CYAN1NE. — BLEU DE PARIS. — BLEU DE M. TROOST

Nous avons dit quel' azuline était un produit dérivé delà houille, que la bleuine se produisait par l'action de l'acide arsénique sur l'aniline ; nous avons fait remarquer égale-, ment qu'en Angleterre M. Cailleberthe obtenait un bleu en faisant un mélange de chlorate de potasse, de chlorure d'aniline, et en y ajoutant de l'acide chlorhydrique. Lorsque, dans une pareille dissolution, on plonge un tissu, il se produit sur l'étoffe une couleur verte, qui passe au bleu dès qu'on vient à la laver dans une solution de bichromate de potasse.

Cyanine. — Les teinturiers savent que l'on peut produire la couleur pourpre en ajoutant un peu de bleu d'indigo au rouge d'aniline; malheureusement, les deux couleurs ne

peuvent pas s'associer, comme on le voudrait, car le rouge f d'aniline est soluble dans l'alcool, tandis que le carmin

d'indigo ne l'est pas. . .'■,.'.

Une matière qui, jusqu'à présent, était négligée en pharmacie, paraît pouvoir donner un bleu tout à fait utile

à l'industrie. ,

Deux conditions cependant difficiles a remplir en arrêteront la production : c'est la quantité suffisante de matière et la solidité.

Dans les eaux-mères qui ont servi à la préparation du sulfate de quinine, on rencontre toujours deux substances qui s'accompagnent comme le manganèse suit le fer, comme le rhodium suit le platine. Ces deux matières sont la cynchonine et la quinoleine.

Lorsqu'on distille la cynchonine qui existe clans les eaux provenant de la préparation du sulfate de quinine, en présence de la potasse ou de la soude du commerce, on obtient la quinoleine.

Dès qu'on veut avec elle préparer la couleur bleue, il suffit de faire bouillir la quinoleine pendant un quart d'heure au plus avec de l'iodure d'amyle ou de l'alcool de pomme de terre. Le mélange prend d'abord une teinte jaunâtre, puis il rougit, et après le refroidissement il se prend en cristaux. Cette matière est redissoute dans l'eau ; ensuite on la fait chauffer en y ajoutant peu à peu de l'ammoniaque en excès. On a soin de faire chauffer le mélange pendant une heure environ et d'ajouter de l'ammoniaque à mesure que l'évaporation se produit.

Lorsqu'au lieu d'ajouter simplement de l'ammoniaque, on introduit une solution de potasse caustique mêlée d'un peu de potasse solide, on remarque que le bleu qui se produit, après une ébullition de 20 à 25 minutes, est beaucoup plus intense.

Comme on le comprend, les alcalis ne peuvent altérer la couleur, puisqu'ils contribuent à sa formation ; mais les acides modifient ce bleu à tel point qu'il peut disparaître.

On ne peut donc pas associer cette couleur avec les matières jaunes qui exigent la présence d'un acide. On dit cependant qu'il s'en fabrique.

Les quelques échantillons que nous avons entre les mains laissent beaucoup à désirer. Au reste, il est à croire que les opérations multiples qu'exige sa préparation forceront les industriels à renoncer à ce bleu, en présence des autres bleus qui ne réclament pas autant de main d' œuvre. Azuline. — - Quant à l'azuline, dont nous donnons aujourd'hui un échantillon sur laine, elle présente un peu plus de solidité que la cyanine. Ce qu'on peut lui reprocher, c'est de donner une nuance bleu lapis en quelque sorte. Ce n'est pas un bleu véritable, c'est un mélange de bleu et de rouge. Quoiqu'il en soit, c'est le bleu à la mode dans ce moment. Son application ne présente aucune difficulté. Il suffit en effet de tremper la laine dans une dissolution acide pendant 20 à 25 minutes pour la préparer à recevoir la teinture. Les acides acétique, sulfurique, oxalique et tartrique sont les plus avantageux à cet usage. Pour nous, nous avons employé l'acide acétique ; il n'altère pas le tissu et le prédispose à recevoir la plus grande quantité de matière colorante.

Le bain de teinture ne se prépare pas moins facilement. On met clans de l'eau à une température de 40° à 50° une dissolution de bleu cl' azuline et on y plonge le tissu. La nuance est proportionnelle à la quantité de matière employée.

3e ferai remarquer qu'au prix où se trouve aujourd'hui l'azuline, la teinture est assez chère. En effet, pour un mètre carré de laine, on dépense en teinture la valeur de i fr. 50 au moins. Par conséquent, on doit être économe dans l'emploi d'une pareille couleur.

On doit remarquer également que la matière reste souvent non dissoute au fond du litre.

Pour que la dissolution soit uniforme, on peut chauffer au bain marie la bouteille avant de s'en servir. Par ce petit tour de main, on évite l'emploi de la benzine pour dissoudre la matière en dépôt.

Nous ne dirons rien aujourd'hui du bleu de Paris qui se produit à la température de 170° à 180° par la réaction à vase clos du bichlorure d'étain anhydre sur l'aniline et par le lavage à l'eau salée. Les détails dans lesquels nous entrerons ne peuvent trouver place aujourd'hui dans le journal.

A cette occasion, nous ferons mention du bleu d'aniline que M. de Laire a préparé en faisant réagir le rouge d'aniline, autrement dit la fuchsine, sur un excès d! aniline. ^

ROCOU (Ie article).

Le rocou, comme presque toutes les matières colorantes, a eu son temps de vogue. Généralement, on croit qu'il a été trop déprécié par certains chimistes, et trop vanté par quelques teinturiers. En toute chose, il faut une mesure.

L'-exposé de ses propriétés sans exagération permettra aux chimistes comme aux teinturiers de lui rendre sa juste valeur.

