ROUGE FUSCHINE SUR PAILLE

Une première opération indispensable, lorsqu'on veut teindre de la paille, quelle que soit sa nature, c'est de la faire tremper pendant douze heures au moins dans de l'eau acidulée par de l'acide sulfurique. Toute la couleur que prend la paille dépend de cette première préparation. Voulez-vous teindre la paille en rouge fuchsine ? vous commencez par passer la paille clans de l'eau acidulée, marquant de h° à 5° aréomètre Baume, puis vous la lavez fortement et vous la plongez pendant douze heures au moins dans de l'eau chaude, contenant de la fuchsine. On chauffe le bain à 30° ou liO". La nuance est proportionnelle à la quantité de rouge d'aniline que l'on a employée. Il suffit de laver fortement la paille après cette opération.

Nous ne disons pas que toutes les teintures sur paille se fassent avec autant de facilité, il y a des expériences sur ce sujet qui n'ont jamais été tentées, nous y reviendrons en traitant des autres nuances. La teinture que nous donnons aujourd'hui est peu coûteuse, elle plaît à l'œil et peut être modifiée à volonté.

ROCOU (2e article).

Nous avons dit, dans le précédent numéro, comment se^ préparait la pâte de rocou ainsi que la bixine. Aujourd'hui, en indiquant la manière de l'employer en teinture et en impression, nous devons en faire connaître les propriétés.

Propriétés. — Le rocou fait toujours fonction d'acide ? il se dissout parfaitement dans les alcalis, tels que la potasse, la soude et l'ammoniaque. Cette propriété est tout à fait utilisée en teinture. Dans le commerce, le rocou est ordinairement livré en pâte, sous la forme de pain ou de tablette. C'est une matière de nature résineuse ; aussi, peutelle se dissoudre dans l'alcool, l'esprit de bois, en un mot dans les carbures d'hydrogène. Ce qui est à remarquer, c'est que le rocou seul ne se dissout pas dans l'eau : il a besoin du concours d'un alcali pour effectuer sa dissolution. Le sel ammoniac est souvent employé à cet usage. Ordinairement, on prépare l'eau ammoniacale, c'est-à-dire qu'on met de l'alcali dans l'eau, et on y met la pâte de rocou. Par l'agitation, on la dissout promptement. Ceci est nécessaire pour les bains de teinture. Quelquefois, on fait passer le rocou à travers une passoire, pour le débarrasser des matières impures.

Avec le rocou, on fait, sur soie et surtout sur coton, une très-belle couleur orangée, qui résiste à l'eau bouillante, mais qui passe à l'air, principalement lorsqu'on l'expose aux rayons du soleil. Ce n'est donc pas une couleur solide. Cependant les teinturiers l'emploient de préférence aux sels de fer, pour produire les couleurs nankins, chamois, parce que son application est beaucoup plus facile. Effectivement, quand on veut teindre de la soie ou du coton à l'aide du rocou, on fait chauffer de l'eau à la température de 50° à 60° ; on y ajoute de la dissolution de rocou, en quantité proportionnelle à la nuance que l'on veut obtenir.

et on y laisse la soie pendant trois quarts d'heure au moins ; le coton doit toujours y rester un peu plus. Au bout de deux heures, dans le bain, il a pris toute la couleur nécessaire à sa nuance.

Fixage. — La couleur du rocou est beaucoup mieux fixée, quand, après le bain de teinture, on passe l'étoffe dans l'eau acidulée avec de l'acide sulfurique ou chlorhydrique.

11 ne faut pas oublier qu'on ne produit jamais de couleur uniforme avec le rocou, si l'on n'a soin de le dissoudre dans une solution alcaline. On prépare encore le bain de rocou en mettant, par exemple, dans dix litres d'eau un kilog. de rocou et un litre d'une dissolution de potasse marquant 20° aréomètre Baume. Lorsque cette liqueur est faite, on la décante, et on s'en sert pour les bains de teinture.

Le tissu doit être lavé fortement après l'opération.

Impression. — Lorsqu'on veut imprimer le rocou, il faut le dissoudre dans de l'eau contenant du carbonate d'ammoniaque avec de l'amidon.

En résumé, les alcalis favorisent la dissolution du rocou, et les acides le précipitent. L'acide sulfurique concentré tend à bleuir la couleur du rocou.

Il faut bien se garder délaver à l'eau de savon un tissu teint avec le rocou, il perdrait sa couleur. On ne doit s'en servir que pour faire dégorger une étoffe qui aurait absorbé trop de couleur; on peut voir souvent, dans les usages domestiques, des cotonnades imprimées, dans lesquelles la partie orangée est faite au rocou : le moindre lavage en change la nuance. L'alun, comme l'acide sulfurique, donne delà stabilité à cette couleur. Aussi l'emploie-t-on quelquefois.

Mais ce qui donnera toujours du prix au rocou, malgré ses inconvénients, c'est la facilité avec laquelle il s'applique sur le coton et sur la soie. Son bas prix et son mode de fixage par l'acide le feront toujours rechercher des teinturiers. Le rocou peut recevoir d'autres couleurs ; par conséquent, on peut en multiplier les nuances à l'infini. Il suffit de le brunir par les sels de fer, par les sels de cuivre, ou même par d'autres couleurs.

BLEUS ARTIFICIELS

(3e article.) BLEU DE M. TROOST. — BLEU DE PARIS. — AZULINE.

On sait que la benzine donne naissance à la nitrobenzine et à l'aniline, quand on lui fait subir un certain traitement, dont nous avons parlé l'année dernière.

Un effet analogue se produit quand on traite la naphtaline, qui est un produit des goudrons de houille, par l'acide azotique. Elle engendre la nitronapthaline et la napthly lamine.

Gomment peut-on produire industriellement la nitronaphtaline? M. Roussin, qui a étudié cette question sérieusement, propose de préparer cette matière de la manière suivante : dans un ballon de 8 litres de capacité environ, mettez un kilog. de naphtaline ordinaire, avec 6kiiog. environ d'acide nitrique du commerce ; chauffez ce mélange sur un bain-mari e d'eau bouillante ou de sable, la naphtaline entrera en fusion.

