‹ Le teinturier universel, ou, L'echo des applications des matières colorantes aux arts et a l'industrieChapitre 21 sur 120 · BLEU DE FRANCE SUR LAINE · texte numérisé non relu

BLEU DE FRANCE SUR LAINE

Au point de vue de sa formation, le bleu de France ne présente aucune difficulté; mais au point de vue -économique, il en existe d'assez grandes pour jeter quelquefois le trouble dans certaines fabriques. Tous les teinturiers savent faire le bleu de France ; il y aurait donc de notre part un manque d' à-propos à venir leur enseigner un genre de teinture qu'ils connaissent, sinon mieux,, du moins aussi bien que nous. Nous n'avons pas cette prétention, en reprenant un sujet tant de fois traité avec plus ou moins de succès. Notre tâche est, sinon plus facile, du moins plus modeste. Nous ne parlerons que de l'économie dans l'emploi des procédés.

Ordinairement, on laisse se former clans les bains de teinture une grande partie du précipité qui devrait se fixer seulement sur le tissu. De là, par conséquent, des pertes de produits assez considérables.

Pour éviter toute décomposition trop rapide, et par suite la formation de bleu dans le bain avant que les matières ne soient attachées aux étoffes, il faut élever progressivement la température du bain. Cette précaution produit toujours un bon effet, même pour toutes les teintures qui exigent beaucoup de chaleur.

Remarquons également que l'on fait toujours bien de se servir de cuves en sapin, ou de chaudières parfaitement étamées. Dansles cuves le plus souvent on met avec juste raison un faux fond percé de trous, de sorte que les produits insolubles ne sont jamais en contact avec les tissus. On peut ainsi faire arriver dans le bain la vapeur, sans craindre de former des taches.

Pratiqué. — Pour teindre en bleu de France, on se sert soit du prussiate jaune, soit du prussiate rouge, soit du mélange des deux.

Sur la laine, nous avons opéré ainsi: nous avons fait dissoudre du prussiate jaune dans de l'eau chaude, nous y avons ajouté de l'acide sulfurique en excès et du chlorhydrate d'ammoniaque dissous à l'avance, en même temps qu'un peu de protoehlorure d'étain. Le tout a été mêlé et porté d'abord à la température de 20° à 25°. L'étoffe a été introduite alors; on a élevé successivement la température du bain jusqu'à 60° à 70°. L'opération a duré cinq heures environ.

Lorsque le bain a commencé à bouillir, on a ôtéle tissu, et on l'a abandonné à lui-même pendant douze heures, afin qu'une réaction se produise entre le tissu et les matières salines.

Il y a des teinturiers qui lavent alors le tissu dans de l'eau contenant un peu de terre glaise, et dans de l'eau pure ensuite. Mais cette méthode exige un lavage très-grand et beaucoup de précautions afin d'éviter des taches. Pour aviver la couleur, nous avons fait le bain suivant : dans de l'eau nous avons fait dissoudre de l'alun, du bichlorure d'étain et du bitartrate de potasse, Le tissu a été passé dans ce bain, qu'on a porté à une température de 70° environ pendant une heure à peu près. On a rincé ensuite l'étoffe à l'eau.

On reprend les opérations s'il est nécessaire ; c'est, au reste, la méthode en usage dans toutes les teintureries.

Pour un kilog. de laine on met environ 20 litres d'eau, 10 grammes de prussiate jaune, 15 grammes d'acide sulfurique, 5 à 6 grammes de chlorhydrate d'ammoniaque, 3 à 4 grammes de protochlorure d'étain ; voilà la composition du premier bain.

.Dans le second, on fait entrer 12 à 15 grammes d'alun, 30 à hO de bichlorure d'étain ou oxymuriate, 5 à 6 grammes de bitartrate de potasse.

Le coton exige plus de temps et des précautions dont nous parlerons prochainement, en indiquant les modes de préparations employés aujourd'hui avec plus de succès.

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