Le rocou ou roucou est le résultat du traitement de la graine du rocouyer, arbrisseau de la famille des liliacées. C'est particulièrement clans la Guyane, à Saint- Domingue et aux Indes-Orientales qu'on cultive cet arbrisseau. On comprend très-bien quel est le motif qui nous empêche de donner des détails sur la culture du rocouyer -, nous sommes trop loin du pays pour avoir des renseignements exacts à ce sujet. Ce qui importe le plus à connaître, c'est la manière de préparer la pâte de rocou, que l'on reçoit en Europe dans des caisses de 0, 20 à 0, 25 de profondeur.

On écrase les graines, puis on fait macérer pendant quelques semaines le produit dans l'eau. Le dépôt est alors tamisé et évaporé jusqu'à consistance sirupeuse. Ordinairement, on se sert d'une chaudière à cet usage, puis on abandonne à l'air la matière de manière à lui laisser achever la première dessiccation.

D'après M. Chevreul, le rocou renlerme deux principes colorants : l'un, l'orelline, soluble dans l'eau et l'alcool, peu soluble clans l'éther, et colorant en jaune les étoffes alunées ; l'autre, la bixine, peu soluble dans l'eau, trèssoluble dans l'éther et l'alcool, et leur communiquant une couleur orangée.

Bixine. — Labixine, matière colorante du rocou, s'obtient en traitant le rocou en pâte par un alcali. Quand ce mélange est fait, on ajoute à la liqueur de l'acide acétique en excès, et on l'abandonne à elle-même. Le principe colorant se dépose.

MATIÈRES ASTRINGENTES

CACHOU SUR LAINE ET SUR COTON (4e ARTICLE).

On a vu, dans le numéro précédent, qu'à l'aide d'un sel de fer et du cachou, on produit une couleur brune plus ou moins modifiée, selon les proportions des matières employées.

Remarquons maintenant, pour résumer les idées pratiques, qu'il y a dans l'application clu cachou deux opérations distinctes. La première consiste à dissoudre le cachou dans

l'eau et à y plonger la matière textile. Tantôt on emploie à cet usage l'eau pure, et tantôt on y ajoute un peu d'acide sulfuiïque, pour précipiter immédiatement la matière résineuse. Quelquefois on se sert d'eau aiguisée d'un sel de cuivre, ou même d'un sel ammoniacal, comme le chlorhydrate d'ammoniaque. On pourrait également dissoudre le cachou dans de l'eau contenant un peu de composition d'étain.

Tels sont les procédés que l'expérience a sanctionnés usqu'ici.

Quant au fixage du cachou, il se fait soit à l'aide d'un sel de cuivre, dissous dans de l'eau, soit à l'aide de l'eau de chaux, ou à la faveur d'une dissolution de bichromate de potasse, c'est-à-dire qu'après avoir teint le tissu dans le cachou, on fixe la couleur par le moyen d'un de ces bains.

Les deux opérations sont, comme on le voit, tout à fait distinctes.

Qu'on me permette de rappeler encore ici que, pour foncer la couleur, on peut ajouter à l'eau un peu d'acide sulfurique; la nuance est aussi belle que si l'on ajoute du bioxyde de manganèse.

Lorsqu'on veut une couleur noisette ou cuir de botte, on ne met pas d'acide sulfurique.

Si l'on voulait que le cachou donnât une teinte rougeâtre, on ferait intervenir un peu d'alcali. L'ammoniaque, la potasse ou la soude développent la couleur rouge jusqu'à donner au tissu le ton de l'acajou.

L'introduction des matières étrangères dans le cachou en modifie tout à fait la nuance.

L'acide acétique permet de dissoudre plus de cachou. On ne doit donc pas craindre d'en faire usage, d'autant plus que si le bain n'est pas clair, on engendre sur le tissu des irrégularités qu'il devient difficile de corriger.

Dans l'impression, on rencontre des obstacles d'un autre genre. Là, lorsqu'on veut produire la couleur bois et la rendre stable, on se sert d'un sel de cuivre. Ce corps est souvent la cause de fautes graves. En effet, quand il se décompose en présence de la râpe, il est entraîné avec elle ; de là, des incorrections sans fin.

Lorsqu'on fait usage d'un cylindre en cuivre jaune, on a aussi des inégalités. Ordinairement on emploie un cylindre de cuivre rouge, et la râpe est faite avec du cuivre, du nickel et du zinc.

Quelques imprimeurs se servent d'un cachou alcalin, c'est-à-dire de cachou dissous dans une solution de potasse ou d'ammoniaque. Si l'on mettait un se} de cuivre pur avec une dissolution de cachou, il se formerait immédiatement un précipité. Pour éviter la décomposition, on emploie plus particulièrement l'azotate de cuivre, et on ajoute de l'acide tartrique, ou mieux on fait dissoudre le cachou dans de l'eau contenant un peu de tartrate de potasse ; on rend la liqueur alcaline par de la potasse ou de la soude. Alors, on n'a plus à craindre qu'en ajoutant un sel de cuivre il se fasse un précipité,

On peut imprimer et faire dessécher le tissu sans difficulté.

Lorsqu'on veut avoir la couleur bois, ce n'est qu'à 1 aide d'un sel de cuivre qu'on la produit. 11 faut toujours introduire un agent oxydant dans le cachou.

Lorsque l'impression est faite, on passe le tissu dans de l'acide chromique, c'est-à-dire clans de l'eau contenant du bichromate de potasse et un peu d'acide sulfurique. La couleur devient ainsi très-fixe.

On peut imprimer une réserve d'abord, et mettre le cachou ensuite. Ordinairement on imprime le fond et on réserve la gravure. Au reste, c'est à la volonté de l'imprimeur.

