CHAPITRE IV
L'Industrie de l'Argile.
Jusqu'à présent les dépôts d'argile de la Nouvelle-Evosse ont été peu développés; on manufacture des briques communes à Annapolis, Middleton et Avonport dans la vallée d'Annapolis, et à Shubénacadie et Elmsdale dans la vallée de Shubénacadie. D'autres briqueteries ont été installées et sont en opération à Pugwash, New-Glasgow, Sylvester, Eden-Siding et Mira River.
Dans la plupart des cas elles n'alimentent guère que le mar-
ché local, quoique les briques de Pugwash et d'Annapolis soient
expédiées au dehors. De la poterie commune est faite avec les par-
ties les plus onetueuses des argiles d'estuaire au sud d'Elmsdale dans la vallée de Shubénacadie. Des tuyaux d'égouts, des briques à carneaux et des tuiles sont fabriqués avec les schistes de New- Glasgow, et un peu de tuiles proviennent aussi de Middleton. Avonport, Annapolis et Shubénacadie. La pluspart des briquteries ordinaires font aussi de petites quantités de briques repressées à la main. Une brique dure connue sur le marché comme brique réfractaire provient des schistes carbonifères de Westville dans le bassin houiller de Pictou.
Il y a un bon champ pour le développement des industries de l'argile en Nouvelle-Ecosse, mais comme les produits fabriqués trouvent un marché surtout en dehors de cette province, les installations devraient être faites dans des endroits à proximité des moyens de transport.
Il n'y a que quelques manufactures de briques pressées entre Ontario et la Nouvelle-Ecose et ce territoire devrait offrir un bon marché.
Les argiles d'estuaire des vallées de Shubénacadie et d’Annapolis pourraient être employées pour faire de la brique pressée rouge, tandis que l'argile réfractaire de Shubénacadie est bien adaptée pour des briques pressées de couleur chamois.
Beaucoup de l'argile onctucuse trouvée dans la vallée d'Annapolis pourrait être utilisée dans la poterie pour fabriquer des objets bon marché et des tuiles en terra-cotta. Ce genre d'industrie né nécessiterait que de petits capitaux et ses produits trouveraient ur marché facile dans les nombreuses places d'eau si fréquentées de cette belle province,
Les acieries de Sydney consomment annuellement de grandes quantités de briques réfractaire, mais elles viennent presque exclusivement d'Ecosse et des Etats-Unis. La brique de Westville a cependant donné satisfaction alors qu'on l'a employée pour le garnissage intérieur des cuves dans lesquels on coule l'acier fondu provenant des fours à reverbère.
Il faut espérer qu'on s'efforcera de développer les dépôts d'argile réfractaire de Shubénacadie, et que plus tard lorsqu'un chemin de fer sera construit en remontant la vallée de la Musquodoboit, l'argile réfractaire de Murphy-Brook, près de Middle-Musquodoboit sera aussi exploitée, Les détails suivants donnent une bonne idée de l'industrie de l'argile en Nouvelle- Ecosse,
Annapolis Royal.—La * Bactler Brick Co.” manufacture en cet endroit des briques communes et des tuiles. Pour préparer la brique on mélange une quantité suflisante d'argile pour faire 20,000 briques avec quatre charges de sable, et le tout est jeté dans le mélangeur de façon à former un mortier épais ou terre dure. Cette pâte est ensuite taillée en formes de briques qui sont alors assez compactes. On les sèche sur des tréteaux, ou en haies et on les cuit dans des fours hollandais. On obtient ainsi des bri. ques d'une bonne couleur rouge.
Le père de Mr. Buckler avait établi une petite briqueterie
vers 1850 sur le ruisseau Sawmill, mais elle n’est plus en opération. Celle qui existe actuellement date de 1885 et emploie une machine à double compres: ion, fabriquée par Norsworthy de St- Thomas, Ontario. La production consiste spécialement en briques ordinaires qui sont expédiées aux différents ports le long des côtes de la Nouvelle-Ecosse. Les essais de ces briques sont donnés au chapitre suivant :
Uiddleton—Une briqueterie est exploitée par la Middleton Brick Co.; elle est située à l'extrémité onest de la ville, près de
la ligne du Dominion et Atlantie R. L'argile est trop plastique pour faire des briques, mais pour réduire le retrait on y ajoute du sable sur lequel repose cette argile,
L'argile est pétrie dans un malaxeur et moulée dans une machine à terre dure. Les briques sont alors séchées en haies et cuites en moules recouvertes d'une croute d'argile (scove Kilns). À la cuisson les matériaux se tassent de 10 à 12 pouces par 3? couches de briques, ce qui représente ? pouces de plus que le tassement produit à Avonport, et 6 à 8 pouces de plus qu'à Bridgeton. On y manufacture aussi des tuiles.