En même temps qu'on agitera la liqueur, des Tapeurs rutilantes se dégageront ; peuà près, la matière huileuse ira au fond ; on décantera alors l'acide surnageant, et ou versera la matière huileuse dans une terrine, où on la laissera e liger. Ensuite on lavera la matière, en la divisant par morceaux, pour lui enlever l'excès d'acide. Tel serait le meilleur procédé, pour préparer la nitronapidaline.

Pour la purifier, il suffirait de la faire fondre, et de la comprimer fortement après le refroidissement. La nitronaphtaline fondue peut être filtrée à travers un papier à filtre, comme de l'eau. Réduite en poudre, elle a toujours un reflet jaunâtre ; quant aux eaux mères, qui renferment encore différents produits, elles ne doivent pas être négligées. Parle refroidissement, les autres produits cristallisent.

Naphty lamine. — La naphtylamine pourrait se préparer également de la manière suwante avec économie : dans un ballon, on mettrait 6 parties en poids d'acide chlorhydrique du commerce contre une de nitronaphtaline ; on ajouterait à ce mélange une quantité de grenaille d'étain telle qu'elle atteindrait la surface du mélange, puis on Chaufferait l'appareil au bain-marie, en ayant soin de l'agiter de temps en temps. Une réaction énergique se manifestera bientôt, la liqueur deviendra colorée en brun. On décantera alors la liqueur dans une terrine en grès, contenant deux parties d'acide chlorhydrique pour une partie d'eau. Bientôt le chlorhydrate de naphtaline se soldifiera. Quand la bouillie est froide, on la fait égoutter sur une toile, et on la compresse fortement. Pour purifier cette matière, il suffit, après l'avoir desséchée, de la faire dissoudre dans l'eau bouillante, et d'y ajouter du sulfure de sodium pour précipiter l'étain; on filtre la liqueur sur du papier qui retient le goudron. Par le refroidissement, le chlorhydrate de napthaline cristallise ; on dessèche alors dans une étuve à 100° environ.

En une journée, on peut préparer plusieurs kilogrammes de chlorhydrate de naphtylamine, en partant delà naphtaline elle-même.

Quelles sont les applications qu'on peut en déduire, et quelles sont celles qui ont été essayées? On a déjà voulu utiliser ces produits pour la teinture, et on y a réussi en partie, ou du moins on est sur la voie du succès.

Une réaction a conduit à une première application. On avait remarqué qu'en mêlant ensemble une solution de chlorhydrate de naphtylamine incolore avec une d'azotate de potasse, on donnait naissance à un précipité d'une belle couleur rouge, analogue à la fuchsine, insoluble dans l'eau. Par suite, dans une solution de chlorhydrate de naphtylamine portée aune température de 50°environ, on a plongé des écheveaux de soie ou de laine ; on les a tordus, puis on les a introduits dans une solution d'azotate de potasse à froid, on les a lavés et on les a passés dans une eau alcaline. Les nuances ont varié depuis la couleur aurore jusqu'au rouge marron très-foncé.

Bleu de M. Troost. — M. Troost à son tour avec la nitronaphtaline forme un bleu analogue à celui que nous avons produit. Pour cela, après avoir préparé de la nitronaphtaline il la traite par le sulfhydrate d'ammoniaque et par un sulfure alcalin, tel que le sulfure de potassium; il engendre ainsi une matière verte qui, purifiée et lavée, au contact de l'air, donne du bleu. Selon quelques industriels, cette couleur aurait de l'avenir, parce qu'elle se combine facilement avec la laine, la soie et particulièrement le coton. Cependant, il faut le dire, on ne peut la fixer jusqu'ici qu'à l'aide d'un sulfure alcalin.

Au point de vue théorique, les composés de naphtaline présentent quelque avantage ; au point de vue pratique, quoiqu'ils donnent lieu à une foule de couleurs, on a lieu de craindre qu'elles ne soient pas stables, parce que, comme le camphre, la naphtaline se répand en vapeur, quand elle est abandonnée à l'air : aussi les couleurs qu'elle forme finissent par s'appauvrir.

En général, les couleurs obtenues à l'aide de la naphtaline ne sont qu'àl'état d'essai; car, d'après les renseignements que nous avons pu recueillir, le goudron de houille ne donne pas beaucoup de naphtaline.

CONSERVATOIRE DES ARTS-ET-MÉTIERS

COURS DE M. PERSOZ.

On avait proposé, il y a déjà quelque temps, de remplacer le cuivre par du zinc, dans les gravures pour impressions. Malheureuse aient, le résultat fut loin d'être satisfaisant. Le zinc du commerce contient presque toujours du fer et de l'arsenic, ce qui est un obstacle très-fâcheux pour toutes les applications.

Oxyde de zinc. — L'oxyde de zinc, qui est fréquemment employé dans l'impression, peut être obtenu à l'état de pureté, en décomposant un sel de zinc par l'ammoniaque. Ainsi, prenez du sulfate de zinc, versez dessus de l'ammoniaque, filtrez la liqueur, vous aurez un dépôt d'oxyde de zinc pur.

Actuellement, on imprime beaucoup l' oxyde de zinc délayé dans de l'albumine. Tantôt on emploie à cet usage de l'oxyde de zinc pur, tantôt on le colore par des dissolutions de teinture.

En 1858, on vit dans les magasins de Paris des étoffes légères portant des dessins violets avec mousseline en blanc de zinc. Le soir, ces espèces de broderies imitant la dentelle produisaient un bon effet.

Quand on prépare le blanc de zinc, en brûlant du zinc au contact de l'air, on a un oxyde de zinc qui ne produit jamais des impressions aussi légères et aussi fines.

Le vitriol blanc ou sulfate de zinc contient aussi d'assez fortes proportions d'oxyde de fer. Pour le purifier, il suffit de le calciner au rouge sombre. Le sulfate de fer qui se trouve mélangé se décompose, passe à l'état de sesquioxyde, que l'on sépare facilement par un lavage à l'eau pure.