Est-il possible de faire un fond au cachou, et d'enlever

ensuite quelque portion de la couleur qu'il a produite? Non ; le cachou est une couleur très-solide, on n'a pu jusqu'ici faire d'enlevage sur lui.

On fait aujourd'hui des impressions sur laine et sur soie à l'aide du cachou plus que jamais. On prépare une décoction alcaline de cachou à laquelle on ajoute un sel de cuivre, on l'imprime et on vaporise.

Ce qui nous a engagé à appeler l'attention des teinturiers sur le cachou, c'est parce qu'il produit des couleurs mode très-facilement, c'est-à-dire de ces couleurs qui autrefois étaient formées de rouge, de bleu et de jaune, couleurs qu'on obtenait à l'aide des bois de teinture dégradés par des sels métalliques.

Actuellement, à l'aide d'un sel de fer, le pyrolignite, ou d'un sel de cuivre, du cachou et un peu de chromate, on arrive à produire immédiatement des couleurs chocolat, rnyrthe et mille autres nuances qui ne se confondent pas.

Autrefois, pour faire un gris tourterelle, par exemple, il y avait une difficulté très-grande à vaincre ; aujourd'hui, il suffit d'associer convenablement un sel de fer au cachou. En unissant le cachou au bleu de Prusse, on produit sur soie des noirs solides qui chargent l'étoffe d'une manière très-considérable.

Disons-le de suite : il y a un défaut grave dans la teinture en noir sur soie par ce procédé, l'étoffe se coupe, elle se casse.

CONSERVATOIRE DES ARTS-ET-MÉTIERS

COURS DE M. PERSOZ.

Applications de l'oxyde de fer. — Nous avons constaté précédemment quelques-unes des applications de l'oxyde de fer, comme teinture et comme mordant ; remarquons actuellement qu'avec un sel ferrique, qui cède de son oxygène, on peut développer des couleurs tout à fait remarquables. C'est à ce point de vue qu'on emploie l'oxyde de fer, comme agent réducteur, dans la préparation de l'indigo. Ce n'est pas ici le lieu de traiter la question de la cuve à indigo ; cependant, comme application de l'oxyde de fer, nous dirons qu'on réduit l'indigo par une dissolution de sulfate ferreux et de chaux. C'est là le principe de la préparation de la cuve à indigo.

L'oxyde ferreux tend à décomposer l'eau. Avec lui, on fait l'aniline, en décomposant la nitrobenzine par un sel de fer. La plus grande application peut-être, c'est la teinture en bleu de Prusse. On fait ce bleu à l'aide d'un sel de fer et du cyanure rouge, on le fait aussi avec le cyanure jaune. Tous les teinturiers sur laine et sur soie emploient de préférence le cyanure rouge pour les matières textiles d'origine animale, et ils emploient le mélange des deux cyanures, quand ils ont à teindre des tissus contenant du coton et de la laine ou de la soie. On fait usage, dans ce cas, de l'acide tartrique, ou même de l'acide sulfurique, ou d'un bisulfate, à l'effet de mettre l'acide ferrocyanique en liberté ; on produit, par ce moyen, une matière verte sur le tissu, qui se change bientôt en bleu de Prusse.

L'emploi de ces deux cyanures repose sur leur décomposition par des acides tels que l'acide tartrique, sulfurique ou même par un sel d'étain. C'est ainsi que sur les calicots, on met du cyanoferrure jaune, que l'on réduit par l'acide stanneux, par exemple, pour engendrer le bleu de

Prusse.

Manganèse. — Le bioxyde de manganèse existe dans la nature ; c'est une source féconde d'oxygène. Aussi, le faiton entrer aujourd'hui dans différentes préparations, aux-

quelles on ne songeait pas, il y a peu de temps encore.

Dire d'abord quelles sont les matières premières qui contiennentle manganèse, c'est rappeler le bioxyde de manganèse naturel, le sulfate de manganèse et le chlorure, qui sont les résidus de la préparation du chlore.

Quant aux produits dérivés, on trouve les sels inanganeux,lemanganate et l'hypermanganate dépotasse.

Comment d'abord s'assurer de la richesse du bioxyde de manganèse? On sait que, généralement, il est accompagné de calcaire et de sulfate de baryte. Le fabricant a tout intérêt à connaître la pureté du sel, sa richesse, et tout le parti qu'il peut en tirer. Souvent, on vend du bioxyde mélangé de sesquioxyde. C'est une perte, relativement à la quantité d'oxygène qu'on veut en retirer. On peut essayer le minerai par plusieurs procédés. On calcine le bioxyde de manganèse, et on recueille l'oxygène. On sait, par l'expérience, qu'un minerai doit donner les deux tiers de ce qu'il contient en oxygène. On n'a donc qu'à consulter les équivalents chimiques, pour se rendre compte de l'oxygène.

On traite encore le bioxyde de manganèse par l'acide chlorhydrique, et on dose la quantité du chlore employé. D'autres fois, on traite le bioxyde de manganèse par l'acide oxalique, et on dose l'acide carbonique. Jusqu'à présent l'acide hypermanganique n'a eu d'usage que dans les laboratoires. On le préparait en chauffant du nitre ou azotate de potasse avec du manganèse ; on obtenait un caméléon vert, qui n'offrait pas d'autre intérêt que celui de voir un sel changer plusieurs fois de couleur. On a bien proposé d'employer les hypermanganates pour blanchir les tissus, mais le prix de revient laisse de côté ce produit. Certainement, en traitant l'hypermanganate par des matières organiques oxydantes, on parvient à détruire la couleur ; mais on n'oserait encore conseiller pareil essai.