Cette argile prend en cuisant une bonne couleur rouge, et
donne un produit marchand assez dur. Les essais de ces briques
sont donnés au chapitre suivant,
Avonport1l x a en cet endroit deux briqueteries exploitées par Robert Shaw et Jacob Walton, qui emploient des argiles d'estuaire. Shaw fabrique de la brique ordinaire et des tuiles, la partie haute du banc de glaise étant employée pour les briques, et la partie basse pour les tuiles, mais même l'argile à brique demande qu'on lui ajoute du sable. Les briques ordinaires sont moulées en terre molle par une machine à vapeur, ou si elles doivent être repressées par une machine à cheval. Cet atelier comporte aussi une machine à terre dure, et anciennement on s'en servait pour faire des briques coupées, mais maintenant on s'en sert seulement pour les tuiles. Le séchage se fait en haies et la cuisson en meules de 37 lits de briques se tassant de 9 à 10 pouces à la cuisson. Les tuiles sont cuites dans un four circulaire avec tirage par en bas.
L'argile prend une bonne couleur rouge en cuisant, mais même si elle est cuite un peu dure elle tend à prendre une teinte brun grisâtre.
À la briqueterie Walton qui est voisine de celle de Shaw l’argile est la même, et le procédé de fabrication analogue. Ces deux ateliers ne sont pas les premiers établis en cet endroit, car entre IS40 et 1850, Elijah Eidekin en avait installé un à Wolfville, et plus tard un anglais fabriqua quelques briques à Falmouth. Mr R. Shaw commença à travailler à Hansport en 1862 et travailla
1Tans jusqu'à ce que son argile fut épuisée. [l se tranpsorta alors 4 Avonport où il travaille encore maintenant.
Un individu nommé Albert Read avait cependant avant cette époque fait des briques en 1867 à l'endroit ou se trouve la briqueterie Walton, mais il faillit et ce dernier est pratiquement son
successeur.
Shubénacadie, James Milles and Sons, —Les travaux de cette Cie sont situis sur l'Intercolonial R. à environs deux milles au nord de Shubénacadie,
Le dépôt d'argile qui est tout près de la briqueterie est exploité avec l'aide des machines à découper et à racier, et à cause de la plasticité et du retrait de l'argile, on doit y ajouter 10 pour cent de sable avant de la mouler.
Les machines employées consistent en rouleaux, malaxeurs machines continues à découpage transversal: les briques sont séchées à l'air libre quoiqu'on se serve parfois de claies,
La cuisson se fait en meules de 32 lits de briques donnant un affaissement de 10 pouces.
Cette argile paraît susceptible de prendre une bonne couleur rouge en cuisant, mais les briques les plus dures ont une teinte grisâtre spéciale. On fabrique aussi quelques briques repressées avec une machine à main pour répondre à des ordres spéciaux.
Le sable employé dans le moulage n'est pas tamisé, et en conséquence les briques contiennent beaucoup de petits cailloux qui sont la cause de fissures pendant les opeérations de séchage et de cuisson et provoquant la rupture du fil de fer pendant le déceupage transversal.
Le repressage « fait seulement avec des briques à pâte molle. On a choisi comme échantillons pour les essais des briques bien cuites et d'autres seulement moyennement cuites. Le résultat des essais sera donné au chapitre suivant
Elmsdale.—* The Elmsdale Brick and Tile Co., Ltd”, a ses ateliers près de l’intercolonial R. à environ 1 mille et demi au nord de la ville.
Le dépôt d'argile est travaillé par une excavation peu profonde auprès de a briqueterie, et l'argile est enlevée par des char-
rues et des racloirs; eile doit être mélangée à du sable avant d'être moulée.
Les briques sont moulées en terre dure dans une machine continue à découpage transversal et cuites au four hollandais.
Le séchage se fait dans des tunnels chauffés à la vapeur. On fabrique aussi des tuiles de drainage et de couverture ainsi que des conduits vernis au sel.
La uisson des produits creux se fait dans un four circulaire à tirage par en bas.
Cette briqueterie a été installée par Lautz et Thompson ver: 1900 pour faire des briques pressées à see.
Une autre briqueterie appartenant à la même Cie (Milles and Sons), est située à environ un huitième de mille plus loin sur la voie du chemin de fer. L'argile est semblable, mais les méthodes employées sont plus primitives, et on ne fabrique que de Ja brique ordinaire. Il y a là une série de fosses de pourrissage le long desquelles passe une voie de tramway sur laquelle sont placées des ma chines à terre molle mues par des chevaux et qui circulent ainsi d’un puits à un autre. Le séchage est fait à l'air libre.