Il est évident que les imprimeurs qui se soucient peu de faire des impressions correctes ne prennent pas toutes les précautions dont nous parlons; pourvu qu'ils produisent des dessins très-rapidement, ils ne tiennent pas à une régularité parfaite.

Aussi, qu'arrive-t-il le plus souvent? La clientèle des imprimeurs est inconstante. Elle n'est presque jamais satisfaite des résultats obtenus. Cependant, il faut peu de chose souvent pour plaire au public.

Dans les apprêts, onfait plus particulièrement entrer le chlorure de zinc. Comme dans ce chlorure, il existe encore du fer, il faut avoir soin de le calciner avant de s'en servir. Par ce moyen, on fait passer le fer à l'état de sesquioxyde, il suffit alors de laver le produit pour se débarrasser de cette matière.

Lorsqu'on teint en bleu d'indigo, il arrive quelquefois que l'on est forcé d'abriter certaines couleurs. Ceci se présente dans la fabrication de plusieurs genres d'impression. Dans ce cas, on emploie le sulfate de zinc. On applique ce sel sur la toile, l'indigo ne prend pas dessus. Dès que la teinture est faite, on lave fortement le tissu, le sel de zinc s'en va sans altérer les couleurs sur lesquelles on l'avait posé. On suit cette méthode pour les roses garances.

J'ai dit plus haut qu'on se servait du chlorure de zinc pour les apprêts, n'omettons pas d'ajouter qu'on fait entrer aussi dans ces mucilages le sulfate de zinc et même le sulfate de cuivre. C'est un moyen d'empêcher la fermentation et par suite de conserver l'empois.

Dans ces dernières années, on a été jusqu'à introduire 10 et 15 pour cent de ces matières. Le but qu'on se proposait dans ces mélanges, c'était de contracter les tissus, de leur donner plus de main.

INDUSTRIES UTILES A LA TEINTURE

COURS DE M. PAYEN

Conservation des grains.— Quand on emploie la benzine à la place du sulfure de carbone, pour la destruction des insectes dans les grains, on n'a pas l'inconvénient de donner naissance à de l'acide sulfureux, à de l'acide carbonique et à de l'azote. Sans doute, la benzine est un liquide combustible, qui, en brûlant, engendre de l'acide carbonique et de l'eau; mais il y a beaucoup moins de danger avec ce carbure d'hydrogène qu'avec le sulfure de carbone, parce que ce dernier a une action plus vive sur l'économie animale.

Quant à l'action de ces liquides sur le blé, elle est presque nulle ; ils ne réagissent pas sur lui: en réalité, on ne trouve qu'un moyen de conservation du grain à la portée de tout le monde, c'est lepelletage. Remuer le plus possible le blé, c'est le meilleur moyen d'arriver à un bon résultat. Cependant, il existe d'autres procédés, àl'aide desquels on peut faire disparaître tout inconvénient. Si l'on avait, par exemple, à sa disposition un grenier mobile, on éviterait toutes les difficultés. M. Valéry, l'inventeur du procédé de broyement des bois de teinture, avait proposé autrefois un grenier mobile, qui fixa l'attention des capitalistes et des savants. Il ne demandait, pour créer un pareil établissement, que la dépense faite pour les frais de pelletage dans les greniers ordinaires, et il garantissait pour deux et trois ans les grains contre l'humidité. Des capitalistes se chargèrent volontiers de tout construire ; ils promettaient à l'État de rendre aux administrations qui les emploieraient les appareils dans l'état où ils se trouveraient. Une proposition de ce genre faisait voir la bonté du procédé. Au bout d'un an d'essai, on ne vit aucune altération, deux ans se passèrent sans plus d'inconvénient. L'administration hésita encore deux ans, avant de donner une réponse catégorique ; mais dans cet intervalle, l'inventeur mourut, et les capitalistes se retirèrent. C'était cependant une bonne invention. Quoique personne ne s'en occupe plus, M. Payen en causait encore il y a peu de temps avec un ingénieur, M. Caillou; ce. dernier disait qu'il serait difficile de trouver un meilleur appareil. Au reste, il en existe un à Londres.

L'appareil de M. Valéry consistait en un réservoir rotatif ou cvlindre tournant ; on devait mettre le blé dans l'intérieur, et le faire mouvoir à volonté. La bonté du principe émis par M. Valéry a été reconnue par les commissions prises au sein de l' Académie des Sciences et des autres corps savants. Tout le monde a rendu hommage à l'inventeur.

Le pelletage est tout à fait insuffisant, on ne peut pas pelleter jour et nuit. Cependant, le moindre mouvement empêche les insectes de rester dans les grains. On sait, d'ailleurs, qu'ordinairement dans les greniers, les insectes se sauvent au moment du pelletage et reviennent immédiatement après. Le pelletage de M. Valéry est continu, et force tous les petits animaux à rester toujours en mouvement. A cet effet, il fait passer un courant d'air froid qui chasse les charançons. Ce moyen sert aussi à mettre les grains à l'abri des animaux plus gros, tels que les mulots, les rats, les chats. D'un autre côté, le blé est sous clef, le propriétaire n'a plus de crainte sous ce rapport. M. Valéry avait construit plusieurs greniers : l'un d'eux pouvait contenir 1000 hectolitres. Le cylindre était divisé en huit cases pour les contre-poids, séparées par des toiles métalliques. Pour pouvoir ventiler facilement, il avait placé autour de l'axe un petit cylindre concentrique, en toile métallique, qui permettait aux charançons de passer à tra-

vers. C'était un moyen de dessécher le blé, et d'en éloigner les charencons.

Gomme expérience dans un pareil cylindre, on avait mis 37 ou 38 mille charencons, on les avait mesurés. Au bout de trois jours, il ne restait plus de charencons.

