TRANSFORMATION DBS MATTBS BRONZES EN CUIVRE NOIR

croûtes d'oxyde de cuivre et se soulève en petits cratères, dus à réchappement continuel d'acide sulfureux. A ce moment le grillage oxydant est terminé, on commence la période de réduction en poussant activement le feu. L'oxyde de cuivre formé agit énergiquement sur le sulfure de cuivre, en dégageant de l'acide sulfureux, qui s'échapf^e en gros bouillons, et en produisant du cuivre brut, qui se rassemble peu à peu sous la matte. Au bout de dix-huit à vingt heures, on donne un dernier coup de feu pour réduire les oxydes métalliques restants, et on coule le cuivre dans des rigoles en sable. La consommation de houille est de 600 kilogrammes par tonne de matte riche.

Le cuivre brut, ou cuivre noir, ainsi obtenu est rempli de soufflures dues au dégagement de l'acide sulfureux pendant sa solidification. Il contient 98 à 99 pour 100 de cuivre, 1 à 2 centièmes de fer et d'autres métaux, et quelques millièmes de soufre.

Les scories sont vitreuses, rouges ou brunâtres, et renferment 15 à 20 pour 100 de cuivre.