Spares Bros.—Cette briqueterie est située à environ un mille plus loin sur la voie que la précédente. L'argile et les procédés de fabrication sont les mêmes.
Pugwash.—La seule installation en cet endroit est celle de la “Maritime Clay Works”. On y exploite un schiste pourri, du calcaire carbonifère, mais on évite l'emploi du schiste frais seul. La
roche est amenée du puits à l’atelier par un petit tramway à vapeur.
Elle est alors écrasée par deux paires de rouleau et le produit en est délayé dans un malaxeur. Le moulage est fait par une machine à terre dure à découpage transversal, et les briques sont repressées quand on vit faire des briques de façade. Le séchage est fait Gans des tuunels et la cuisson dans un four continu du système Haigh.
Cette briqueterie a été installée par cette compagnie en 189%; or. a d'abord essayé l'argile de surface de la rivière Philip, près d'Oxford au voisinage duquel il se faisait dejà des travaux, mais l'argile n'a pas été trouvée convenabie et n'a pas donné de
bons résultats avee la machine à presser à see du type alors :mployé. L'installation fut alors Uansportée à Pugwash et l'argile ainenée là et essayée dans une machine à terre dure. Plus tard où utilisa le schiste, Il Y avait en antérieurement d'autres briqueteries en opération dans cette région, mais aucune ne fonctionne maintenant,
Il y a environ 50 ans (vers 1860), un nommé Lowden commença à faire des briques moulées à la main avec de l'argile de surface en un endroit situé juste au sud du puits à schiste actuel. Cette briqueterie fut exploitée par différentes personnes pendant une période de 20 ans. A. Wallace Bridge, la ‘ Battye Brick Co.” Commmença en 1903 et travailla pendant 3 ans; l'atelier est maintenant arrêté.
Ney-Glasgon. Plusieurs ateliers de briques sont en opération dans le voisinage de cette ville ainsi que décrit ci-après :
The Neu Glasgow Brick and Tile Co. est à environ un mille et demi au sud-est de la station, et emploie un schiste du terrain houiller partiellement désintégré. Comme on travaille à la charrue et au racloir sur une étendue assez considérable, le travail n'est pas profond, On y rencontre quelques parties dures et petits cailloux qui peuvent être des débris provenant de roches locales.
La méthode de travail paraît être plus compliquée qu'il ne serait nécessaire. L'argile est d’abord pulvérisée à la meule à see, puis passe au malaxeur et ensuite entre des rouleaux. Le moulage est fait dans une petite machine à mouler et le séchage à l'air libre.
Les briques sont cuites au four hollandais, donnant un tassement de 12 à 13 pouces. Si elles sont cuites trop rapidement il se développe des noyaux noires et des souftlures dues aux matières charbonneuses et au soufre <e trouvant dans l'argile. Si elles sont bien cuites on obtient des briques dures d'une belle couleur rouge.
On trouvera les essais de ces briques au chapitre suivant :
Les analyses partielles suivantes ont été faites sur une brique fraiche et sur une brique cuite présentant des noyaux noires; [, brique fraiche: II, partie extérieure rouge de la brique cuite: III, noyaux noirs dans la brique cuite.
0:09 820 $ 34 0 97 012 Indéterminé, | très peu | Néant Néant (l Ces analyses ont été faites par Mr F. G. Wait, du laboratoire de chimie du bureau des mines, département des mines d'Ottawa. Le rognon noir est du à la forte Proportion de protoxyde de fer causé par la cuisson incomplète qui à fait que le peroxyde de
fer à été en partie réduit en protoxvde, Ni on <'était débarrasse
d'abord de l'humidité et du carbone en conservant la brique à une basse température du rouge, on aurait permis au fer de se peroxider et l'accident en question ne se serait pas produit, [1 y à eu
insufsance d'air, et le carbone a enlevé une partie de son oxvgètie au peroxyde en le réduisant à l'état de protoxyde. Après que le carbone a été brûlé, la chaleur a été élevée trop rapidement et les pores de l'argile se sont refermés avant que le fer de l'intérieur ait eu la possibilité de Soxyder de nouveau,
Georges Brooks exploite une petite briqueterie à briques cemmunes sur le bord du ruisseau MeClellan, à environ 1 mille et 2/3 à l'est du sud de la station de New-Glasgow. Les matériaux emyloyés au temps de notre visite étaient une argile mélangée de sable fin provenant du lit du ruiseau, mais ahclennement on avait employé de l'argile glaciaire, L'argile est moulée avec une machine à terre molle et parfois repressée à la main. Les briques sont séchées à l'air et cuites au four hollandais.
Dominion Fire Brick and Tile Co. Ces ateliers ont été établis e" 1901 et sont situés immédiatement au sud des S/andard Drain Pipe Works, Les matériaux employés consistent en un schiste bleu noir qui aflleure au pied de la falaise le long du ruisæau )'eClellan.