Quel était le prix d'un pareil grenier? Un cylindre de mille hectolitres coûtait au plus 6,600 fr. ou 6 fr. 60 par hectolitre. Que coûte, en moyenne, un grenier ordinaire? C'est de 8 à 9 mille francs. Par conséquent, il y a encore un bénéfice.

En Angleterre, on a établi près cle la Tamise un sytème qui diffère peu de celui-ci. Au lieu de mettre le grain en mouvement, on le soumet à une insufflation continue, en utilisant une partie cle la force d'une machine à vapeur, pour souffler l'air à travers un tube percé de trous. Mais ce n'est qu'en Angleterre qu'un pareil procédé peut être mis en pratique. Dans ce pays, en effet, la vapeur est utilisée, même pour les besoins domestiques.

COLLEGE DE FRANCE

cours d'analyse chimique, par m. balard.

Nous avons résolu une partie du grand problème relatif à l'analyse des gaz. Nous nous sommes posé cette question : étant donné un mélange de gaz, comment les reconnaître? Aujourd'hui, nous nous posons cet autre problème : étant donné un mélange de gaz, comment, les séparer ?

Il semblerait, au premier abord, que, pour apprendre à résoudre cette question, il fallut effectuer des mélanges trèscompliqués. Ce serait rationnel, il est vrai ; mais, on ne peut pas le nier, il faudrait se créer des difficultés, sinon insurmontables, du moins très -difficile s à vaincre.

Admettons, pour un instant, que l'on mêle ensemble tous les gaz connus. Est-il posssible de faire un tel mélange ? Non , car l'action des gaz les uns sur les autres met une limite à leur mélange. Il y a, en effet, des gaz qui ne peuvent se trouver en présence sans se combiner entre eux. On dit pour cela que ces gaz sont incompatibles.

Ainsi, l'acide chlorhydrique ne peut passe trouver dans un même flacon avec le gaz ammoniaque, sans se combiner avec lui.

D'autres demandent un certain temps pour agir les uns sur les autres. Par exemple, le cyanogène, mis en présence de l'ammoniaque, peut rester mêlé avec lui pendant quelque temps. Ce n'est qu'au bout de 15 à 20 minutes que la combinaison s'effectue, et que le mercure monte clans l'éprouvette.

De même, le cyanogène et l'acide sulfhydrique, mêlés ensemble, finissent par se combiner, et donner naissance à un dépôt de soufre.

L'action est lente, il est vrai, mais on voit peu à peu le mercure monter sous l'éprouvette. Toutefois, lorsque deux gaz réagissent l'un sur l'autre lentement, on accélère la réaction en les humectant.

Certains gaz sont compatibles ensemble à l'ombre, tandis qu'à la lumière ils ne le sont pas. La réciproque est également vraie pour quelques autres. C'est ainsi que l'on peut mettre ensemble à l'ombre du chlore et de l'hydrogène sans qu'il se produise de combinaison. Au contraire, à lalumière, la combinaison s'effectue immédiatement avec une vive détonation. Cette incompatibilité se remarque également lorsqu'on met dans un même flacon du chlore et de l'oxyde de carbone.

A lalumière diffuse, les deux gaz peuvent rester en présence sans se combiner. A la lumière solaire, au contraire, la conbinaison a lieu aussitôt.

La pression exerce également une influence sur la combinaison des gaz. Ainsi, sousune certaine pression, l'hydrogène phosphore et l'oxygène peuvent se combiner.

L'incompatibilité des gaz tient à des circonstances toutes particulières. Il est des gaz, en effet, qui sont compatibles à l'état sec, et qui ne le sont plus à l'état humide.

L'acide sulfureux et l'hydrogène sulfuré à l'état sec n'agissent pas l'un sur l'autre. Quelquefois, l'humidité est un obstacle à la combinaison. Ainsi l'hydrogène phosphore et l'acide iodhydrique ne se combinent pas à l'état humide, l'eau détruit toujours leur combinaison.

Cependant tout est relatif. Quoique les gaz jouissent des incompatibilités, des changements pourraient avoir lieu, surtout quand on opère sur des quantités considérables.

CHRONIQUE INDUSTRIELLE

Epuration des huiles. — 11 est de ces systèmes qui semblent offrir des contradictions par les produits que l'on met en présence, cependant le succès en prouve l'efficacité. Déjà nous avons plusieurs fois, parlé des procédés de décoloration et d'épuration des huiles. Reaucoup d'industriels ont proposé des moyens qui, clans la pratique, présentent peu d'efficacité. Quoiqu'il en soit, on ne doit pas dédaigner les idées nouvelles à ce sujet, elles finiront par faire germer quelque procédé simple et économique. M. Romer, chimiste, croit que l'on peut décolorer et épurer les huiles avec avantage en faisant un mélange de sulfate d'alumine, de sel ammoniac et de sel d'oseille. Après avoir fait dissoudre toutes ces matières dans l'eau, on ajoutera de l'alcool, puis on introduira le mélange dans l'huile à épurer. Alors on fait bouillir l'huile, on la laisse reposer et on filtre. Le liquide est ainsi débarrassé, selon l'auteur, cle tout corps étranger.

Teinture sur coton avec le violet et rouge d'aniline. — Une des plus grandes difficultés qu'a à surmonter le teinturier, c'est lorsqu'il veut teindre le coton. N'importe quelle couleur, il rencontre toujours des obstacles que l'on ne trouve pas dans la laine et la soie. Ainsi le violet et le rouge d'aniline se fixent très-facilement sur la laine et la soie, il n'en est pas de même sur le coton. Là se trouvent des obstacles qu'on ne peut se dissimuler. Certainement on en triomphe, mais il faut beaucoup plus de temps. M. Guigon, de Lyon, croit qu'on. peut obtenir des nuances plus riches et plus uniformes en recourant aux bains de lessive de soucie et d'huile tournante ; suivant lui, il faudrait revenir neuf fois sur les bains avant cl' obtenir un résultat tout à fait convenable. Dans le premier bain, on y mettrait de la soude et on y passerait le coton, pendant une heure au moins. Dans le second, on mettrait de l'huile tournante et de la fiente, on laverait après chaque bain et on ferait sécher le tissu. C'est à la suite de ces préparations qu'on plongerait la matière filamenteuse dans un bain à chaud de violet ou de rouge d'aniline.

