CHAPITRE X

DISPOSITIONS GÉNÉRALES d'uN ATELIER DE TEINTURE. — TERMES USITÉS EN TEINTURE,

Une teinturerie se compose de plusieurs

(1) Tome XLllI, page 95-2.

LA TEINTURE

salles, dont une est spécialement réservée i au bleu d'indigo, cette teinture exigeant une température un peu élevée pendant la préparation de la cuve d'indigo par la fermentation. Deux autres salles sont destinées à recevoir les chaudières et les cuves où se préparent les autres couleurs. Le blanchiment se fait dans un troisième atelier.

On doit renfermer dans des salles séparées les étoffes teintes et celles qui ne le sont pas. Les unes et les autres doivent être

I placées à proximité des ateliers d'apprêt et des magasins oii l'on vérifie le travail et où se font les paquets d'étoffes terminées.

Sur la toiture de la construction, il faut pratiquer des ouvertures donnant issue

! aux vapeurs engendrées par les bains en

î ébullition et par les cuves où se font ravivage et le rinçage. On ménage également des pentes, pour déverser au dehors les eaux et les détritus qu'elles entraînent. Le pavé de l'atelier doit être également en pente. Au lieu de se débarrasser des bains épuisés en les jetant au dehors, il vaut mieux les faire passer dans des conduits enveloppant

; les tuyaux d'arrivée de l'eau froide dans les bains : on économise ainsi le combustible.

11 est indispensable de joindre à l'atelier de teinture un élendoir à air libre et un étendoir abrité sous un hangar ou dans un

J grenier. H faut pouvoir sécher à l'ombre et en tout temps, les étoffes teintes et rincées.

La forme la plus avantageuse à donner à l'atelier, est celle d'un rectangle.

Les caisses où l'on conserve les préparations chimiques, sont placées contre le mur, le long d'un des côtés de ce rectangle.

Les dissolutions destinées à servir de bains de teinture, sont préparées dans un atelier à part, et amenées dans les chaudières par un tuyau muni d'un robinet.

Ces chaudières sont adossées au mur de ! Tun des côtés de l'atelier. Les appareils à dégorger sont établis sur l'autre côté du

rectangle, ainsi que ceux destinés au lavage, au rinçage, etc. On sépare ces deux séries d'ustensiles par un cours d'eau abondant et propre, coulant sur le sol de l'atelier. Pour amener les bains au degré voulu de densité, il faut encore avoir à sa disposition une provision d'eau.

Les bains de teinture, ou bouillons, ont été chauffés à feu nu jusqu'à ces derniers temps ; mais le chauffage à la vapeur a été adopté dans la plupart des usines, et il prend tous les jours plus d'extension. On reprochait au chauffage à la vapeur d'altérer les bains de teinture, en apportant de l'eau condensée qui venait accroître la quantité d'eau du bain. Mais on évite cet inconvénient en faisant circuler la vapeur dans un double fond ou dans un serpentin. Le prix de cette installation est bien compensé par l'économie qui en résulte et par la grande régularité du travail.

Les chaudières sont en cuivre ou en laiton. Une chaudière en étain est réservée pour l'écarlate et les couleurs qui nécessitent l'emploi des sels d'étain. >

Les cuviers en bois sont encore en usage pour dégorger et rincer. Comme leur nettoiement est assez difficile, on ne fait servir chaque cuvier qu'à une même couleur.

Dans les ateliers où l'outillage est insuffisant, les bains non épuisés sont jetés, tandis que là où les récipients ne manquent pas, les bains qui ont servi et qui peuvent encore servir, sont mis de côté, jusqu'à nouvel emploi.

Dans les teintureries, où l'on chauffe avec la vapeur que produit un générateur, il faut rapprocher, le plus possible, le générateur des bains, afin de ne faire exécuter à la vapeur qu'un court trajet. On place le plus loin les chaudières où la température n'a pas besoin d'être portée au point d'ébullition de l'eau.

Au-dessus des chaudières, on place des perches, pour laisser égoutter les étoffes

qu'on n'a pas à teindre en grande quantité. Des bâtons qui doivent supporter les écheveaux s'appuient en travers sur les perches. Le liquide qui s'écoule retombe dans la chaudière. 11 serait impossible de plonger à la main les écheveaux ou les étoffes dans le bain de teinture. On se sert, pour faire cette immersion, d'appareils mécaniques.

Ces appareils mécaniques diffèrent selon qu'on veut teindre les écheveaux ou les étoffes.