Application. — Le bioxyde de manganèse a été employé pour rendre siccatives les huiles qui servent clans l'impression et dans la peinture. Le phosphate et le borate de manganèse paraissentles plus utiles à ceteffet; comme couleur, le bioxyde aété utilisé depuis quelque temps. Vers 1815 ou 1816, on fabriquait du chlore pour faire des enlevages sur le rouge turc, et on avait alors comme résidu du chlorure de manganèse. La quantité était tellement considérable qu'on ne savait de quel côté le rejeter. Il vint à la pensée d'un manufacturier, dont le nom nous échappe, de laver ce résidu dans une lessive caustique; il parvint ainsi à le suroxyder et à développer une couleur dont on fit usage. Ainsi mettez un tissu dans une dissolution de chlorure de manganèse, lavez-le dans du chlorure de chaux, et la couleur bistre se produira. On s'en sert encore pour ces teintes qui tiennent du rouge et du noir. Le sel d'étain ronge les sels de manganèse. C'est donc un moyen d'enlevage. Au lieu de chlorure de chaux, on peut employer le bichromate de potasse, qui donne une teinte particulière. Si, actuellement, la couleur brune dite bistre est passée de mode, c'est parce qu'elle se décolore facilement.

Aujourd'hui, on emploie avec plus d'avantage les sels de manganèse pour la teinture en bleu d'indigo.

Les teinturiers sur coton en bleu passent d'abord le coton dans une dissolutions de bioxyde de manganèse, corps très-riche en oxygène, puis ils le plongent dans la cuve à indigo. L'indigo est ainsi fixé, et la nuance est deux fois plus forte.

de manganèse, auquel on peut faire jouer un rôle important dans toutes les couleurs foncées.

ferrique, et on produit sur le coton des couleurs stables et variées.

Nous appelons l'attention des teinturiers sur le bioxyde

INDUSTRIES UTILES A LA TEINTURE

COURS DE M. PAYEN

Conservation des grains. — Ne pourrait-on pas dessécher les grains de préférence aux farines? telle est la première pensée qui se présente à l'esprit de tous ceux qui ont du blé à conserver. Sans cloute, on pourrait employer cette méthode de conservation, si l'on avait quelque procédé convenable à sa disposition.

Lorsque les grains se trouvent mouillés jusqu'au centre, il faudrait un appareil immense, et alors la méthode entraînerait à des frais considérables. D'ailleurs, si pour hâter la dessiccation, on chauffait trop le grain, on finirait par détruire le gluten. Certainement il y aurait intérêt à dessécher parfaitement le blé, mais lorsqu'il s'agit de le moudre, Userait nécessaire de le mouiller un peu, pour séparer le son, qui est plus lourd.

L'intérieur du grain se réduirait bien en farine, mais l'eau serait absorbée de nouveau, et bientôt la farine aurait repris plus de six pour cent d'eau, ce qui montre qu'il vaut mieux étuver la farine.

Quant à la conservation du blé, il est toujours important de s'en occuper. L'année dernière a été très-désastreuse par les pluies immenses qui sont tombées. Les grains ont été humectés d'une manière fâcheuse, c'est ce qui a fait comprendre mieux encore la nécessité et l'utilité clés procédés de conservation.

Un de ceux en usage dans les pays humides, comme en Angleterre et en Ecosse, consiste à mettre le blé en petite meule debout. On réunit ensemble une douzaine de gerbes, on les recouvre à l'aide d'une grosse botte, qui sert de toit. On arrive par ce moyen à éviter tous les accidents dus à l'humidité. En effet, on sait que quand le blé est couché, la paille touche le sol, elle se mouille et l'humidité reste alors engagée dans l'intérieur. Dans ces circonstances, îa germination des grains commence, la vie végétative reparaît, le grain alors devient difficile à conserver. Souvent la putréfaction se fait sentir, les moississures s'emparent du grain, l'altèrent à tel point que le blé est totalement perdu. On voit donc de quelle importance sont les bons procédés de conservation.

En Italie, en Egypte, on a l'habitude de conserver le blé dans des silos.

En Afrique, la conservation est plus facile, parce que là la récolte est toujours sèche. On n!a qu'à recouvrir les gerbes d'une graine qui trompe les oiseaux et les empêche de faire tant de ravages. Les pois, les haricots sont les substances donton se sert le plus. On a constaté également que sous l'influence du sulfure de carbone, les insectes périssaient rapidement. A l'aide de ce réactif, on empêche les spores de se développer au milieu des grains. 1 gramme de sulfure de carbone, par hectolitre de blé, suffirait pour la conservation. Comme le liquide coûte à peine 1 fr. le kilo, il s'en suit que ce n'est pas une dépense. Au reste, voici comment se fait l'application. On imbibe du papier de sulfure de carbone, puis on le plonge dans le grain. Le sulfure de carbone ne cause aucune altération à la substance avec laquelle il est en contact; il la préserve des attaques des insectes, parce que c'est un poison. Une observation que l'on ne peut passer sous silence, à cette occasion, c'est celle relative à son inflammabilité. La vapeur de sulfure de carbone est dangereuse parce qu'elle prend feu facilement. Il faut une ventilation convenable.

On sait qu'autrefois Duhamel proposa de placer le blé dans des caisses etd'y faire insuffler de l'air. Par ce moyen, les charencons troublés dans leurs habitudes quittent leur asile. Dans le commencement, on insuffle l'air tous les mois, et sur la fin on n'a plus besoin d'insuffler que tous les trois mois Ce orocédé, pratiqué encore par quelques personnes, a été abandonné à cause des difficultés d'exécution.

Dans le nord de la France, on se contente d'un pelletaee répété de temps en temps. On arrive ainsi au même résultat que par l'insufflation. Dans le midi, on emploie de préférence les silos et les jarres.

Toutes ces méthodes peuvent avoir leur utilité dans certains cas, c'est ce qui nous a engagé aies rapporter, cl autant plus que beaucoup d'amidonniers ont souvent des quantités considérables de grains.