Préparation des gommes et des résines. — Pour la fabrication de divers articles, dans lesquels on fait entrer le caoutchouc, la gutta-percha et les résines, on veut avoir des produits parfaitement incolores, d'autant plus qu'on peut alors leur donner une coloration uniforme et convenable. M. Havemann a cru réussir en employant un procédé dont nous avons déjà parlé, et qui a été indiqué depuis longtemps par les chimistes. Il commence par dissoudre toutes ces résines dans du sulfure de carbone, de l'alcool ou de la benzine, en un mot, dans un carbure huileux, puis il soumet la dissolution à l'action d'un courant de chlore. Par ce moyen, la décoloration se produit; il évapore ensuite l'excès du liquide et coule la matière entre deux plaques, pour

lui conserver la blancheur désirable. Il y a peut-être une difficulté que le temps apprendra à connaître. Le chlore, en se combinant avec la matière huileuse, n'attaque-t-il pas les substances résineuses? Ne modifie-t-il pas leurs propriétés? Toutes ces questions, et d'autres que nous ne voulons pas développer ici, forcent l'expérimentateur à être trèsprudent dans ses essais, d'autant plus que le sulfure de carbone prend feu très-facilement. Quoiqu'il en soit, le procédé doit être essayé.

Nettoyage des cornues. — M. Gire, à Paris, proposait récemment de nettoyer le graphite, dans les cornues à gaz, par un appel d'air. Il nous serait difficile d'expliquer le procédé sans figure, un tube propre à faire arriver l'air et une construction toute particulière, composent tout son système.

Teinture pour la mousse. — Le plus généralement, la mousse ne sert qu'à former les espèces de gazons qui recouvrent la base des fleurs artificielles. On ne les teint presque jamais. M. Cormon croit cependant qu'on peut les utiliser avec plus de succès, en les soumettant aux opérations de la teinture. La fuchsine, le violet d'aniline, s'appliquent très- facilement à ce genre de produit. Les bois de teinture, le cachou, produisent même des effets agréables, Il suffit de suivre à la lettre les procédés de teinture que nous avons déjà décrits. Par suite, nous ne les rappellerons pas ici.

Mare re factice. — On dit souvent que le marbre est à un prix assez bas pour qu'on ne cherche pas à l'imiter par des pierres factices. Assurément, la pierre fabriquée artificiellement, quelle que soit sa beauté, ne remplacera jamais ce que fournit la nature ; cependant il est des circonstances dans lesquelles on est obligé de savoir imiter le marbre, par exemple, on veut faire des statuettes à bon marché, la nécessité impose donc quelquefois de faire des recherches; ce sont ces idées qui ont engagé M. Videgrain à perfectionner les marbres factices. Pour cela, il fait une pâte composée d'ocre rouge, de cendre, d'alun et d'argile alumineuse, il y ajoute de la colle et une dissolution de silicate de potasse, puis il introduit dans le mélange un peu d'acide sulfurique ; lorsque le tout a été complètement broyé et trituré, on coule la pâte dans un moule et on la fait sécher.

Filtration de l' huile. — M. Villepoix, pharmacien, prétend que l'on peut filtrer d'une manière industrielle toute matière liquide, à l'aide de papier non gommé, dit papier à filtre. Il paraît que, parce simple procédé, il arrive à clarifier l'huile suffisamment pour les besoins domestiques. Si le procédé est aussi simple qu'on semble l'annoncer, l'industrie en retirera une économie incontestable.

Utilisation des eaux de lessive. — Il n'y a pas certainement une idée nouvelle, quoiqu'elle soit bonne, dans celle de recueillir les eaux de lessive pour en faire un savon. M. Tannereau, qui en propose l'application, a pu avoir la même pensée que beaucoup d'autres; mais la science avait fait connaître, déjàdepuis longtemps, le moyen de retirer les corps gras qui se trouvent dans les lessives. Quoi qu'il en soit, selon lui, il y aurait de l'avantage à faire du savon avec les matières grasses qui existent dans les eaux provenant de toutes les lessives d'un atelier. On précipiterait ces corps parla chaux, et on enlèverait l'excès de chaux par du carbonate de soude.

Chardon pour le grattage des laines. — On sait que le chardon a toujours été employé pour le grattage des étoffes de laine et pour leur apprêt, mais il arrive souvent que ces matières ne résistent pas assez ou ne présente pas toute la consistance voulue. M. Gohin manufacturier, a cru qu'il était possible de doubler leur force et leur énergie en les imprégnant d'une dissolution de sulfate de cuivre.

Nous ne jugeons pas l'expérience, nous ne sommes pas à même de la vérifier.

Procédé de décoration des objets en terre. — Un procédé qui paraît simple au premier abord est celui que propose M. Verdier. Il consiste à dissoudre de la gomme adragante dans de l'eau et à y ajouter du fiel de bœuf pour rendre la liqueur alcaline, puis à tremper dedans les objets en terre tels que pipe, vase, statuette, à les faire sécher ensuite et à les couvrir d'un vernis à la gomme laque. Par ce moyen on appliquerait sur la matière un vernis assez résistant.

Produit du caoutchouc. — Durcir le caoutchouc, la gutta percha, les mélanger convenablement, telle a toujours été la tendance des fabricants de résine. Est-ce un bien? est-ce un mal? nous n'avons pas à examiner cette question. Ce que nous voulons dire, c'est que M. Havemann croit apporter un perfectionnement dans le produit des composés du caoutchouc, de la gutta percha et des gommes similaires, en introduisant dans leur mélange de la chaux hydratée, de l'ammoniaque ou du chlorhydrate d'ammoniaque. Par ce moyen, il prétend durcir le caoutchouc et lui donner des qualités nouvelles.