Pour teindre mécaniquement les éche-

veaux, on fait usage d'un appareil imaginé par M. Deshayes, et dont voici la description, donnée par l'auteur dans le Bulletin de la Société d'encouragement. ~

Une caisse rectangulaire D, en bois, (fîg. 316), en briques ou en métal, chauffée par une circulation de vapeur, contient le liquide colorant. Dans cette cuve descend, à volonté, par le moyen d'un système de crémaillère, 0, un châssis, CC, qui reçoit dans une position transversale les bâtons sur lesquelson passe les écheveaux. Ces bâtons, E,E,

Fig. 317. — Cuve et tour mobile pour teindre les étoffes.

ont une section triangulaire et une de leurs faces légèrement courbe. Une chaîne de Vaucanson, rencontrant les roues dentées qu'ils portent à leur extrémité, les entraîne dans un mouvement de rotation continu circulaire. Pour éviter que les écheveaux ne s'arrêtent et ne se mêlent pendant le travail, deux bâtons voisins reçoivent un mouvement en sens inverse. On obtient cette condition par une disposition très-simple qui consiste en deux chaînes engrenant avec les roues des bâtons alternants. Après que les écheveaux sont mis en place et les lissoirs fixés sur les tourillons réservés sur le châssis, on fait descendre les écheveaux dans la cuve au moyen de la manivelle X, qui fait

agir la chaîne de Vaucanson, et on les fait séjourner plus ou moins de temps dans le bain, suivant la nature de la nuance qu'on désire obtenir.

Lorsque l'immersion est suffisante, on relève le châssis, toujours au moyen de la crémaillère X ; on laisse égoutter, puis on procède à V essorage (séchage).

A cet effet, la cuve est surmontée, sur l'un de ses côtés, d'un bâti dans lequel sont engagés deux cylindres, L, H, l'un en bois, l'autre en caoutchouc, ou en bois, mais à surface recouverte d'une toile de fil enroulée six à sept fois. Ces deux cylindres frottent l'un sur l'autre, en vertu d'une pression qu'on peut régler à volonté. Le cylindre inférieur porte 1,^3

une échancrure dans laquelle on engage successivement chacun des bâtons chargé des écheveaux qu'il porte. Par la rotation des deux cylindres, les fils sont comprimés \ le liquide provenant de cette expression tombe dans une cuvette K, d'où, par une rigole, il retourne au bain sans aucune perte.

Après s'être dégagé des cylindres sécheurs, L, H, les écheveaux sont disposés pour une nouvelle immersion dans le bain.

On répète les opérations de l'immersion, du lissage et de l'essorage, autant de fois qu'on le juge nécessaire pour arriver à la nuance désirée.

Les économies réalisées par l'emploi de cet appareil sont considérables, parce qu'on supprime la plupart des manœuvres oi-dinairement exécutées dans les ateliers. Le nombre des ouvriers est moindre, puisque ceux qui font ces manœuvres sont supprimés. D'un autre côté, la nuance voulue s'obtient vite et bien, et les fils n'éprouvent aucune torsion qui puisse les altérer.

La teinture des pièces d'étoffes entières s'effectue en les posant sur un tour mobile qui est installé, comme le représente la figure 317 au-dessus de la chaudière, et mû au moyen d'une manivelle qui permet à l'ouvrier de dérouler toute la pièce d'étoffe dans la cuve et de mettre ainsi toutes ses parties en contact avec le bain colorant. La manivelle est souvent remplacée par le moteur de l'usine, c'est-à-dire par la vapeur. A cet effet, un axe de transmission traverse l'atelier, et une courroie jetée sur cet axe permet, quand l'ouvrierje désire, de faire agir le tour.

Les cuves qui servent au blanchiment sont aussi employées pour dégoï-ger, rincer, laver et sécher. Un vaste séchoir à air libre est toujours annexé à une teinturerie.

Les étoffes teintes délicatement doivent cLre séchées promptement. On les porte

donc dans des chambres chauffées avec des I poêles ou avec des courants d'air qui sont mis en circulation par des ventilateurs ou par des foyers ao? hoc. 11 va sans dire que l'air doit se renouveler avec facilité, et être à une température uniforme, qui varie de 35 à 4S degrés.

Les soies se sèchent sur des perches mobiles, appelées branloires.

L'emploi des instruments de fer doit être évité dans les ateliers de teinture, à cause de la facile oxydation de ce métal.