CHRONIQUE INDUSTRIELLE

Violet et rouge d'aniline. — S'il fallait énumérerja série des modes de préparations du rouge et du violet d'aniline, que chacun croit devoir modifier pour réduire les opérations, il faudrait consacrer une page entière à 1 explication de tous ces changements. Mais nous avons suffisamment appelé l'attention de nos lecteurs sur tous ces produits. Qu'il nous suffise aujourd'hui de signaler, en un mot, les idées qu'on peut émettre à ce sujet. Selon MM Dale et Caro, on obtiendrait un violet plus agréable, en traitant l'aniline par le bichlorure de cuivre, ou même parle sulfate de cuivre et un chlorure alcalin.

Pour la formation du rouge d'aniline, ils conseillent de mêler au sel d'aniline un acide anhydre, tel que l'acide phosphorique, l'acide arsénique et un chlorure alcalin. Comme on le voit, ces réactions ont déjà été décrites en

M. Guigon croit avoir perfectionné la préparation du rouo-'e d'aniline, en oxydant l'aniline à froid par un oxyde d'azote, et en traitant le produit par l'acide chlorhydrique. Il est évident que ce procédé ne peut être utile qu'aux chimistes, qui ont occasion de préparer àbon marché les gaz bioxyde d'azote et acide hypoazotique.^

Préparation de l'esprit de rois. — On sait qu'en distillant du bois dans des cornues, on donne naissance à du charbon de bois et à du goudron, d'où on retire le vinaigre de bois et l'esprit de bois, qu'on désigne sous le nom d 'alcool méthy tique. Cet alcool a beaucoup d'importance aujourd'hui, 'parce qu'on peut l'employer à la place de l'alcool de vin pour dissoudre les gommes, les résines, les alcalis, lesextraits de teinture. M. Car-Mantrand, chimiste, qui a étudié cette question dans tous ses détails, croit qu'il est possible d'augmenter la production de l'alcool, en apportant quelques modifications aux procédés en usage.

Pour produire plus d'esprit de bois, on employerait trois corps, du goudron de bois, de la tannée et de la chaux. Quand on mêle la chaux en excès avec le goudron, on donne naissance à de l'acétate de chaux. Selon M. Car- Mantrand, on double le produit alcoolique, en ajoutant à cet acétate de la tannée desséchée en distillant le mélange. Nouvelle plante textile. — On a répété dans les journaux que le ver à soie prenait la soie toute formée dans la feuille du mûrier et qu'il la filait ensuite. Cette assertion est tout à fait fausse. Quand on examine la feuille du mûrier on trouve,il est vrai, une matière filamenteuse comme dans toutes les feuilles ; mais au point de vue chimique, cette matière filamenteuse ne ressemble en rien à la soie, au point de vue physique, elle n'offre pas plus les caractères de la soie. En effet, la soie est malléable; au contraire, la prétendue soie venant du mûrier n'est pas élastique, elle

n'a même pas le brillant de la bourre de soie. Au point de vue chimique, la différence est tout à fait remarquable. La soie, en effet, contient de l'azote, tandis que cette matière n'en contient pas ; elle est donc moins propre à la teinture, puisqu'elle se rapproche du coton par la composition. C'est à tort que récemment des étrangers ont cru pouvoir offrir au gouvernement français, comme une découverte, de la soie faite avec de l'écorce de mûrier.

Demander une récompense pour une recherche si peu importante, c'est exagérer la valeur d'une expérience. Il faut l'avouer, c'est à peine si la prétendue soie pourrait servir à faire de la pâte à papier. Les Allemands, qui présentent cette soie au gouvernement, reconnaissent euxmêmes qu'elle n'est pas bien préparée ; ils se trompent évidemment, en se faisant fort d'en produire des quantités considérables.

Réserve pour impressions. — On emploie, dans l'impression, pour réserver les couleurs, des matières qui laissent souvent des traces, même après le lavage. M. Perregaux sera-t-il plus heureux en proposant un mélange de poix, de résine, de saindoux et de blanc de baleine, c'est ce que l'expérience décidera. A cette occasion, remarquons que souvent les teinturiers sont embarrassés lorsqu'il s'agit d'enlever les restes d'une impression. Dernièrement, on nous faisait remarquer qu'un teinturier dont le nom nous échappe, parvenait à enlever des châles, par exemple, ces matières en se servant d'essence de térébenthine. Il laissait tremper pendant quelque temps les parties endommagées clans ce liquide, puis il les lavait àgrande eau. Graissage des machines. — Beaucoup de manufacturiers demandent souvent un procédé de graissage à bon compte. Selon M. Leroy, mécanicien, en obtient un bon résultat en composant un mélange de suif, d'huile, de soude, de potasse et d'eau. Les proportions doivent nécessairement varier d'après les frottements. Nous signalons l'application, qui n'offre rien de particulier dans ses éléments. Extraction du rouge des rhurarees. — Donner un procédé d'extraction de la matière colorante rouge qui se trouve dans les plantes, c'est une chose facile ; mais faire connaître un moyen de préparation économique et rapide, c'est beaucoup plus difficile. Quoiqu'il en soit, constatons les essais. C'est déjà beaucoup de poser un problème dans les termes convenables. M. Garot suppose que l'on a à sa disposition une quantité considérable de rhubarbes exotiques et indigènes. Par suite, il propose de concasser la matière telle qu'on la reçoit, de la traiter par un acide, d'abord, pour enlever les matières étrangères qui peuvent être entraînées ainsi; puis, de la mettre en contact avec un alcali, tel que de la potasse ou de la soude, additionnée d'ammoniaque. Par cette méthode, on arrive à obtenir une espèce de laque rouge amaranthe, dont il est facile de séparer l'alcali par un acide faible, tel que l'acide acétique. Dégraissage des laines. — M. Asselin emploie le sulfate de chaux ou plâtre pour décomposer l'eau savonneuse qui a servi au dégraissage des laines. Il attaque même ainsi, dit-il, les chlorures et les sulfates qui se trouvent mélangés à l'eau de savon. Ensuite, il emploie l'eau de chaux pour absorber de nouveau le corps gras, et en recomposer un savon dont il peut se servir; il croit qu'on peut ainsi limiter la dépense des matières alcalines dont on fait usage pour le lavage des laines. Ce n'est pas la première fois que nous entendons parler de moyens économiques propres à faire régénérer les produits en usage. Malheureusement, jusqu'ici, beaucoup ont cru devoir renoncer à de pareils procédés. Lorsqu'on opère sur une vaste échelle, on se trouve souvent en présence de difficultés imprévues.