Conservation des oeufs. — M. Guillin emploie pour conserver les œufs un procédé qui peut être appliqué dans d'autres circonstances. Jusqu'à présent on se contentait le plus souvent de tremper les œufs dans de l'eau de chaux et de les laisser sécher dans cet état. C'est ainsi qu'on les mettait à l'abri du contact de l'air. Malheureusement ce procédé n'est pas toujours efficace, on éprouve encore beaucoup de perte. M. Guillin prétend que l'on fait disparaître toute cause de corruption en revêtant en outre les œufs d'une couche de silicate dépotasse ou verre soluble. îl suffit en effet de délayer le silicate dans l'eau et d'en appliquer une couche sur chaque œuf à l'aide d'un pinceau.

Concentration du colorantde la garance. — M. Foule, de Nîmes, revient sur le procédé de concentration de la garance, il prétend que l'on augmente le produit colorant en soumettant la garance à un commencement de fermentation sous terre avant de la placer dans une étuve. La méthode n'est pas difficile à appliquer puisqu'il suffit d'entasser la garance dans des silos. Le fabricant de garance a donc tout intérêt à examiner cette question.

D'un autre côté M. Roux, de Bagnols, rappelle l'attention des industriels sur les eaux provenant de la préparation de la garancine. 11 paraît qu'on néglige beaucoup trop ce produit, qui concentré convenablement peut donner lieu à différentes substances utiles soit à l'agriculture soit même à l'industrie selon le degré de concentration. Suivant lui, on peut tirer un parti avantageux de ses eaux en les retenant, sans cependant augmenter les frais de main d' œuvre.

Qnant à MM. Faure et Peïiod, ils se contentent d'évaporer les résidus provenant de la garance dans des fours analogues à ceux qui servent dans la fabrication de la chaux, et ils y ajoutent de la chaux pour former des laques qui trouvent leur emploi dans le commerce.

Eaux de lavage des laines. — Que faire des résidus? Telle est souvent la question que se posent les industriels qui fabriquent beaucoup de produits, qui lavent beaucoup de tissus, ou qui teignent un grand nombre d'étoffes. Assurément il n'est pas toujours possible de tirer un parti avantageux de tous ces mélanges hétérogènes. Le chimiste consulté est aussi embarrassé pour donner une réponse sérieuse que le fabricant pour s'en servir. Quoiqu'il en soit, il est bon de remarquer ce qu'essaient les hommes intelligents et un peu hardis. C'est ainsi que M. Bousquet, de Cette, a cherché à utiliser les eaux provenant du lavage des laines en suint, il a cru qu'on pouvait en retirer

les sels de potasse ou de soude qu'elles contiennent et les faire servir à la fabrication du gaz. A cet effet il fait évaporer ces eaux, puis il distille le résidu, y-t-il un profit supérieur à la dépense? Ce procédé est-il possible? peu importe, telle est son expérience.

Silicate de potasse. — M. Van Derburg croit que l'on peut produire aujourd'hui le silicate de potasse ou de soude à meilleur marché en soumettant du sable et de la potasse ou delà soude à l'action delà vapeur surchauffée. Toute l'opération doit dépendre de l'appareil, car ce procédé a déjà été indiqué. Quoiqu'il en soit, s'il en était ainsi on pourrait tirer un bon parti des silicates solubles, soit pour enduire les toits, les papiers, le linge, soit même pour en faire des mélanges avec certaines couleurs. Que l'on remplace l'huile qui entre dans le broyage des couleurs parce silicate, comme le dit M. Van Derburgh, c'est une chose peu probable, du moins le fait est à constater.

A cette occasion faisons remarquer que M. Garteron qui a fait de si belles expériences sur l' incombustibilité arrive maintenant à rendre les tissus incombustibles en les trempant dans une dissolution d'amidon contenant un mélange de sulfate d'ammoniaque, de gomme et de borax. Il est évident que si avec un pareil empois on pouvait conserver aux tissus légers leur douceur et lenr flexibilité*en les mettant ainsi à l'abri du feu, on rendrait un immense service à la société.'

Taches d'encre sur le papier. — On sait que le sel d'oseille ou bioxalate de potasse et l'acide oxalique pur ont la propriété de rendre les sels de fer incolores, par suite ils enlèvent les taches de rouille sur le linge comme sur le papier. M. Fontant pharmacien a remarqué que l'oxalate d'ammoniaque produisait un meilleur effet sur le papier. Ainsi pour enlever une tache sur le papier, il suffirait de placer sur la partie affectée quelques parcelles d'oxalate d'ammoniaque et d'humecter le sel. Quoique la réaction ne soit pas nouvelle, nous la rappelons parce qu'elle peut servir dans d'autres circonstances.

Produits divers. — Nous aurions bien encore une foule de procédés plus ou moins heureux à signaler ; mais nous craignons de fatiguer l'attention de nos lecteurs, enleurcitantdes expériences incomplètes. Ainsi, que dire de l'emploi de la vapeur d'éther comme force motrice, et de son action sur les huiles lubréfiantes ? Ou a beau dire qu'en surchauffant cette vapeur, on obtient de bons résultats : l'expérience n'a jamais rien confirmé à ce sujet.

Il en a été de même de l'emploi de l'acide carbonique à la place de la vapeur d'eau.

Qu'on dise que, près de Douai,, M. Delaunay, à Aubry, soit parvenu à tirer parti de la fumée et des vapeurs perdues, par le moyen d'un procédé mécanique, adapté à son établissement, c'est possible; mais que l'on affirme qne ce procédé puisse être employé partout avec succès, c'est ce qu'il estdifficile d'admettre sans expérience. Nous sommes loin de repousser tous les essais relatifs à l'emploi de la fumée ; nous verrions, comme tous les industriels, supprimer avec bonheur ces hautes cheminées qui répandent ça et là des matières nuisibles à la teinture et même à la végétation. Cependant avant d' approuver un procédé, quelque soit son auteur, il faut que l'on soit bien convaincu de l'efficacité de ses moyens.

