tel que nous l'ont dicté directement les lois de la physique et de la thermochimie.
Nous prendrons une masse de chaux et de charbon en exagérant la proportion du charbon dans le mélange, et nous ferons brûler ce charbon comme on procède dans les cubilots destinés à la production de la fonte de fer.
On sait que par la combustion du charbon sous rinfluence d'un courant d'air forcé, on peut facilement atteindre une température de 1800 à 2000 degrés.
Le charbon et la chaux portés ainsi à 1800 degrés seront chauffés ensuite par une source de chaleur plus puissante, soit par le chalumeau oxhydrique.
Il nous faut pour cela de l'oxygène et de l'hydrogène.
L'oxygène sera tout trouvé puisque ce corps va abandonner le calcium avec lequel il est encore uni ; et il sera facile de parfaire la quantité nécessaire en introduisant un certain volume d'air qui activera la combustion de l'hy-* drogène.
Une fois le mélange porté à 25oo degrés par le chalumeau oxhydrique, il sera soumis à l'action du courant électrique qui, à ce moment-
là, opérera dans des conditions rationnelles, — c'est-à-dire n'interviendra que lorsque soft activité sera devenue obligatoire.
Notre four se composera ainsi de trois périodes, représentant en sens inverse . les trois cycles de nos appareils frigorifiques.
Indiquer la théorie de ce four, c'est immédiatement en déterminer la construction.
Notre four sera donc un four continu, vertical, recevant les matières premières à la partie supérieure et laissant écouler à la partie inférieure le produit, c'est-à-dire le carbure de calcium fondu.
Entre le moment où la matière première est introduite au haut du four à la température ordinaire, et celui où elle sort fondue et combinée à l'état de carbure de calcium par l'orifice inférieur, elle subit dans sa descente verticale l'influence progressive des trois températures sus-indiquées.
La figure ci-jointe représente notre fourneau, et ce que nous avons de mieux à faire pour sa description est de reproduire in extenso \q texte de notre brevet français concernant le dispositif que nous employons.
MwSAUTTER & DE MESTRAL
INGéNIEURS-CONSEILS en
matière de propriété industrielle Cabinet fondé en iSig
G. DE MESTRAL