Il peut en être de la fabrication de ce savon de chaux comme du procédé de trituration de la paille pour faire du

papier. Un industriel crut, tout récemment, faire une fortune colossale en fabricant sur une vaste échelle du papier de pailles. Des bâtiments immenses furent faits, des machines furent achetées. Mais on s'aperçut bientôt que le bénéfice était de beaucoup inférieur à celui qu'on obtenait même avec les chiffons. A part son usage limité, le papier de paille ne présente pas beaucoup de résistance. Il aura peut-être le même sort que celui que l'on veut obtenir à l'aide de l'écorce de mûrier, traitée d'abord par la soude. Au reste, il est difficile déjuger une industrie qui commence. Les esprits les plus prévoyants s'y trompent. Qui oserait blâmer ou critiquer favorablement la machine à deux cylindres que viennent d'établir à Manchester MM. Brownes et Vitz, à l'effet de nettoyer les tissus ? Qui serait assez imprudent pour vanter immédiatement l'espèce de savon composé de chaux et de colophane dont ils se servent. Personne ne peut encore discuter une pareille transformation. Au reste, telle méthode réussit parfaitement dans une localité, et présente des inconvénients graves dans une autre. Tout est relatif.

Produits divers. — Comme toujours, les industriels reviennent à la charge, relativement aux produits qui offrent quelque intérêt. Il est vrai qu'il en doit être ainsi, parce qu'en général on n'a de chance de succès clans un commerce quelconque qu'autant que l'on est sûr des débouchés.

M. Lemoine, désirant mettre les appareils à gaz à l'abri de la gelée, parle de l'emploi de la glycérine à cet usage, parce qu'elle ne gèle qu'au dessous de zéro, et qu'elle s'oppose à l'évaporation.

D'un autre côté, M. Rouillé Besnarcl, fabricant, prétend qu'il s'est bien trouvé de l'usage du gluten en dissolution dans l'eau pour le collage des tissus.

Un autre industriel, M. Fontaine, croit qu'on réalise une économie réelle en faisant des briquettes, soit avec un mélange de charbon de terre, de tan et de sciure de bois, soit simplement avec la sciure de bois et le tan que l'on calcine à vase clos.

Nous ne parlerons pas de la machine à faire de la sciure pour les bois de teinture, au moyen de la vis d' Archimède dentelée que propose M. Lobry. Nous n'avons aucun détail à ce sujet. Nous n'avons pas plus de renseignements sur le procédé de désinfection des sucs que contiennent les betteraves par le sumac. On doit comprendre avec quelle réserve nous sommes obligé de parler de tous ces procédés qui se succèdent chaque semaine sans modifier beaucoup l'industrie. Cependant il est nécessaire de tenir les chimistes, les teinturiers et les manufacturiers au courant de tout ce qui se fait, parce qu'aujourd'hui il faut tirer parti de tout, si l'on veut réussir dans une entreprise quelconque.

BULLETIN COMMERCIAL

On conserve encore, au Conservatoire des Arts-et-Métiers, des échantillons remontant au commencement du premier Empire. Alors les prix des fils étaient excessivement élevés. En Angleterre et en France, on payait 35 fr. le kil. , les nos 30 à £0. Il y avait peu de concurrence sur le marché. Mais bientôt la matière première fut améliorée. Dans le principe, en effet, on n'avait que des machines à carder, à étirer et à filer en gros. Quelques années après, le nombre des machines était doublé. On trouvait dans une filature, 12, 13, 14 machines différentes. Ainsi, où il y avait un battage à la main, une machine à ouvrir le coton, une machine à battre, on vit bientôt s'ajouter une deuxième machine à battre avee ventilateur, un cardage en gros et en fin, un laminoir, un bobinoir, etc.

Pour remplacer le battage à la main, on eut recours à trois machines ; on employa deux cardes, un laminoir pour faire l'étirage, une machine à filer, un bobinoir. En un mot, on se servit de différentes machines pour diviser le travail; on fit usage d'une machine à étendre ou à faire une nappe, pour donner au produit plus d'homogénéité. Le dévidoir, pour transformer le fil en écheveau, ne tarda pas à apparaître ; enfin, on eut une machine à pelotonner le fil. C'est avec cet assortiment qu'on prépare le coton.

Le prix des matières, au commencement du siècle, était exhorbitant; bientôt il fut plus abordable. Ainsi, vers 1800, le n° 30 valait 17 fr. 25 c. le kil ; le n° 36, 22 fr. ; le n° M, 29 fr. ; le n° 55, 38 fr. ; le n° 65, 37 fr. ; le n° 73, 53 fr.

Lorsque l'on eut combiné les métiers d'une manière convenable, par suite de l'étirage et de la mobilité des broches, à l'aide de procédés automatiques, il en résulta un abaissement considérable des prix. Ainsi le n° 30 descendit à IBJr. 50 ; le n° 65, à 27 fr. 50 c.