L'épaisseur exacte de ce bon schiste n'est pas Connue, mais il n'y en a pas plus de 3 pieds d’exposé et il est convert par environ 20 pieds de schiste semblable à celui exploité à Trotter, et celui-ci par du schiste sableux et charbonneux et du drift,
Pour exploiter ce dépôt il faudrait L'attaquer de long de la face de la falaise, car si on p'nétruit dans cette falaise, la charge supérieure serait trop forte.
Les schistes de la base supporte une plus forte température que ceux du dessus et conviennent mieux à la fabrication des tuyaux. Les lits su bas sur le terrain de Brook contiennent aussi quelques parties “oncrétionnées,
En remarquant ceci cependant on doit se souvenir que les lits qui allleurent le long du ruisseau ne font pas du tout partie de la même couche, Ni les lignes de direction données sur la cart de Foole (Commission Géologique du Canada, Part, M. XIV, No #35) sont exactes comme elles paraissent l'être, il s'en suit que Ja partie inférieure des schistes de la falaise de Brooks est plus laute stratisiaphiquement que le schiste exposé dans la nouvelle falaise de la Slandard Co, et plus basse que celle de l'ancienne falaise de la même compagnie. L'installation de la Dominion Fire Brick and Tile Co, qui n'est pas très considérable est située au sommet de la colline où les matériaux sont amenés par un plan incliné. La roche est d'abord pulvérisée par une meule à sec et alors après avoir été malaxée est moulée dans une machine à pâte molle. Les briques sont repressées par une presse à main. Mr. Brooks emploie un four circulaire à tirage par en bas. Les briques repressées ont une structure granulair semblable à celies fabriquées à la presse à sec. On dit que les briques faites avec l'argile inférieure ont
été vendues pour garnir des cuves de coulée de métal. Elles sont
aussi employées pour faire des briques de revêtement dont on se sert dans les fours de l'atelier de tuyaux.
Standard Pipe Works.—Cet atelier est une branche de la compagnie du même nom opérant à St-Jean d'Iberville P.Q. Les articles fabriqués sont principalement des tuyaux d'égouts, mais on fait aussi des briques à carneaux, des briques creuses, des produits à l'épreuve du feu et des tuiles. Cette compagnie à une manufac-
considérable et bien outillée.
Les matériaux nrimitivement emplavés étaient de l'argile à
ocaux rouge, n ‘epuis ces dernières années on emploie un
vélange de sehist, l'argile à blocaux, et on a mâme essayé le
schiste seul, Le mélange résisté moins au feu que le schiste, mais on dit qu'il prend un meilleur vernis.
Pour faire des tuyaux on 4 essuvé le seliste seul, mais À cause de son caractère charbonneux on doit cuire très lentement peur empécher les boursoutlements.
L'agile contient aussi une asse, forte proportion de sels solubles qu'on croyait contraires à la formation d'un bon vernis à la surface, mais on a reconnu que cette difficulté était due au fait que la pâte n'était pas cuite assez dure, D'ailleurs le vernis est amélioré en ajoutant un peu d'argile de surface au «histe, Les concrétions de sidérite peuvent occasionner des taches fondues dans la pate.
Le retrait du mélange employé pour les tuvaux d'égoûts est un peu supérieur à 1 pouce par pied; on ne fait pas de tuyaux de plus de 24 pouces de diamètre.
Le marché pour ces produits est surtout en dehors de la Pro-
vince,
Eden-Siding.—Le: frères Miller ont à cet endroit un briqueterie où ils font de la brique commune en se servant d'un mélange d'argile de surface avec environ 10 pour cent de sable.
Les matériaux soi mélangés dans une fosse et le produit est moulé dans une machine à pate molle, actionnée par un cheval, Le séchage se fait à l'air libre, les briques étant saupoudrées de sable, ce qui, prétend-on, les empêche de se craqueler; elles sont ensuite cuites en meules hautes de 32 lits de briques,
Les produits de cette briqueterie sont principalment employés à Sidney, mais on en expédie aussi vers l'ouest sur la ligne de l'Intercolonial R.
Mira-River, C.B.—Les travaux de la Mira Brick Co. sont situés sur la rivière Mira à environ quatre milles de son embouchure. On emploie un mélange de deux tiers d'argile bleue et de un tiers de sable non tamisé. Une courroie sans fin conduit l'argile de la falaise à l'atelier où elle est déchargée dans le malaxeur d'une machine à pâte 1polle. Le s‘chage se fait en haie et la cuisson dans un four continu à sept chambres du svstème Haigh. Les produits sont expédiés principalement à Glace-Bav et Sidney.