BULLETIN COMMERCIAL

Consommation annuelle du coton en France et en Angleterre. — La comparaison des chiffres indiquant la con-

sommation de ce produit permettra de voir ce que devient une industrie, quand elle est bien exploitée.

En 1700, il n'entrait en France que quelques balles de coton, l'Angleterre en consommait déjà 886 mille kilog.

En 1770, la France employa 1,600 kilog. de coton et l'Anglerre 2 millions £00 mille hilog. En 1787, les industriels français se hasardèrent dans des entreprises déjà plus sérieuses ; 4 millions de kilog. entrèrent dans le commerce, l'Angleterre en usait alors 350 millions de kilog.

En 1813, on consomma en France, 4 millions de kilog. et en Angleterre, 45 millions.

En 1827, 27 millions servirent pour la fabrication en France, et 103 millions pour l'Angleterre.

En 1836, il entra chez nous, pour 34 millions de kilog. et en Angleterre, pour 161 millions.

En 1856, la France consomma pour 106 millions de kil. et l'Angleterre pour 460 millions.

Ces résutats progressifs sont la conséquence de l'invention et du perfectionnement des machines. Sans elles, il eût été impossible de produire tant de cotons filés. On pourrait presque juger également de la richesse d'un pays manufacturier par le nombre des broches dont il se sert.

En Angleterre, on emploie actuellement plus de 30 millions de broches ; dans les Etats-Unis, on en compte 6 millions environ; en France, 5 millions 500 mille. L'Espagne n'en a que 800 mille, la Russie et la Suède, possèdent ensemble 2 millions de broches, la Belgique en a autant.

Avec ce nombre de broches, on peut déterminer la quantité de produits qu'on livre au commerce, car on fait de 14 à 18 kilog. de fil par broche. Ce chiffre varie, il est vrai, selon la finesse du fil. Ainsi le fil n° 1 fait plus que le fil n° 2. Cependant on peut dire que la grande masse est obtenue avec du fil qui varie de 25 à 28. Par conséquent on s'explique pourquoi la production est variable.

Quand on fait le calcul moyen de toutes les broches qui peuvent fonctionner dans les pays industriels, on arrive à un total de 45 millions, ce qui représente 700 à 800 millionsdekilog. decoton, ouunmiiliard250 millionsde francs. Dans cette statistique, il est évident qu'on ne peut jamais être tout à fait certain du résultat, parce qu'il y a des étoffes qui ont plus de valeur les unes que les autres. C'est une moyenne approximative que l'on présente. Cependant ces résultats sont un guide certain pour tout industriel qui fait une nouvelle fabrication. Il lui est démontré par ces chiffres, qu'à mesure que la production devient plus grande, la consommation augmente. Il y a sans doute des limites à conserver, car il faut toujours qu'une industrie ait sa raison d'être pour avoir chance de succès. -

PRIX- COURANTS

Acide acétique cristallisable. — De 7 à 10 fr. le kil.

— acétique à 8°. — 1 fr. 70 c. le kil.

— citrique, — 7 à 8 fr. le kil.

— muriatique, 22° en touries. — 100 kil. 11 fr.

— — détail, 0,20 c. le kil.

— nitrique, 36°. — - 55 à 60 fr. les 1 00 kil.

— gallique. — 36 fr. à 45 fr. le kil.

— . picrique cristallisé. — 29 à 36 fr. le kil.

— picrique. — En pâte, 6 à 15 fr. le ki!.

— sulfurique, 66°. — 18 fr. à 25 k. les 100 kil.

— tartrique. — 6 fr. le kil.

— oxalique. — 3 fr. 30 c. le kil.

Albumine des œufs. — De 16 à 17 fr. le kil.

— de sang. — 15 fr. le kii.

Alcali volatil, 21° à 22°. — 55 fr. à 60 fr. les 100 kil

— — détail, 0,70 c. le kii.

Alun épuré. — 40 a 45 fr. les 100 kil. Amidon aiguillé. — 90 fr. les 100 kil. Fécule ordinaire. — 60 fr. les 100 kil. Aniline. — 30 fr. le kil.

Benzine pure. — 5 fr. le kil.

— ordinaire. — 1 fr. 80 c. à 2 fr. 25 c. le kil. Nitrobenzine ou essence de mirbane. — 13 fr. 50 c. le kil. Violet d'aniline, pur. — 500 fr. le kil.

— — liquide. — 15 à 30 fr. le litre. Rouge d 'aniline ou fuchsine. — 500 fr. le kil.

— — liquide. — 15, à 30 fr. le kil,

— — en pâte. — 60 fr. le kil.

Bleu d'aniline. — 17 à 25 fr. le litre. Arsenic jaune, entier. — 1 fr. 20 c. le kil. Bois de Campêche. — De 25 à 34 fr. le kil. Haïti. — 26 à 30 fr. le kil.

Bois jaune de Cuba. — 34 fr. le kil.

Bois jaune, ordinaire entier. — 26 à 30 fr. le kil. k

Bois de Calliatour moulu. — 45 à 50 fr. les 100 kil.

Bois d'épine-vinette, racine entière. — 20 à 30 fr. les 1 00 kil.

Bois de Fernambouc. — 1 fr. 35 c. à 1 fr. 60 c. le kil.

Bois de Fustel. — 33 fr. les 100 kil.

Bois de Lima. — 45 à 50 fr.

Bois de Quercitron (Philadelphie). -~ 35 fr. les 100 kil.

Bois de sandal. — 22 à 30 fr. les 100 kil.

Bois de Sainte-Marthe. — 55 fr. les 100 kil.

Cachou brun sur feuilles. — ■ 80 fr. à 90 fr. les 100 kil.

Carmin d'indigo pur. — 4 fr. à 10 fr. le kil.

Chlorure de chaux, sec. — 45 à 60 fr. les 100 kil.

Chromate jaune de potasse. — 4 fr. 80 c. le kil.