En 1800, le coton brut coûtait en France 6 fr. le kil. , et le fil 17 fr. Le n° 27 pour chaîne était payé 29 fr. , et pour trame 49 fr. Il restait 11 fr. 25 c. environ pour couvrir les frais. En 1810, le prix du coton augmenta : il fut de là fr. 50, et le fil vint à 25 fr. 85. Comme prix de façon, il restait environ 10 fr. 75 c. En Angleterre, à la même époque, le prix de façon était de 11 fr.

En 1816, le coton brut valait 5 fr. 97 ; le fil 13 fr. 80 c. et comme écart on avait 7 fr. 73 c.

En 1821, le coton ne coûtait plus que 3 fr. 55 c. le kil; le fil, 8fr. 79 c. et la différence était de 5 fr. 24 c.

En 1831, le coton était payé 2 fr. ; le fil h fr. 50 c. , et l'écart était de 2 fr. 20 c.

En 1856, le coton valait 2 fr. 02 c. ; le fil 3 fr. , et l'écart était de 0,98 c. ; c'est-à-dire tout ce qui restait pour couvrir les frais.

Les bénéfices d'aujourd'hui sont cependant aussi importants qu'au commencement du siècle, parce qu'alors on rencontrait beaucoup plus de difficultés pour filer le coton. Aujourd'hui on a un matériel immense à sa disposition, et on a pu réduire de beaucoup le personnel. Les machines ont été perfectionnées à tel point, qu'on a réalisé des progrés inouïs, qui ont tourné au profit de tout le monde.

Quelques détails sur la consommation annuelle en France et en Angleterre permettront aux industriels de se faire une idée exacte de la situation commerciale de ce genre de produit. Ce qui fait la force d'une maison de commerce, c'est le développement de ses relations, la connaissance parfaite des matières premières.

Quand on s'est rendu compte des procédés de ses concurrents, des causes de succès d'une fabrique, on a grande chance, sinon de surpasser ses rivaux, du moins d'égaler l'importance de leur fabrication.

PRIX- COURANTS

Acide acétique cristallisable. — 5 fr. 50 c. à 8 fr. le kil.

— acétique à 8°. — 1 fr. 30 c. le kil.

— citrique, 1er blanc. — 8 fr. le kil.

— muriatique, 22° en touries. — 100 kil. 10 fr.

— — détail, 0,25 c. le kil.

— nitrique, 36°. — Z[0 à ^5 fr. les 1 00 kil.

— — détail,' 0,65 c. le kil."

— gallique, pur. — 25 fr. à 30 fr. le kil. ■— picrique cristallisé. — 25 à 30 fr. le kil.

— picrique. — En pâte, 6 à 15 fr. le kil. Selon la pureté.

— sulfurique, 66°. — 16 fr. à 17 fr. les 100 kil.

— tartrique. — 5 fr, 50 c. à 6 fr. le kil.

— oxalique. — 3 fr. à k fr.. le ki!.

Albumine des œufs. — 17 fr. le kil.

— de sang. — 15 fr. le kil.

Alcali volatil, 21° à 22°. — 43 ff, à 50 fr. les 100 kil.

— — détail, 0,70 c. le kil.

Alun de glace. — 26 fr. les 100 kil.

— épuré. — 33 fr. les 100 kil.

— à base de potasse. — 38 à 42 fr. les 100 kil. Amidon, lre qualité. — 80 a 85 fr. les 100 kil. Fécule ordmaire. — 46 à 48 fr. les 100 kil. Aniline. — 30 fr. le kil.

Benzine pure. — 4 fr. 50 c. le kil.

— ordinaire. — 1 fr. 25 c. le kil.

Nitrobenzine. — 11 à 12 fr. 50 c. le kil. r : Violet d'aniline, pur. — 500 fr. 'le kil,

— — liquide. — 7 fr. le litre.

Rouge d'aniline ou fuchsine. — 500 fr. le kil.

— — liquide. — 15, à 30 fr. le kil.

— — en pâte. — 60 fr. le kil.

Bleu d'aniline. — 16 fr. 50 le litre.' Arsenic blanc, en poudre. — 26 fr. les 100 kil. Bois de Campêche. — 15 à 20 fr. les 100 kil. ffaïti. — 15 à 18 fr. le kil.

Fernambouc. — 160 a 170 fr. les 100 kil. Fustel — 45 fr. les 100 kil.

Calliatour. — 40 fr. les 100 kil.

Quercitron. — 50 fr. les 100 kil.

Sainte-Marthe. —50 à 60 fr. les 100 kil. Cachou brun sur feuilles. — 73 fr. à 78 fr. les 100 kil, Carthame en fleurs. — 5 fr. 50 c. à 6 fr. le kil. Carmin d'indigo pur. — 20 fr. le kil., variable selon la concentration.

Chlorure de chaux. — 37 à 40 fr. les 100 kil. €hromate jaune de potasse. — 5 fr. le kil.

— rouge. — - 3 fr. le kil.

Cochenille ammoniacale. — 15 fr. à 16 fr. le kil.

— des Canaries. — 8 à 10 fr. le kii. Crème de tartre. — 4 à 5 fr. le kil. Gaude en botte. — 0,40 à 0,50 c.

Garance d'Avignon. — 1 fr. 65 c. h 2 fr. 25 c. le kil. Bacines rosé. — 76 à 78 fr. les 100 kil.

— palud. — 92 fr. les 100 kil.

Poudres S. F. F. rosé. — 102 fr. à 106 fr. les 100 kil.

— S. F.F. palud. — 112 fr. les 100 kil. Garancine. — 10 ci 15 fr. le kil.

Indigo Java. — 21 fr. 50 c. à 24 fr. 50 c. le kil.

— Madras. - 11 fr. à 12 fr. le kil.