— rouge. -— 3 fr. 25 c. à 3 fr. 50 c. le kil. Cochenille ammoniacale. —- 14 fr. à 15 fr. le kil.

— des Canaries. — 10 fr. le kil.

Couperose de Beauvais. — 0,30 c. le kil. Crème de tartre, 1er blanc. — 3 fr. 50 c. le kil. Cristaux de soude, en futailles. — 27 fr, les 100 kil. Cristaux de tartre rosés. — 3 fr. i 0 c. le kil. Cudbear. — 2 fr. 75 c. le kil.

Curcuma Bengale. — 68 à 70 fr. les 100 kil. Garance d'Avignon, racines rosé. — 80 à 80 50 c. fr. les 100 kil.

— d'Alsace, S. F. F. rosé. — 106 fi 100 kil.

— S. F. F. palud. — 120 à 130 fr. les 100 kil. Garancine. — 10 à 15 fr. le kil.

Graine d'Avignoi\. — Le kil., 1 fr. 20 c.

— de Perse. — 1 fr. 50 c. le kil.

Indigo. — 15 à 25 le kil. Selon les lieux de provenance Laque-Dye, D. T. — 6 fr. 50 le kil.

Murexide. — En poudre, 45 fr. le kil.

— En pâte, 12 fr. 50 c. le kil.

Orseille en lichen. — 1 fr. 20 c. à 1 fr. 50 c. le kil. Prussiate de potasse (jaune). — 360 fr. les 100 kil. Pyrolignite de fer. — Le baril, 7 à 30 fr. Rocou. — 1 fr. 80 c. à 2 fr. 25 c. le kil. Vitriol bleu. — 80 à 82 fr. les 100 kil.

à 108 ;fr.

les

CORRESPONDANCE

M. ***, à Bruxelles. — Vous voulez savoir comment on peut préparer rapidement la dissolution sulfurique d'indigo et le carmin d'indigo ; je vous parlerai de ces questions avec détail, lorsque je traiterai la question de l'indigo : cependant, dès aujourd'hui, je satisferai, en partie du moins, à votre désir. Voici un procédé économique et simple pour faire la dissolution sulfurique de l'indigo. Prenez un vase en grès quelconque, mettez dedans 3 kilog. par exemple d'acide sulfurique à 66", chauffez le vase au bain-

marie sur un fourneau à la température de 30° à 40°, agitez l'acide de temps en temps pour rendre la température uniforme. Ensuite, introduisez dans l'acide un demi kilog. d'indigo réduit en poudre agitez de nouveau pendant 5 à 6 heures. On ajoute l'indigo par partie, en ayant le soin de remuer le liquide en même temps. Ensuite on abandonne la liqueur à elle-même pendant 15 jours environ.

Lorsqu'on veut s'en servir, on fait chauffer de l'eau, et on y ajoute de cette dissolution. On a remarqué qu'il fallait presque toujours six fois plus d'eau que d'acide.

On agite le mélange pendant 25 minutes, puis on filtre la liqueur à travers un feutre en laine ; on reprend la pâte qui reste sur le filtre, et on y ajoute 4 à 5 fois son poids d'eau chaude ; on filtre de nouveau et on ajoute le produit à la première dissolution. Quand il reste un résidu, on le fait sécher, pour le traiter plus tard par l'acide sulfurique dans une autre opération, de sorte qu'on ne perd rien. Ce sont ces liqueurs bleues qu'on rassemble et qu'on emploie en teinture sous le nom de sulfate d'indigo.

Prochainement, je vous parlerai du carmin d'indigo.

m. , a Amiens. — Vous voulez savoir ce que je pense du bisulfate de potasse et de soude, que vous employez à la place du tartre ; je n'oserais jamais affirmer que ces deux sels puissent vous rendre le même service que le tartre. Si vous calculez bien les effets produits, vous remarquerez qu'ils n'ont guère que la moitié du pouvoir du tartre dans un bain. De plus, l'acide sulfurique réagit souvent trop sur la laine. Ainsi, il est certain que les couleurs tendres, comme les gris, les jaunes, les lilas, perdent au contact de ces sels. On se sert avec avantage aujourd'hui d'un mélange d'acétate d'alumine et de soude. Examinez-en les effets et comparez; cependant, il est difficile de remplacer le tartre :otalement.

M. ***, à Chef- Boutonne. — Je comprends très-bien votre embarras dans le dégraissage des laines, pour les préparer à recevoir la teinture. Aujourd'hui que l'on fait entrer le coton partout, on introduit en quelque sorte un bouleversement radical dans l'art du teinturier. En effet, que contiennent les laines écrues? Pour favoriser le filage, on fait intervenir des matières grasses qui gênent ensuite les opérations. En outre, on se trouve en présence de matières glutineuses qui font partie de l'encollage des fils. Par conséquent, il faut dissoudre ces substances, autrement dit, il faut faire une espèce de savon avec les matières grasses qui entrent naturellement ou artificiellement dans la laine. En dissolvant les matières glutineuses, on donne à la laine plus de vivacité et plus de netteté aux nuances.

Il arrive fréquemment que l'on trouve sur les fibres de la laine du gluten coagulé, cette matière produit alors des nuances piquées. Quand on a des étoffes qui contiennent ainsi du gluten, on doit les laver pendant 10 minutes au moins dans de l'eau à 25°. Si l'on ne prend cette précaution qui paraît, il est vrai, une dépense, avant l'encuvage, le grillage, etc., on éprouvera des pertes plus considérables. Lorsqu'on a dissous les substances glutineuses, il faut presque toujours dégorger les étoffes, c'està-dire enlever les matières grasses par la saponification de manière à les rendre propres à la teinture. Je ne puis vous dire aujourd'hui tout ce qu'il faut faire pour chaque genre d'étoffe. En général, c'est toujours le carbonate de soude ou le savon que l'on emploie. Les proportions varient selon les tissu?. C'est là le tour de main sur lequel je reviendrai prochainement.

Observation. — La reproduction du journal, même partielle,

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EN VENTE

Au bureau du journal, le premier volume du journal