Bocou. — 1 fr. 80 c. à 2 fr. le kil.

Bichlorure d'étain ou oxymuriate. — 1 fr. 90 c. à 2 fr. le kil. Protochlorure d étain ou sel d'étain. — 2 fr. 50c Sulfate de cuivre. — 88 fr. à 89 fr. les 100 kil.

CORRESPONDANCE

M. ***, à Limoax. — Vous voulez connaître d'une manière succincte mais exacte, les procédés les plus convenables pour teindre rapidement et solidement la soie en noir. Il me serait bien difficile de concentrer dans une correspondance toutes les remarques qui peuvent vous éclairer dans l'emploi des procédés les plus usités. Cependant je vais vous en dire assez pour vous guider, jusqu'au moment où j'aborderai la question des teintures en noir avec les détails les plus circonstanciés.

On rencontre aujourd'hui dans le commerce des noirs noirs, des noirs bleus, des noirs pleins ou jaunes, des noirs rougtâtres et des noirs verdâtres. Voici comment on les fait. Supposons qu'on veuille teindre des pièces de soie pesant ensemble de 30 à 40 kilog. : on peut employer la méthode suivante qui a ses défenseurs : On fait dissoudre 1 kilog. et demi de sulfate de cuivre, avec 1 kilog. de sulfate de fer et près de 2 kilog. de tartre brut ; on fait bouillir le mélange dans une chaudière contenant une quantité d'eau suffisante pour couvrir la soie lorsqu'elle y est plongée,

puis on y met l'étoffe pendant une heure et demie à deux heures; on laisse ensuite reposer le tissu pendant douze heures, afin que le mordant se fixe parfaitement dans toutes ses parties. Ceci fait, on compose un bain avec 500 grammes de cuivre et '250 grammes environ de sulfate de fer ; on y ajoute 1 kilo^. de tartre, et dixhuit à vingt seaux d'une dissolution de campêche, et deux seaux environ de bois jaune. On manœuvre l'étoffe dans ce bain pendant une heure environ au bouillon, puis on lave le tissu et on l'avive.

L'avivage se fait de différentes manières, selon les nuances que l'on désire. Veut-on un noir bleu? on passe le tissu dans de l'eau légèrement acidulée par l'acide sulfurique. A-t-on besoin d'un noir rouge ? on ajoute un peu de campêche à l'eau acidulée. Si l'on désirait un noir plein ou jaunâtre, ou un noir verdâtre, on y mettrait un peu de curcuma. On manœuvre l'étoffe dans ce bain pendant vingt-cinq à trente minutes au bouillon.

On fait encore un noir solide de la manière suivante : on passe le tissu dans un bain acide. Pour cela, on fait chauffer à ZiO° de l'eau dans laquelle on met deux litres d'acide chlorhydrique ; on y plonge l'étoffe pendant une demi-heure environ, puis on la fait passer dans un bain de campêche.

Pour cela, dans une chaudière, on met de trente à quarante seaux de bain de campêche et un demi-litre d'acide chlorhydrique. On y manœuvre au bouillon pendant deux heures environ l'étoffe, et on la laisse reposer douze heures.

Pour la brunir, on fait un bain contenant à peu près 1 kilog. de bichromate de potasse, et 2 kilog. de sulfate de cuivre. On y introduit l'étoffe à froid, et on élève successivement la température jusqu'au bouillon ; alors on avive le tissu.

A cet effet, on fait un bain que l'on chauffe à 40° environ, contenant 250 grammes d'acide sulfurique ordinaire, et 50 à 60 grammes de curcuma; on y passe l'étoffe pendant vingt à vingt-cinq minutes, et oh la lave fortement.

Il y a des teinturiers qui avivent en composant un bain de 250 grammes de tartre, 100 grammes d'acide sulfurique et 60 grammes de curcuma ; mais l'opération est plus chère. Il est vrai que le noir est beaucoup plus riche.

Le noir au bichromate de potasse s'effectue de la manière suivante : Pour 10 kilog. de soie, par exemple, on fait un bain contenant 250 grammes de potasse, 150 grammes de sulfate de cuivre, et 100 grammes d'acide sulfurique ; on le chauffe à 40° environ, et on y plonge l'étoffe pendant une heure au moins. On lave ensuite le tissu. Après cette opération, on fait un bain de teinture composé de sept à huit seaux de campêche et d'un seau de bois jaune. On y ajoute de l'acide sulfurique, de manière à tourner le bain. Alors on manœuvre le tissu pendant une heure au bouillon. Lorsque l'étoffe a été bien lavée, on l'avive comme précédemment.

Il y a plusieurs observations que je ne puis faire aujourd'hui. Plus tard, vous en apprécierez l'importance.

M. ***, à Chef -Boutonne. — Les procédés que je viens de décrire pour la soie peuvent servir à la teinture sur laine. Les matières animales se teignent par les mêmes recettes.

M. ***, à Paris. — Prenez patience, à la suite des bleus artificiels, je parlerai du bleu de France, en signalant les modifications apportées dans ces derniers temps.

M. ***, à Arras. — Prochainement, vous trouverez dans le journal des échantillons de paille ; en même temps, vous y verrez indiqués les procédés de teinture qui leur conviennent.

Observation. — La reproduction du journal, même partielle,

est interdite.

EN VENTE t

Au bureau du journal, le premier volume du journal

IE TIINTUBIER UNIVERSEL

Prix : broché, 16 fr.

Cet ouvrage contient 51 échantillons de teinture, suivis du mode de préparation. Il renferme en outre les cours de M M. Chevreul, Persoz, Payen et Falard, et donne le résumé le plus complet de toutes les découvertes industrielles de notre époqua

Paris. — Pi; Soye et Bouchet, imprimeurs, 2, place du Panthéon.